苦荞麦中芦丁正交提取工艺的建立

采用芦丁最大吸收波长510nm为指标,以索氏回流法进行苦养麦中芦丁的正交提取实验。结果表明：正交提取最佳工艺参数为：乙醇浓度60％、乙醇体积150mL、回流时间1．5h、超声时间40min。表明该工艺对苦荞麦中芦丁的提取比较合理准确。     

苦荞麦中芦丁的正交提取工艺及HPLC检测研究

采用芦丁的最大吸收波长510nm为指标,以索氏回流法进行正交试验;对提取物进行高效液相色谱法检测,结果表明:其最佳工艺参数为乙醇浓度60%vol,乙醇体积150mL,回流时间1.5h,超声时间40min,此条件下芦丁提取率0.95%。     

超临界CO2萃取苦荞麦中芦丁的工艺研究

采用索氏抽提法、乙醇浸提法和超临界CO2萃取方法,对苦荞麦中的芦丁进行了提取,确定最佳提取方法为超临界CO2萃取法,并采用正交试验考察了四因素(样品含水量、萃取压力、萃取温度、萃取时间)三水平对其得率的影响.得出超临界CO2萃取苦荞麦芦丁的适宜工艺条件为:苦荞麦粉水分含量3%、萃取压力30MPa,萃取温度35℃、萃取时间80min.     

苦荞麦中芦丁稳定性的研究

苦荞麦对糖尿病有一定的疗效,可作为糖尿病和高血脂症患者的饮食长期食用。用苦荞粉作为主要原料,可加工制作焙烤食品,但在高温下其生物活性物质芦丁等的稳定性会受到影响,并直接关系到产品的降糖功效。本实验通过测定在不同焙烤温度、不同焙烤时间下处理的苦荞麦样品中芦丁的含量,发现在一定焙烤温度范围内,随着温度的升高,样品中芦丁的含量略有升高;在一定时间范围内,随着焙烤时间的延长,样品中芦丁的含量同样略有升高。因此,苦荞麦适合加工制作焙烤食品,其最佳加工工艺条件为:焙烤温度190～200℃、焙烤时间30min以内。     

正交试验法优选苦荞麦芦丁提取工艺

采用超临界CO2萃取方法,正交试验考察了四因素(样品含水量、萃取压力、萃取温度、萃取时间)三水平对其得率的影响.试验结果表明,在本试验研究范围内,芦丁得率随着样品水分含量的升高而降低,随萃取时间、压力、温度的升高而增加.样品含水量对芦丁提取效率的影响最大,其次为萃取时间和压力,温度影响最小.超临界CO2萃取荞麦芦丁的适宜工艺条件为:荞麦粉水分含量3%、萃取压力为30 MPa,温度为35℃、萃取时间80 min.     

苦荞麦粉乙醇提取物抗氧化性及芦丁受热变化的研究

运用高效液相色谱仪、β -胡萝卜素 -亚油酸乳化体系热自动氧化法、DPPH游离基清除法 ,对受热处理的产自重庆城口县苦荞麦粉的 5 0 %乙醇提取物的芦丁含量和抗氧化活性进行了研究。结果表明 :蒸煮使芦丁的含量显著减少 (p <0 .0 5 ) ,从 6 0 .11降至 11.91mg干重 / 10 0g ;而其抗氧化活性值 (antioxidantactivity ,AA)也发生了明显的变化 ,加热前后分别为 92 .91%和 86 .14 %。     

苦荞麦中总黄酮和芦丁的含量测定方法的研究

本文通过对苦荞麦中总黄酮的比色测定方法和芦丁的HPLC的方法研究,初步确定了对苦荞麦的质量控制的标准,从而确定了一种简单、快捷、准确的分析方法。     

苦荞麦茎及籽壳中黄酮类化合物（芦丁）的提取及其鉴定

采用索氏抽提法、乙醇浸提法、热水浸提法和碱提酸沉淀法对苦荞麦茎和籽壳中黄酮类化合物（芦丁）进行了提取并筛选出一种可行的提取方法。乙醇提取物的定性鉴定表明苦荞麦茎及籽壳中的黄酮类化合物主要为黄酮醇类的芦丁。     

