铝及铝合金的无色化学氧化

研究一种铝及铝合金化学氧化新工艺,工艺特点是利用低浓度氧化液,在铝工件表面形成无色氧化膜,能显著提高工件耐蚀性,保持基体的光泽,工艺简单,槽液稳定。     

Al-Si基铸铝合金阳极氧化

Al-Si合金由于其良好的性能已在工业中得到了广泛的应用.阳极氧化成为铝合金铸件表面处理的一种重要方式,而阳极氧化膜色差直接影响到铸件的表面质量、使用寿命及外观要求.探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化最佳工艺条件.该工艺操作简便,节约能源,生产效率高,易于推广应用.     

2A12铝合金表面无色导电氧化

通过在重铬酸盐溶液中添加KF、H3BO3及混合稀土添加剂等成分，得到了适合于2Al2铝合金表面无色导电氧化的化学氧化工艺。采用点滴法、中性盐雾试验和电化学测量方法评价了转化膜的耐蚀性，研究表明：Na2Cr2O7和KF含量、溶液pH值、温度、处理时间等对转化膜的外观、耐蚀性影响明显，混合稀土添加剂的影响尤为显著。在最佳工艺条件下所得转化膜可通过120h的中性盐雾试验，其表面电阻为40μΩ。通过化学氧化过程的电位-时间曲线分析，清楚了化学转化膜的形成过程。     

ZL系列铸铝合金的微弧氧化

对含硅量为 8 %～ 12 %的ZL系列铸铝合金的微弧氧化工艺条件、膜层结构以及成膜过程进行了研究。结果表明 :采用不对称交变电压和在以硅酸钠为主要成分的复合电解液体系中 ,铸铝合金表面可获得一层性能优异的微弧氧化膜层。电子能谱 (EDS)和X射线衍射 (XRD)分析结果表明微弧氧化膜主要由Al,Si和O元素组成 ,膜的相结构主要为 η Al2 O3 ,α Al2 O3 和SiO2 ,并含有γ Al2 O3 和Mg ,W ,Cu等元素的氧化物。扫描电镜 (SEM)分析表明微弧氧化膜由致密层 (内层 )和疏松层 (外层 )构成 ,疏松层表面存在许多气孔 ,而致密层完整光滑 ,具有较高的显微硬度和优异的耐磨耐蚀性能     

铝合金豆绿色化学氧化溶液的研究

本文从氧化槽液成份、槽液存放时间等方面研究了对槽液使用寿命和氧化膜质量的影响因素,还对槽液的调整和再生方法以及氧化膜的组成进行了研究,初步探讨了氧化膜的生成机理。     

铝合金材料表面的化学氧化

化学氧化作为铝合金材料表面抗腐蚀处理,具有设备、工艺简单,成本低廉和操作容易等特点,且所形成的膜致密、耐磨性高、不易自然脱落、表面光亮美观呈金黄色、不影响电导性,因而受到广泛的应用。下面就化学氧化前处理、化学氧化工艺及影响因素作些介绍。     

铝合金化学氧化处理在防机中的应用

铝合金的表面处理工艺有３种，即阳极氧化，电镀和化学氧化，其中化学氧化通常只能得到４０Ａ，疏松多孔的薄膜，不能作为功能性防护膜层，本文通过改进配方，使膜厚达到８～１０μｍ耐磨性能提高，成功地应用在纺织机械上。     

铝合金导电化学氧化工艺研究

采用正交试验方法,以膜层接触电阻为评价指标,优选了化学氧化工艺参数,即:槽液温度25℃,氧化时间5 min,pH值1.63。采用优选的工艺参数对铝合金试样进行化学氧化处理后,膜层的接触电阻和耐蚀性能测试均满足要求。同时讨论了前处理条件(碱洗、酸洗出光)、化学氧化条件(溶液温度、氧化时间、pH值)以及后期干燥温度对膜层质量的影响。     

硅铝合金铸件耐蚀化学氧化膜

铸铝合金材料是广泛应用的工程材料之一.铝硅ＡｌＳｉ为基的铸铝ＺＡｌ101、ＺＡｌ105等有优良的铸造性能,并可通过加入铜(Ｃｕ)、镁(Ｍｇ)、锰(Ｍｎ)等元素强化,通过热处理能有效提高机械性能.硅铝系铸造铝合金大量应用于汽车、摩托车、航空航天、船舶舰艇电讯等工业领域,特别是大量用于内燃机活塞、汽缸、汽缸头,作为框架、支架等结构以及机匣壳体等外装零件.硅铝铸造零件加工成型后,为提高耐蚀性能和精饰目的,要对铸铝进行表面处理.摩托车产品的机匣类零件如汽缸头等部件是含硅(Ｓｉ)铜(Ｃｕ)量高的压铸铝合金材料,经机械加工成型.根据产…     

