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连铸圆坯表面裂纹的成因与预防 总被引:4,自引:0,他引:4
在总结天津多管有限责任公司七年铸坯生产经验的基础上,将连铸圆坯最严重,最常见的纵裂缺陷进行了分析,文章将纵裂将外貌特征分成四类,分别就其产生机理进行了探讨,总结出了一定的规律,阐述了连铸坯生产过程中应注意的问题及应采取措施。 相似文献
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20钢Φ180连铸坯表面纵裂纹的形成与防止 总被引:1,自引:1,他引:0
从一冷、保护渣方面分析了20钢φ180连铸坯表面纵裂纹的形成原因,探讨了防止裂 措施,使20钢φ180铸坯表面裂纹出现率由原来的39.8%降为0.30%。 相似文献
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连铸坯表面裂纹的控制 总被引:25,自引:0,他引:25
生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施. 相似文献
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电炉钢连铸坯表面裂纹攻关 总被引:3,自引:1,他引:2
天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备 :1座1 50t超高功率偏心炉底出钢电炉 ,1座 1 50tLF及VD装置 ,1套 4机 4流的弧形圆坯连铸机。连铸机的主要参数为 :型式 :弧形、多点矫直、圆坯 ,弧形半径为 1 0 .5、1 3.5、1 8.0、30 .5,冶金长度约2 1m ,拉速范围 0 .77~ 1 .7m min。MD材质 :无氧铜 ,内壁镀硬铬。铸坯浇铸尺寸 :Φ2 1 0mm、Φ2 70mm、Φ31 0mm ,主要生产品种为石油套管、高压锅炉管等 ,铸坯主要供轧管厂 ,少量作为商品坯销售。生产工艺路线为 :1 993年纵裂废品 1 41 6 .358t,占总废品的4 2 % ,纵裂率为 3.98‰ ,越来… 相似文献
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试验和分析了电磁搅拌(S-EMS、F-EMS)对连铸圆坯的中心等轴晶区比率、中间裂纹、缩孔、疏松的影响。结果表明,电磁搅拌后圆铸坯中平均中心等轴晶的比率比未经电磁搅拌的明显提高,中间裂纹和缩孔明显降低,搅拌强度适中时,疏松也会明显降低。 相似文献
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冷镦钢SWRCH35K连铸坯裂纹的控制 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了湘钢二炼钢厂冷镦钢SWRCH3 5K 1 5 0mm× 1 5 0mm连铸坯裂纹产生的原因 ,通过改善结晶器参数、工艺控制和保护渣性能 ,连铸坯质量得到显著提高。 相似文献
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湘钢连铸坯热送热装工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。 相似文献
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通过控制钢中硫含量≤0.020%,不同炉次中间包钢水温度波动范围由25℃降至10℃。调整结晶器水量为190~200m^3/h,控制拉速0.55~0.75m/min,使20CrMnTiH、40Cr、GCr15等钢种260mm×300mm连铸坯的内裂废品率由0.30%降低到0.01%,基本消除了铸坯内裂纹。 相似文献