用正交法探讨苦荞麦茎及籽壳中总黄酮（芦丁）的乙醇提取工艺

采用正交试验，对苦荞麦茎及籽壳中黄酮类物质（芦丁）的乙醇提取工艺进行了系统研究，优选了工艺参数。结果表明：用２０￣３０倍原料重的６５％乙醇溶液，在７０￣７５℃浸提４￣６ｈ为最佳条件。     

苦荞麦黄酮提取最佳条件的研究

在不同乙醇浓度（３０％，６０％，９５％），不同固液比（１：８，１：１０，１：２）不同温度（５０℃，７０℃，９０℃）和不同提取时间（１ｈ，２ｈ，３ｈ）等条件下，通过正交试验，对苦荞麦黄酮最佳条件进行了研究，结果表明：最佳提取工艺条件是６０％乙醇，固液比为１：１０，在５０℃下振荡提取１ｈ。     

苦荞饮料的工艺研究

通过正交试验和感官评定的方法，对苦荞饮料的浸提、酶解和调配的工艺条件进行了优化，得出最佳的工艺条件与配比。试验显示：苦荞浸提时调节pH为7，温度55℃，浸提时间90min效果最佳；酶解温度80℃，酶解液pH6，酶解时间45min，加酶量为加水量的1.2%时效果最佳；调配时pH为6，白糖添加量为6%，单甘脂与蔗糖脂肪酸酯（8：1）添加量0.5%，琼脂与海藻酸钠（4：1）添加量0.3%为最佳工艺组成。     

苦荞总皂苷的提取工艺优化

为了确定热回流法提取苦荞总皂苷的最佳提取工艺条件,采用响应曲面分析方法,研究提取温度、提取时间、液固比、乙醇体积分数及其交互作用对苦荞总皂苷提取效果的影响。用SAS及Design expert软件确定了苦荞总皂苷的最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数69.51%,液固比12.37 mL/g,提取温度50.7℃,提取时间63.24 min,总皂苷得率最大值为22.82 mg/g。同一条件下进行验证试验,实际测得的平均得率为(22.54±0.31)mg/g(n=3),试验数据稳定,说明回归模型能较好地预测苦荞中总皂苷的提取得率。     

苦荞麦麦皮粉中黄酮的提取工艺条件研究

采用乙醇溶液浸提、水溶液浸提、乙醇抽提3种方法提取苦荞麦麦皮粉中的黄酮类化合物。结果表明,乙醇溶液浸提的最佳提取工艺条件是A2B2C2D3,即用20倍75%乙醇在60～65℃下浸提4h;水浸提的最佳工艺条件是A1B2C3,即用20倍水量在50～55℃下浸提4h;乙醇溶液抽提的最佳工艺条件是95%的乙醇回流抽提10h。     

响应面法优化苦荞壳中总黄酮的提取工艺

目的优化苦养壳中总黄酮提取工艺。方法用浸提法、恒温振荡提取法、索氏提取法、高压提取法、超声波提取法进行实验,以最大提取率及总黄酮含量为指标进行对比,优选出浸提法为最佳提取方法。采用响应面分析法对影响苦荞壳中总黄酮提取率的4个主要因素,乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比进行研究,并以Box-Behnken中心组合设计建立数学模型。结果浸提法最佳提取工艺为乙醇浓度45%、提取温度85℃、提取时间2.5 h、料液比1:40,此条件下总黄酮含量为15.7 mg/g,提取率为1.57%,回收率为98.2%,回归模型的预测值(16.4 mg/g)与实测值的相对误差为4.6%。结论以Box-Behnken设计结合响应面分析法能较好地预测苦荞壳中总黄酮的含量,该方法简便省时,是苦荞壳中提取总黄酮的有效途径。     

应用粳米淋饭酒母、苦荞麦粉喂浆开发清爽营养荞麦黄酒工艺

根据苦荞麦的营养成分和特征,结合酶法低温蒸煮新技术,在传统黄酒酿造工艺的基础上,采用粳米饭搭窝、酒药培养糖化制成淋饭酒母,然后在酵母扩配和发酵过程中将粳米喂饭改为苦荞麦粉喂浆,在糖化发酵剂上又融合了白药、红曲、麦曲之长,增加了酒醪中微量成分和代谢产物含量,并在后道工序中引入勾兑调味技术和冷冻吸附工艺,试制开发出具有清醇、爽适、营养、保健的苦荞黄酒。     

