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介绍了铸件残余应力的产生原因和危害,详细阐述了热时效和振动时效消除残余应力的工艺方法,并对两种时效处理工艺过程、应力消除效果、成本、节能降耗等进行了介绍和比较。 相似文献
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利用振动时效技术消除大型筒体的焊接残余应力 总被引:1,自引:0,他引:1
利用振动时效技术消除了质量为100t的大型筒体的焊接残余应力,选用了最大激振力为20kN的WZ86B型激振装置,激振点选在刚性较大的厚板处,效果明显,取得了较高的经济效益。 相似文献
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采用热时效和振动时效两种工艺控制大型直缝焊管的焊接残余应力.结果表明,热时效和振动时效工艺均能有效降低Q345钢大型直缝焊管的残余应力,使焊接残余应力分布更加均匀,且焊接区的消应力效果相对于母材区更为明显.其中振动时效对铸态组织有良好的消应力作用,但对于冷塑性变形加工状的组织消应力效果不理想.热时效工艺的消应力效果和均化应力能力优于振动时效工艺,但在满足消应力要求的前提下考虑经济因素和工艺便捷性,最终选定振动时效作为消应力工艺. 相似文献
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铸焊构件热残余应力振动时效振动应力实施技术探索 总被引:4,自引:0,他引:4
振动时效中结构振动模态决定附加振动应力分布;操作人员应依据结构残余应力分布特点选择合理的振动模态进行结构时效处理。合理的振动时效工艺应强度与残余应力匹配的大幅值振动应力和较低的循环加载次数。 相似文献
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以1Cr-0.5Mo合金钢水冷壁典型部件为对象,分析比较了水冷壁3种状况下(焊态、焊后热处理和振动时效)的焊接残余应力以及力学性能。采用优化后的振动时效工艺,焊接接头综合力学性能和显微硬度均能满足工艺评定需要,可考虑代替部分1Cr-0.5Mo钢管屏的焊后热处理。 相似文献
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通过盲孔法对轨道焊缝振动时效前后残余应力的测量对比,研究振动时效工艺对焊接残余应力的影响,总结振动时效(VSR)工艺的可行性和有效性,从而为大型焊接结构件的生产提供技术参考. 相似文献
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振动时效消除压力机焊接机身残余应力的实例分析 总被引:1,自引:1,他引:0
大型焊件残余应力严重影响工件尺寸精度,通过振动时效技术在压力机焊接机身上的试验及应用,说明该技术在消除焊件残余应力中收到明显成效. 相似文献
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爆炸法消除焊接残余应力对焊接接头力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用70mm厚16MnJ对接试板,研究了焊后和爆炸消除应力后两种状态焊接接头冷弯、拉伸、硬度、冲击和疲劳等力学性能的变化。结果表明:爆炸法消除焊接应力不会降低焊接接头的上述力学性能。 相似文献
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基于大型有限元软件Abaqus及其用户子程序(Umat)功能,
开发了焊接残余应力与蠕变损伤耦合计算程序,
对高温用焊接接头残余应力作用下的蠕变损伤行为进行有限元模拟,
并与无焊接残余应力状态下的蠕变损伤情况 进行比较. 研究结果表明,
在炉管焊接状态下, 焊接残余应力最大值集中在焊缝和热影响区处,
并且轴向与环向 残余应力较高. 在高温环境下,
焊接接头初始态焊接残余应力较高, 虽然在短时间内应力松弛到较低的水平,
但 其蠕变损伤仍较大程度地受焊接残余应力的影响,
蠕变损伤分布与焊接残余应力的分布基本一致. 相似文献
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采用在线去应力退火工艺对线性摩擦焊TiAl合金接头进行处理,避免了焊后裂纹的产生。显微组织分析表明,接头焊缝区与热力影响区界限明显,焊缝区主要由等轴γ晶组成,并含有少量的α2相。靠近焊缝的热影响区内的层状γ晶具有明显的流线特征,其方向与焊接界面热塑性金属的流动方向一致。接头的显微硬度从母材区到焊缝区呈逐渐增加的趋势,焊缝区显微硬度相较于母材区增加了约1700 MPa;接头的室温抗拉强度与母材相当,在683 MPa到717 MPa之间。焊缝区的细晶强化效应是接头强度较高的主要原因。 相似文献
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介绍了机械拉伸法、温差拉伸法、滚压法和低应力无变形焊接技术消除应力原理的传统观点,认为焊接时焊缝产生压缩塑性变形,消除应力的原理在于用拉伸塑性变形抵消、补偿压缩塑性变形。本文提出新的应力应变发展过程,指出焊缝不存在压缩塑性变形,一直受拉伸,熔合线附近处于脆性温度时承受较大的纵向拉伸应变,随着远离熔合线,应变值陡降。焊缝消除应力的原理在于用塑性应变减少甚至抵消弹性应变,在一般情况下是用拉伸塑性应变减少甚至抵消拉伸弹性应变。本文还阐述了各种消除应力工艺的原理并很好地解释了横向液化裂纹分布在熔合线附近和裂纹很短的现象。 相似文献