环保型铝合金化学氧化工艺的研究进展

铝合金化学氧化液中普遍采用六价铬酸盐。高污染且不易沉降的六价铬离子不仅给操作人员的健康造成危害,而且还严重污染环境,因此世界各国都在研发环保型铝合金化学氧化工艺。对国内外铝合金无六价铬化学氧化处理的研究现状进行了综述,分析了其发展前景。     

铸铝合金在橡胶模具中的应用

铸铝台金在橡胶模具中的应用贵阳矿山机器厂（贵州贵阳５５０００６）黄彪，旷忠学图１所示的橡胶弯头胶管，生产数量较大，采用图２所示模具成形，该模具外形尺寸较大，若采用钢制模具，会因重量大，不好操作，且型腔Ｒ３０ｍｍ和Ｒ１６０ｍｍ圆弧面加工困难。经查阅有关...     

铸造铝合金微弧氧化工艺及其优化

采用对比试验的方法,调整电解液组分及浓度,研究降低含有Si、Cu元素的铸铝合金、微弧氧化电流密度的电解液.结果表明:在硅酸盐体系中添加适量的柠檬酸钠、草酸铵等,可减小Si、Cu元素对微弧氧化的不利影响,降低微弧氧化电流密度,降低能源消耗.     

铝合金件化学氧化工艺的改进

铝合金件化学氧化在航空工业的生产应用很广泛，以磷酸盐一铬酸盐氧化处理工艺的耐蚀性最好。但是，溶液成分里含有致癌物质Cr^6＋，毒性大，污染环境，危害人体健康，因此，对含铬废水处理要求非常严格，且处理费用高，增加了生产成本，不利于企业的生存和发展。末端处理还存在二次污染，得不偿失。     

降低高硅铸铝合金微弧氧化电流密度的溶液研究

为了减小高硅铸铝合金微弧氧化处理电流密度,研究了ZL102铸铝合金微弧氧化溶液成分及其浓度对微弧氧化处理电流密度的影响。以硅酸钠和氢氧化钠为基础溶液体系,以氟化铵、甘油及硼酸为添加剂,研究了分别加入不同浓度的一种添加剂和加入多种添加剂时铸铝合金的微弧氧化处理电流密度。结果表明:在基础溶液中加入一种添加剂时,对微弧氧化处理电流密度产生的影响不规律;加入两种添加剂时,电流密度明显下降;当同时加入三种添加剂(10#溶液)时,电流密度下降最为显著;ZL102用10#溶液与LY12用0#溶液处理获得的陶瓷膜相比,二者的微观形貌结构相似,说明10#溶液可以有效地减弱铸铝合金中硅元素对微弧氧化处理的不利影响,是较理想的溶液配方。     

压铸铝合金表面化学转化膜技术

介绍了压铸铝合金表面化学转化膜技术,包括表面除油、表面活化、表面化学氧化以及化学转化后的处理.通过实验获得了转化处理的溶液配方和工艺参数,且用吼1287恒电位仪测绘了SS盐雾试验中阳极极化曲线.从实验结果可知:经此种转化处理后得到的转化膜具有高的耐腐蚀性,并具有美观的金黄色外表面.     

铝及铝合金无铬化学氧化处理

介绍铝合金无铬化学氧化处理用成膜剂的成分,成膜机制,工艺流程,无铬化膜的性能和优点.     

添加剂对LY12铸铝合金交流氧化膜性能的影响

采用交流氧化技术,通过对膜层厚度、耐蚀性、硬度等指标的测定及外观观察,讨论了多种有机和无机添加剂对LY12铸铝合金的氧化膜性能的影响。结果表明,适当的无机盐与有机酸以及醇类物质可显著改善LY12铝合金交流氧化膜的性能;对于直流法难以氧化的LY12铝合金,交流氧化膜的硬度达到了430Hv。     

铸铝合金硬质阳极氧化工艺分析及改进

介绍了铸造铝合金硬质阳极氧化时发生工件烧蚀和钛挂具熔断的现象,并对烧蚀现象进行了原因分析.为提高氧化膜的耐磨性,得到符合要求的氧化膜厚度和硬度,提出了新的工艺改进方案.经检测,采用新的工艺方案加工出的零件达到了硬质氧化的要求.     

铸造铝合金化学转化膜的制备及抗蚀性

介绍了ZL104铸造铝合金化学转化膜的特点。实验研究了一步氧化法成膜工艺,机理及其转化膜抗蚀性能。通过试验获得了处理效果较好的溶液配方和工艺参数,经CASS试验和SL1287恒电位仪阳极极化曲线的测绘,其平均腐蚀失重为0．0167g,其平均腐蚀速率为0．4871g/h.m^2,一步氧化法生成的化学转化膜具有较好的抗蚀性能。