我国染料行业几种主要废水的治理技术概况

染料及中间体品种繁多,生产工艺复杂,特别是由于副反应多,导致收率低,污染物排放量大。许多产品在生产过程中要经过对所需要的目的产物析出、过滤、洗涤等工序,这样就会产生大量的母液和洗水,这些废水有的含酸,有的含盐,有的含碱,或兼而有之。又由于含有副产物、杂质、未反应     

阳离子染料废水治理技术及进展

文章介绍了近年来阳离子染料废水处理的各种技术,包括吸附法、化学混凝法、高级氧化法、电化学法和生物法。上述处理技术均对阳离子废水处理有较好效果,其中大部分已应用于生产实践。对阳离子染料废水处理技术的发展进行了展望,指出阳离子废水处理技术朝各种工艺优化组合方向发展。     

我国萘系染料中间体废水治理技术进展

本文综述了我国萘系有机中间体生产废水治理技术的进展和工业化应用情况，并对今后我国萘系有机中间体生产废水治理技术的发展提出了建议。     

染料中间体废水多相催化氧化中几种催化剂的筛选研究

对于高浓度染料中间体废水多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制工作，选择了染料中间体废水中的吐氏酸废水为处理对象。结果表明，过渡金属氧化物中Ｎｉ２Ｏ３与ＭｎＯ２是具有较高催化活性的组分，Ｃｕ、Ｆｅ等金属的氧化物没有明显的催化活性，但与Ｎｉ，Ｍｎ等组分相混合，却能体现较高的催化活性，而且，添加少量的Ｋ２Ｏ具有明显的助催化作用。对ＣＯＤ为１５００ｍｇ／Ｌ左右的叶氏酸废水，在Ｏ３投加量达１ｇ／Ｌ时，ＣＯ     

高浓度染料废水的预处理

碱性品红,酸性媒介藏青ＲＲＮ,酸性媒介红Ｓ－８０,三种染料废水均具有高ＣＯＤｃｒ、高色度、人机物含复杂且 被微生物降解等特点,本实验所用三种染料废水混合后ＣＯＤｃｒ然后按１０：１：１的比例混合,经两级混凝沉淀后,其ＣＯＤｃｒ降至５０００ｍｇ／Ｌ左右,色度降至４０００倍左右。并对其进一步处理做了有意义的尝试。     

高级氧化技术处理染料废水的研究进展

由于染料废水中含有高浓度难降解有机污染物,对其有效处理一直是个难题.综述了近几年国内外采用湿式氧化法、Fenton法、光化学与光催化氧化法、电化学法、臭氧氧化法、微波辅助氧化法和超声氧化法等高级氧化技术处理染料废水的进展情况,并指出了高级氧化技术在染料废水处理中的发展趋势.     

微电解法处理染料废水

利用铸铁屑和焦炭共同构成的微电解反应柱处理染料废水。其机理是氧化还原作用、过滤吸附作用、絮凝作用、电附集作用等共同作用的结果。通过正交试验确定了铁屑微电解反应柱的最佳工艺条件：ｐＨ＝３．０～４．０，停留时间为５０ｍｉｎ；Ｆｅ：Ｃ＝３：１～４：１（重量比）。处理染料废水，色度去除率达９０％以上，当进水ＣＯＤｃｒ＝４０００ｍｇ·１￣（－１）时，ＣＯＤｃｒ去除率达３５％以上。该方法简便易行，投资少，运行费用低，反应柱易再生，是一良好的染料废水预处理方法。     

染料酸性废水治理技术简述

染料生产企业在生产染料的过程中,会生成许多酸性废水。如何有效而又廉价地治理这些废水,关系到染料行业的发展。本文在介绍众多治理方法的基础上,着重介绍了浙江龙盛集团股份有限公司的染料酸性废水处理技术。该公司采用此项专利技术,可使新鲜水年用量、废水年排放量以及COD年排放量均减少70%左右,危险固态废料废渣年排放量可减少90%,后续废水生化治理成本和废渣处置费用降低85%,废水排污费降低90%。     

