变压器之间负载的经济分配研究

变压器间存在着特性差异，而变压器的有功功率损失和无功功率消耗随负载又是非线性变化的，因此存在变压器负载合理分配，选择最佳点的问题，即变压器的负载经济分配。通过例子说明了它的节电效果。     

三绕组变压器经济负载系数

介绍了三绕组变压器的二次侧绕组和三次侧绕组间负载在任意分配状态下的经济负载系数及绕组间的负载在经济分配状态下的最佳经济负载系数．     

变压器负载经济调度方式的研究与应用

本文依据负载与变压器经济运行的关系,分析了通过削峰填谷和提高负荷率的方式来降低运行中电网的有功功率消耗和无功功率消耗,实例应用证明了电网经济调度节电效果显著,可为供电企业创造一定的经济效益。     

直流电动机负载率实用监测方法

节能监测或电平衡测试遇到的直流电动机大多采用并励或他励的励磁方式,我们来讨论这类直流电动机运行负载率的实用监测方法.根据转矩公式:M=M_2+M_O=C_m·φ·I_a式中M——电动机产生的电磁转矩;M_2——电动机输出转矩;M_0——电动机空载转矩;φ——电动机气隙磁通;C_m——转矩常数;I_a——实际运行状态下电枢电流.对于并励或他励直流电动机,当保持励磁电流不变,并不考虑电枢反应磁势的影响,可认为磁通不发生变化.这样,输出转矩可表示为:     

也谈变压器经济运行

我们棉纺织印染行业，为了节约能源，多年来在加强能源管理方面，做了大量的工作，不但扫浮财，而且也投资了较多的资金更新一些耗能高的用电设备，如电动机、变压器等。棉纺印染厂共有大小变压器约250余台，容量在32．5万KVA左右，为了节能需要，已更新的节能型变压器（S7，S8）占70％以上，少的厂一、二台，多的厂则10余台，在纺织行业当前生产不景气，经济困乏的情况下，要拿出较多的资金来搞节能改造，显然不太可能，但如何发挥现有的节能设备，达到进一步节能的目的，是我们应当做的工作。如变压器经济运行。在当前减产压绽的情况下…     

浅谈电力变压器的经济运行

经验告诉我们,一般情况下,电力变压器运行负荷为额定容量(Se)的70％～90％左右为经济运行状态。在运行中,如实测负荷经常小于50％时,应改变电力变压器的运行方式(如两台并联运行改为切除一台、单台运行)、或换小容量变压器,大于变压器额定容量应换大容量变压器。     

三绕组变压器经济运行实用计算

在三绕组变压器某一侧负载或负载的变化是固定的情况下,利用公式求出此变压器的综合经济运行负载系数。     

负载缺电率用于独立光伏系统的最优化设计

在确定光伏方阵最佳倾角时,应综合考虑方阵面上太阳辐射量的连续性、均匀性和极大性。“夏半年”和“冬半年”周期内入射到倾斜面上的平均日辐射量Ｈ１和Ｈ２相等或在盯等之前Ｈ２有极大值,则其对应角度即为最佳倾角。通过改变相应放电深度的简便计算方法,即可得到应于不同负载缺电率的一系列光伏方阵与蓄电池容量组合,从而确定最方阵和蓄电池容量。     

电机负载率功率法测试适应性分析

机泵是油田地面生产系统的主要能耗设备之一,其中电机负载率的变化将直接影响电机效率与耗电量大小,针对电机负载率功率法测试的适应性进行了详细的分析,得出其测试适应范围。     

变压器经济运行探讨

本文通过对变压器的有功功率和无功功率消耗及消耗率的负载特性分析,计算出变压器有功和无功经济负载系数,通过使变压器工作在经济运行状态的实例,可以看出明显的节电效果。     

变压器经济运行探讨

本文通过对变压器的有功功率和无功功率消耗及消耗率的负载物性分析,计算变压器有功和无功经济负载系数,通过使变压器工作在经济运行状态的实例,可以看出明显的节电效果。     

电力变压器负载损耗的影响因素及设计偏差分析

目前精确求解电力变压器的负载损耗显得比较困难。对电力变压器负载损耗的各个影响因素及其设计值与试验值存在差异的原因进行了相关分析,以便在设计阶段即实现最优化的杂散损耗,从而实现变压器负载损耗的优化设计。     

变压器节电的有效途径

在用电负荷及网络一定的条件下,通过退出部分变压器容量,合理提高运行电压,提高功率因数等措施,实现节能降耗的目的.     

基于负载率基尼系数的含风电电网健壮性分析

风电场接入电网会改变网络结构和电网潮流的分布。文章引入负载率基尼系数的概念作为判断电网健壮性的指标,首先搭建含风电场的电网模型,模拟风电接入电网时的正常运行情况和电网发生随机断开时的情况,然后以IEEE30节点系统为例,通过分析风电场接入电网前后和接入不同节点时负载率基尼系数的变化,体现风电场接入电网环境后对电网健壮性的影响,并通过连锁故障模型证实了负载率基尼系数越大电网健壮性越差,最后根据连锁故障模型识别出关键线路,提出对电网健壮性改进的有效方法。     

变压器节电的有效途经

在用电负荷及网络一定的条件下，通过退出部分变压器容量，合理提高运行电压，提高功率因数等措施，实现节能降耗的目的。