关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

并联式气动微震机构的试验研究

本文提出了一种气动微震机构新结构—并联式气动微震机构,并对这种机构的参数选择和震击效果进行了研究,试验结果表明:并联式微震机构兼有弹簧式和气垫式微震机构的优点。建议采用动压实力作为气动微震压实造型机压震效果的衡量指标。     

气垫式气动微震震击机构参数的测试

一、研究目的及内容粘土砂潮漠造型目前仍占绝大部分,而采用普通气动震压造型机所占的比例比其他类型造型机还是相当大。国外早已广泛使用弹簧式(或气垫式)气动微震压实造型机,国内仅是在一些地方使用,还未普及。就我省而言,此类造型机为数很少,更谈不上得到全面应用。大多数,特别中小厂仍是采用一般震压式造型机。因而对气动微震机构的     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

气动微震震击机构参数试验研究报告

一、试验研究的目的和主要经济指标由于气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是对较复杂的另件优为显著,因而在国内外得到了广泛的应用。从气动微震机构的出现到现在,国内外也相继作了些试验研究工作,在查阅国内外资料的基础上,发现系统的试验较少,特别是对微震机构的参数试验及其确定方法未有     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气垫造型机

遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,我们分析、比较了气动震压式造型机、弹簧缓冲气动微震造型机及美国、日本的气垫柱塞式造型机等的优缺点,结合本厂情况,于1973年相继设计了气垫撞击震压式和气垫敲击压震式造型机试验机各一台,于1974年6月投入生产。设计时要求如下: 1.力求结构     

气动微震震击机构结构参数的试验研究

气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是能满足较复杂铸件的造型工艺要求。因此它在国内外得到了广泛的应用。为进一步提高微震机构的性能,更好的满足造型工艺要求,有必要进行这一试验     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和     

低压微震造型机调试

本文介绍了气功微震造型机压震过程的测试方法,提出了关于压震示功图的理论以及对压震时撞击效果评定标准的看法,并通过调试实践,对压震时起震条件和影响压震时撞击效果的主要参数,进行了分析与讨论,供参考。——编者     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

微震机构支承形式对震击效果的影响

气动微震压实造型机是依靠震击和压实的综合作用来实现型砂紧实的。支承形式及刚度的大小对震击效果有着重要的影响。为此,进行这方面的分析研究,对改进和提高微震机构的震击效果,具有一定的理论价值和实际意义。     

微震机构振动方程的探讨及其图解

目前造型机中普遍采用了微震机构,以提高造型质量和造型生产率。由于影响微震过程的因素很多,所以对微震机构振动过程的分析比较复杂。我们初步分析了微震机构的振动过程,并用图解法——相平面图法来解微震机构的振动方程,并提出对微震频率,震铁对工作台撞击速度和震铁振幅的计算方法。此法从原则上讲可以解预震和压震两种工作状况的振动方程。由于在预震时,工作台也在不断地跳动,所以方程的图解更为复杂,这里暂不研究。以下主要研究压震过程。     

江华式气垫震击机构的设计计算

砂型在低压压实过程中加微震相当于提高比压40％。这个论点可由我院材料力学实验室对湖北柴油机厂的弹簧式气动微震压实造型机的测试得到证明:在立柱侧面上贴电阻应变片测出,纯压实时应力为3.9公斤/厘米~2,压加震时高达5.4公斤/厘米~2。在高压造型时压加震亦可提高型砂流动性,使砂型紧实度分布均匀性有所改善。     

气动微震造型机震击机构动力计算

一、引言近年来,气动微震压实式造型机在我国各地铸造流水线上已被广泛采用,各种型号的微震压实造型机也先后设计和制造出来。但是,由于缺少理论分析的指导,机器的设计只限于仿造和作一些细小的改动;这样就无法选择合理的参数以满足设计要求,制造出来的机器也很难达到设计指标,有时甚至连机器都不会震击,这就迫切需要给出微震压实造型机震击机     

气动微震造型机震击机构的计算设计

前言由于在造型的两个重要工序——填砂和压实中增加微震击,可以使填砂均匀、改进紧实度的不均匀现象,增大压实效果(即能在相同的压实比压下获得较高的紧实度),所以气动微震造型机获得广泛的应用。对于震击机构的性能分析及合理设计也理所当然地引起人们的注意。气动微震造型机的震击机构就其本质来说,是一个将压缩空气能转化为机械冲击能的换能机构,因此,对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构的换能过程的示功图的讨论。可以说震击机构的一切参数选择的最基本的出发点,都是建立在示功图的分析上的,这却正是目前普遍存在的不足之处。本文的目的     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

高压微震造型机震击过程仿真与合理设计参数的电算分析

本文所提出的程序。是依据动态力学模型编制的,该程序综合考虑了气体的动态变化,碰撞与振动系统的互相影响,建立了相应的微分方程组,可利用本程序算出弹簧式或气垫式高压微震造型机,压震时过渡过程及稳定过程中震铁的运动、气体压强、撞击效率等数据,并自动绘制示功图。本文提出衡量气动造型机震击效果优劣的新综合指标,以及选择机构合理设计参数的原则,方法和生产实例。     

弹簧微震机构在震压式造型机改造中的应用

铸造车间里目前仍然有不少普通震压式造型机在使用,为了提高紧砂效果和铸件质量,我们做了一点尝试,把图1那种普通震压式造型机在利用旧机原有零件的情况下改造成弹簧微震压实造型机,取得了良好的效果。我厂的一条半