曝气生物过滤-多介质过滤-电吸附工艺处理炼油污水

针对炼油污水的水质特点,采用曝气生物滤池-多介质过滤-电吸附组合工艺,在中试装置上对其进行了深度处理。结果表明,在曝气生物滤池的气水体积比为(1.5～2.5)∶1.0,每立方米滤料CODCr容积负荷为0.7kg/d,电吸附脱盐单元的模块电压为1.55V,产水率为75%的条件下,组合工艺处理后出水水质为CODCr小于30mg/L、含油小于1mg/L、含悬浮物(SS)小于3mg/L、电导率小于800μS/cm,可满足循环水系统补充水的水质要求。     

新型固定生物床处理炼油厂含酚污水工业试验

为减少炼油厂含酚污水的污染,从生活污泥中培育出噬酚菌,以生物陶粒作为填料,用新型固定生物床对含酚污水进行工业试验.结果表明:在含酚污水COD小于500mg/L,酚浓度小于130 mg/L的条件下,含酚污水仅需经过2～3 h的处理,就可使酚的降解率大于85%,COD的降解率大于60%,出水酚浓度小于20 mg/L,COD小于200mg/L.     

曝气生物滤池处理炼油厂汽提废水中试

炼油厂汽提废水含较高的酚和COD,会对污水处理场产生冲击。采用曝气生物滤池法对其进行处理,取得了满意的结果。当水力停留时间为2．0h,处理后出水的酚和COD平均浓度分别为8．5mg／l和140mg／l,平均降解率分别大于90％和70％,完全可以消除它们对污水处理场的冲击。     

炼油废水深度生物处理技术研究进展

随着原油劣质化和环保标准的日益严格,原有的炼油废水处理技术面临着很多亟待解决的问题,特别是二级生化系统出水仍含有难降解物质、氮、磷、有毒有害污染物等,为总氮、总磷等的提标排放增加了处理难度.对生化法深度处理炼油废水技术进行了综述,介绍了曝气生物滤池、生物活性炭、膜生物反应器、移动床生物膜反应器、旋流自转强化废水生物脱氮...     

曝气生物滤池在炼油污水中的应用

曝气生物滤池在炼油污水场中得到应用,能有效的降解污水中的污染物。通过对曝气生物滤池的工艺原理、工艺特点进行综合介绍,对曝气生物滤池的工艺运行进行了探讨。     

曝气生物流化床工艺处理高氨氮废水

采用曝气生物流化床工艺,对NH4+—N质量浓度为90～140 mg/L,化学需氧量为130～200 mg/L,pH值为6～7的工业废水进行了处理。结果表明,在微生物加入量为130 mg/L,pH值为8,水力停留时间为5 d,曝气量为0.9 L/min的最佳条件下,NH4+—N去除率可以达到93%。处理后的水质达到GB 8978—96要求。     

固定化生物活性炭处理炼油废水

采用混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理炼油废水,通过对浊度、COD去除率的测定评价处理效果。结果表明,在混凝剂FAPS和1%聚丙烯酰胺投加量为4 mL/L和1.0 mL/L、砂滤滤速30 mL/min、滤层高度40 cm、固定化生物活性炭柱停留时间30 min、炭柱高度40 cm的条件下,经混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理后,各操作单元浊度平均去除率分别为84.17%,96.36%,97.22%,COD平均去除率分别为52.37%、62.13%,79.45%。     

高级氧化技术处理含酚炼油废水的研究

采用Photo/Fenton/C2O42-体系处理含酚炼油废水,研究了反应机理,建立了Photo/Fenton/C2O42-体系降解苯酚的动力学方程。实验研究结果表明,光助Fenton技术能有效地提高Fenton试剂的降解效率,在H2O2溶液投加量为0.5 mL、反应温度40 ℃、草酸钠投加量10mL、FeSO4·7H2O投加量为0.05g、pH值为3,反应时间为30 min的条件下,苯酚的降解率可达到98%以上。实验结果同时证明了含酚炼油废水的Photo/Fenton/C2O42-氧化反应属于一级反应。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

炼油废水生物处理中常出现的问题及对策

炼油工业废水中含有大量的有机污染物质，因此还需经过生物法处理。生物处理法主要用以去除污水中呈悬浮状态和胶体状态的有机污染物质。该法主要是通过自然界广泛存在的巨量微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物氧化分解为稳定的无机物。污水的生物处理，又分为活性污泥法和生物膜法两种。     

生物制剂在炼油污水处理中的应用研究

模拟工业炼油污水处理工艺,在一级曝气池投加少量生物制剂B I-CHEM 1008 CB,在微曝池投加少量生物制剂B I-CHEM 1010 N 20 xS,考察了这2种生物制剂在污水处理过程中的作用。结果表明:B I-CHEM 1008 CB具有良好的生物处理效果,COD去除率高于74%;B I-CHEM 1010 N 20 xS可提高污水处理系统的氨氮去除能力,出水氨氮值小于10 mg/L;二者协同作用后效果更好,可使出水COD值小于60 mg/L,COD去除率高于80%,且可使微生物系统具有良好的抗冲击能力,COD值接近3 000 mg/L时,去除率仍保持在76.7%以上,氨氮值高达350 mg/L时,去除率仍保持在90.5%以上。     

紫外分光光度法测定炼油废水中的石油类含量

采用红外、紫外、荧光3种方法测定炼油厂废水中石油类的含量，并对测定结果进行归纳分析，讨论了3种方法的准确度和优缺点，认为紫外分光光度法测定炼油厂废水中的石油类含量是可行的。     

用Fenton试剂处理炼油厂离子交换树脂再生废水的研究

炼油厂离子交换树脂再生废水的处理难度较大,是目前实现达标排污的难题.文中采用Fenton试剂对炼油厂离子交换树脂再生废水进行催化氧化处理.结果表明, 经该工艺净化处理过的废水达到了排污标准,实现了清洁生产的目标.     

采用固定床催化剂技术脱除炼厂丙烯中的一氧化碳

介绍了采用固定床反应器装填R3—17型催化剂技术脱除炼厂丙烯中CO杂质的工艺过程,包括固定床的参数、催化剂的性质、CO脱除过程、催化剂的再生等。应用该技术,使炼厂丙烯中CO的体积分数由约0．10×10^-6降至0．02×10^-6以下,能够满足气相聚合用丙烯原料的质量要求。     

涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

介绍了扬子石化炼油厂污水处理场选用涡凹气浮工艺对原溶气气浮工艺进行改造的情况。结果表明:涡凹气浮工艺污水含油去除率为88.2%,溶气气浮工艺污水含油去除率为90.7%,2种工艺的处理效果接近;改造后污水处理电耗下降了0.221 kW.h/t,降幅达86%,处理成本下降了0.09元/t;与溶气气浮工艺相比,涡凹气浮工艺具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。     

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。