新型固定生物床处理炼油厂含酚污水工业试验

为减少炼油厂含酚污水的污染,从生活污泥中培育出噬酚菌,以生物陶粒作为填料,用新型固定生物床对含酚污水进行工业试验.结果表明:在含酚污水COD小于500mg/L,酚浓度小于130 mg/L的条件下,含酚污水仅需经过2～3 h的处理,就可使酚的降解率大于85%,COD的降解率大于60%,出水酚浓度小于20 mg/L,COD小于200mg/L.     

曝气生物滤池处理炼油厂汽提废水中试

炼油厂汽提废水含较高的酚和COD,会对污水处理场产生冲击。采用曝气生物滤池法对其进行处理,取得了满意的结果。当水力停留时间为2．0h,处理后出水的酚和COD平均浓度分别为8．5mg／l和140mg／l,平均降解率分别大于90％和70％,完全可以消除它们对污水处理场的冲击。     

内循环气液固三相流化床处理炼油污水工艺研究

采用自行设计开发的气升式内循环气液固三相流化床反应器,并结合固定化包埋技术,连续处理炼油工业污水。结果表明,在水力停留时间为9 h,固定化微生物颗粒填充率为5%的优化条件下,污水中化学需氧量(COD)及石油类化合物的平均去除率分别约为87%,95%。该反应器的COD容积负荷可高达2.56 kg/(m3.d),具有很强的抗水力负荷冲击和抗COD容积负荷冲击的能力。     

对苯二甲酸污水好氧生物流化床预处理试验研究

应用生物流化床水处理技术对对苯二甲酸（PTA）污水进行了处理量为300～400L/h的侧线试验研究，结果表明：在进水COD为1000～3600 mg/L、水力停留时间为7～8h的情况下，COD平均去除率达91%，BOD容积负荷平均可达3.82kg/(m3?d)。该工艺抗冲击能力强，处理后的污水COD小于500 mg/L，达到企业预处理要求。     

固定生物床处理炼油厂含酚污水技术的研究

为减少炼油厂含酚污水的污染 ,从生活污泥中培育出噬酚菌 ,选择多面球作为填料 ,利用新型的固定生物床处理炼油厂含酚污水 ,试验获得良好效果。在炼油厂汽提净化水的COD不大于 5 0 0mg/L ,酚浓度不大于 13 0mg/L的条件下 ,采用这种新型的固定生物床处理工艺 ,污水中酚的去除率不小于 85 % ,COD的去除率不小于 60 % ,出水酚浓度不大于 2 0mg/L ,COD不大于 2 0 0mg/L。这种技术已在某炼油厂进行工业应用试验。     

高效膜生物反应器处理采油污水试验研究

辽河油田采用膜生物反应器(MBR)—曝气生物滤池(BAF)工艺处理采油污水。经试验验证可有效去除采油污水中污染物质、油、BOD5、氨氮去除率能够达到约90%;膜生物反应器中COD容积负荷达到1.97 kg/m3·d时,MBR-BAF系统COD平均去除率仍保持在70%以上;出水清澈透明、无异味,可实现采油污水的达标外排,并具有无需投加化学药剂、产生二次污染等优点。     

影响SEPZ菌对炼油污水生物降解效果的因素分析

采用直接投加菌种的生物强化方式,进行了SEPZ菌生物高效降解炼油污水的实验。考察了菌种浓度、曝气方式、降解温度、初始化学需氧量（COD）等因素对降解效果的影响。在菌种浓度为500μL／L、连续曝气、20℃的优化条件下,降解48h,污水COD从1034．5mg／L降到293．3mg／L,去除率为71．6％;石油类化合物质量浓度从51．58mg／L降到3．31mg／L,去除率为93．6％。     

采油污水达标外排现场试验研究

采用膜生物反应器(MBR)-曝气生物滤池(BAF)工艺处理辽河油田的采油污水.经在辽河油田兴一联现场试验验证,这种处理方法可有效去除采油污水中污染物质,油、BOD5、氨氮去除率能够达到90%左右.膜生物反应器中GOD容积负荷达到1.97 kg/(m3@d)时,MBR-BAF系统GOD平均去除率仍保持在70%以上,出水清澈透明,无异味,可实现采油污水的达标外排.并具有不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点.     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

生物滴滤法高效净化二甲苯性能的研究

采用生物滴滤系统处理难降解性二甲苯气体,研究了循环液pH对二甲苯净化效果的影响,同时考察了生物滴滤系统经停运后的恢复性能。实验结果表明,生物滴滤系统净化二甲苯的效果随循环液pH的增加而增强,当循环液pH=7.0、控制生物滴滤系统中空塔停留时间为33.9 s、二甲苯入口负荷为81.2~100.4 g/(m3·h)时,二甲苯的去除效率稳定在90%~92%,最大去除负荷高达92.9 g/(m3·h);中性条件更利于生物滴滤系统对二甲苯的降解,起主要降解作用的是假单胞杆菌。在非稳态工况下,二甲苯的去除效率随生物滴滤系统停运时间的延长而降低,当生物滴滤系统停运24 h和48 h后,分别可在2.5~3.0h、4.5~5.0 h内恢复净化能力,经处理后的二甲苯基本可满足达标排放。