我国含铬废水治理技术的发展概况与现状

众所周知,几乎所有的电镀厂点都有镀铬生产,而且其它镀种的镀前、镀后处理还需要使用铬盐。电镀工业中含铬废水数量之大,可以预见。因此,电镀含铬废水治理技术已引起人们极大之关注。我国对含铬废水的处理也经过了几个发展阶段。本文拟对我国电镀含铬废水治理技术的发展概况与现状作回顾综述,以利于技术的进一步发展和完善,也给正在考虑     

光催化法处理活性绿染料废水

研究了多种固体粉末催化剂对活性绿染料废水的光催化降解，通过测定废水中的ＣＯＤ值确定废水降解程度。结果表明催化剂的催化活性顺序为：活性白钨酸〉新制ＴｉＯ２〉蓝色氧化钨〉ＳｎＯ２〉黄钨酸〉久置ＴｉＯ２〉ＷＯ３。其活性不仅取决于催化剂本身的性质，而且与其制备方法有关。此外，还对光催化过程中ＣＯＤ值随时间的变化规律进行了探讨。     

生物降解甲基紫染料废水的研究

采用新型的喷射环流三相生物反应器,以牛粪浆作活性污泥源,粉煤灰为生物载体,研究了活性污泥法处理甲基紫染料废水过程。确定出该过程的最佳降解操作条件为：ｐ Ｈ＝ ６．５～７．５,温度为 ２８ ℃,通气流量为 １．５ ｍ ３·ｈ－ １;降解过程的脱色率超过 ９４ ％ ,连续运行时 Ｃ Ｏ Ｄｃｒ的去除率在 ６２ ％ 左右。实验得出甲基紫降解动力学方程式为： － ｄ Ｓｅｄｔ ＝ ０．０９３６ Ｘ Ｓｅ２１９＋ Ｓｅ 　　　　　（ｍ ｇ· Ｌ－ １·ｈ－ １）     

多相光催化降解染料废水的研究进展

对光催化降解染料的机理,影响染料光催化降解速率的因素,提高染料光催化降解效率的途径以及光催化降解染料废水的研究进展进行了综述。     

铁屑还原法处理染料废水的实验研究

通过数批实验研究了5种染料在铁屑处理系统中的脱色效果,并考察了铁屑投加量,初始pH值等影响因素的影响和主要还原脱色机理。实验结果表明:染料可以在铁屑处理系统中发生快速有效的脱色反应,酸性大红GR,活性艳红X—3B等水溶性偶氮染料经铁屑处理1 h后,脱色率可达到90%左右。主要脱色机理包括还原反应破坏染料显色基团和混凝沉淀作用两种,不同结构类型的染料其还原脱色机理也不相同。     

染料废水的现状及治理

染料废水呈现量大、成分复杂、色度高、毒性大等特点,排放前若处理不完全,将对周围水体和土壤造成不可挽救的危害。本文综述了我国染料废水的现状,总结了目前染料废水处理的几种方法,包括：物理处理法（吸附法和膜分离法）、化学处理法（电化学法、Fendon氧化法、臭氧氧化法和光催化法）和生物处理法（好氧生物法和厌氧生物法）。最后,对染料废水的治理技术进行了展望。     

逆流气浮—过滤处理染料助剂厂废水试验

试验结果表明，以ＰＦＳ为絮剂，该工艺在适当条件下，进行ＣＯＤ８６０－１０４０ｍｇ／Ｌ，色度４８０－６５０倍，出水可达标。     

铁屑还原—混凝法对含硫染料中间体废水的预处理

采用铁屑还原－混凝法对含硫染料中间体废水进行预处理,试验结果表明,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,出水中无Ｓ＾２－存在;ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明,ＢＯＤ５／ＣＯＤ由０．０８５提高到０．１５,可先进生化管理;同时回收得到含量５６％的Ｎａ２Ｓ溶液,可直接用于染料中间体的再生产。本方法将废水中含硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的综合治理开辟了一条新途径。