浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

活性染料丝网印花工艺探讨（二）

活性染料丝网印花工艺探讨（二）刘熙峰，赵风山碱剂的用量：碱剂的用量，随染料的用量和染料的反应性能大小而异，有些染料反应速度快，只需少量的碱到就可以使染料在纤维上固着。而碱剂用多了，反而容易造成色浆不稳定，从而水解染料增加，给后处理工艺造成浮色多，而且...     

丝光在提高亚麻织物活性染料印花固色率上的作用

本文利用前期研究的亚麻织物活性染料直接印花工艺对丝光及未丝光亚麻布进行了对比实验,并对印花固色率进行了测定,结果丝光亚麻布的印花固色率明显高于未丝光布。     

活性染料印花两相固着法

高反应性活性染料印花采用快速汽蒸及冷轧堆两相固着法工艺,产品印制效果和牢度指标均达到常规工艺要求。试验结果表明,此工艺节约设备投资和占地面积,方便操作,降低助剂及能源消耗,并保护了生态环境,有推广价值。     

真蜡防印花布MEGAFIX~ BPS型活性染料双层泡印花

文章探讨了非洲市场上流行的真蜡防印花布双层泡印花的工艺流程。分析得出MEGAFIX@BPS型活性染料是适合双层泡印花的染料。调节防染剂的用量可以得到深浅不同的层次。     

活性染料的防染印花

文章根据Ｋ型和ＫＮ型活性染料对耐Ｎａ２ＳＯ３还原性不同的原理，介绍了活性染料Ｋ型对ＫＮ型防染印花的工艺。该方法节省了时间，简化了工艺和操作，提高了产品的产量和质量。     

改善活性染料深色产品色牢度的有效途径

活性染料是目前印染行业使用的主要染料之一,但其固色率低、色牢度中等及三废等问题始终是人们关注的问题。文章通过对全棉府绸织物染色（以活性B型染料为主）工艺进行优选,并进行固色后整理,从染色和固色最优工艺出发,进一步探讨提高活性染料染深色产品色牢度的方法。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

常用活性三元色的实用性研究

对常用活性染料三元色的色光、力份、成本、亲和力的配伍性、吸色固色速率的同步性、染料-纤维键的耐酸碱稳定性、以及耐日晒牢度等方面,进行了分析对比。指出,汽巴可隆三元色最适合浸染浅色．雷马素RR型和国产ME型三元色,最适合染深色。     

真丝针织物活性染料短流程印花工艺探讨

探讨了印花后不经水洗、后处理的活性染料短流印花工艺在真丝针织物浅中色印花中的应用。用合成增稠剂ＫＧ－４０１配制的印花色浆含固量低，增稠效果好，流变性能优越，印制轮廓清晰，印花织物具有较好的牢度和手感。     

合成增稠剂在活性染料印花中的应用

从成本、色光、表面得色量以及印花清晰度等方面探讨了在活性染料印花中以合成增稠剂ＫＧ－４０１取代海藻酸钠的可行性     

涂料防印活性染料工艺的控制

涂料防印活性染料工艺中,为保证防印效果需对半制品的缩水率、pH值、毛效进行控制;需对染料、助剂（粘合剂、增稠剂、防染剂）进行选择;防染剂与碱剂的用量应根据不同工艺进行控制;还需对描样制网和各印花设备的加工条件加以适当控制。并介绍了特殊工艺的控制要点。     

涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。     

活性染料染锦纶66的工艺实践

介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。与传统的染色法相比,具有更好的色牢度,染料的提升力较高．用较少的量就可以达到较深的色泽,在达到相同效果的同时叉节约了成本。