苦荞麦黄酮提取最佳条件的研究

在不同乙醇浓度（30％、60％、95％）,不同固液比（1：8、1：10、1：2）,不同温度（50℃、70℃、90℃）和不同提取时间（1h、2h、3h）等条件下,通过正交实验,对苦荞麦黄酮提取最佳条件进行了研究。结果表明：最佳提取工艺条件是60％乙醇,固液比为1：10,在50℃下振荡提取1h。     

苦荞糊和苦荞茶挥发性香气成分分析

采用固相微萃取法（SPME）对苦荞茶和苦荞糊中的挥发性香气成分进行提取,并经气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术定性分析。从苦荞茶和苦荞糊中分别检测出30种和41种挥发性香气成分,相同成分有15种,其中含量较高的是烃类、醛类和杂环类,三者在苦荞茶和苦荞糊中含量分别为24.56%、35.04%、18.42%和46.97%、21.22%、7.22%。研究表明,顶空固相微萃取具有快速简便、不使用溶剂和样品检测非破坏性等优点,结合气-质联用技术可以很好的分析苦荞产品中挥发性物质,并说明不同加工工艺制得的苦荞产品其挥发性物质存在一定差异。     

超声辅助双水相体系提取苦荞籽黄酮

为提高苦荞黄酮分离纯化效率,本文采用双水相体系超声辅助提取苦荞籽黄酮。本文探讨了15种有机试剂/无机盐双水相体系萃取苦荞黄酮的能力,并考察了液料比、超声时间、超声温度、硫酸铵和丙酮质量浓度在丙酮/硫酸铵双水相体系对黄酮分配行为的影响,同时采用响应面优化萃取条件。结果表明:15种有机试剂/无机盐双水相体系中,丙酮/硫酸铵双水相体系具有最佳的苦荞黄酮提取能力;苦荞黄酮最佳提取条件为:液料比46.65 g/g,超声温度44.75℃,硫酸铵质量浓度22.86%,在此条件下,黄酮得率可达20.01±0.26 mg/g;与80%乙醇提取法相比,本法所得黄酮提取物总黄酮含量和芦丁含量没有显著性差异,但黄酮纯度高达62.35%,纯度提高了38.86%;提取物DPPH·和ABTS⁺·清除率分别提高了22.52%、43.82%。因此,本法是一种更经济快速的苦荞黄酮初步提取纯化方法,有效提高了黄酮功能性整体研究进度。      

苦荞米及萌动苦荞米加工工艺研究

研究了苦荞米及萌动苦荞米加工过程中浸泡和蒸煮时间对熟化度,以及熟化后苦荞含水量对脱壳率和整米率的影响。结果表明:苦荞浸泡时间≥4h,蒸煮≥30min和浸泡时间≥5h,蒸煮≥20min的各处理,熟化度都能达到100%;当熟化后的苦荞水分含量在24.0%～26.0%时,脱壳率达到100%,整米率>90%。萌动苦荞米与苦荞米的加工工艺,可以采用相同的熟化条件和脱壳条件。苦荞及萌动苦荞脱壳工艺条件的研究为苦荞米及萌动苦荞米的加工提供了一定的科学依据。      

苦荞曲奇饼干的加工工艺研究及品质分析

目的开发口感良好、苦荞风味突出、富有营养保健价值的苦荞曲奇饼干。方法以低筋粉、苦荞粉为主要原料,以黄油、糖霜和白砂糖、鸡蛋、全脂奶粉、芽苗粉等为辅料,以苦荞曲奇饼干的感官品质为评价标准,通过单因素与正交试验优化苦荞曲奇饼干的原辅料配比,确定饼干最优配方,并测定其营养及功能成分。结果苦荞曲奇饼干最佳配方为:低筋粉65g、市售苦荞粉33g、苦荞芽苗粉2g、黄油45g、糖霜17.5 g、白砂糖2.5 g、鸡蛋25 g、全脂奶粉6 g、食盐0.3 g、复配膨松剂0.2 g。成品饼干总黄酮含量为0.12%,膳食纤维含量为2.08%。结论制作的苦荞曲奇饼干呈浅褐黄色,口感酥松细腻,营养丰富且具有苦荞独特风味,为苦荞资源的深度开发利用提供了技术支撑。