石灰石-石膏法烟气脱硫工艺设计

简要介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫工艺原理、现状及特点,阐述了铜陵电厂烟气脱硫工艺设计的特点、工艺流程和主要设备选型,对设计中存在的问题进行了探讨,提出了几点建议。     

燃煤电厂锅炉简易湿法烟气脱硫系统设计

随着我国经济实力的逐步增加和环境标准的渐趋严格，我国火电厂治理二氧化硫污染的力度不断加大。本文详细介绍了一种适合燃煤电厂锅炉简易湿法烟气脱硫技术的系统设计及达到的主要技术性能指标。     

石灰—石膏湿法在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了钢铁企业中新兴的脱硫新方法—石灰—石膏湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、脱硫效果。     

石灰石—石膏法烟气脱硫中pH值对脱硫效果的影响

以某2X300MW机组热电厂烟气脱硫工程为例,从化学反应来分析在热电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫的过程中,pH值对脱硫效果的影响及不合理的pH值对设备和管道带来的堵赛结垢甚至严重的设备腐蚀等,最后提出一些解决办法和建议。     

燃煤电厂湿法脱硫设施对烟气中微量元素的减排特性研究

对我国8家典型燃煤发电机组湿法脱硫设施前后烟气中Hg,F,Cl,Pb的形态和浓度进行现场测试,研究脱硫设施对燃煤烟气中微量元素的形态转化及协同减排作用。结果表明：湿法脱硫设施对烟气中Hg,F,Cl,Pb的影响主要体现在对气态污染物的协同脱除上。测试机组中,湿法脱硫设施对烟气中总汞的脱除效率在7.3%～72.9%之间,平均脱汞效率为36.4%;湿法脱硫设施前烟气中氟、氯以HF,HCl为主,脱硫设施对烟气中F,Cl的平均脱除效率分别为94.2%,96.5%,与脱硫设施入口烟气中气态氟、气态氯所占比例呈正相关性;湿法脱硫设施对烟气中总铅的脱除效率为35.7%～49.3%,平均脱铅效率为44.6%。     

石灰石湿法烟气脱硫效率与经济运行的分析

石灰石湿法烟气脱硫是一种比较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术.分析了脱硫效率与经济运行之间的影响关系,讨论了提高脱硫效率和降低成本的几个主要途径.     

石灰石-石膏湿法脱硫技术应用及问题分析

通过对石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺原理及实际系统运行的介绍,对运行中遇到的常见故障问题进行了简要的分析,并给出了处理方案。     

燃煤电厂烟气脱硫现状及共工艺

介绍了烟气脱硫行业的现状、几种典型的脱硫工艺及发展趋势，并以在建具体工程实例说明，通过电厂脱硫工艺设计方案的优化，强调了选择合理的脱硫技术是保证烟气脱硫工程获取最佳经济效益和社会效益的关键。     

我国火电厂烟气脱硫技术的应用与展望

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的主要工艺;分析了国内外烟气脱硫技术的研究与应用情况;对目前国内电厂应用的几种主要烟气脱硫(FGD)技术进行比较并对该技术的发展提出展望。     

湿式钙法烟气脱硫数学模型的建立

在分析石灰石浆液吸收SO₂化学反应过程的基础上,根据SO₂,CO^2-₃及其水解成分在不同pH值下的组成图,得到了在实际烟气脱硫过程中液膜中只发生2个反应,即SO₂+HCO^-₃←→HSO^-₃+CO₂,SO₂+SO^2-₃+H₂O←→2HSO^-₃.并在此基础上根据双膜理论把液膜分成2个反应区,建立了石灰石浆液吸收SO₂的物理化学模型.根据Fick第二扩散定律,分别建立了各个反应区的数学模型,确立了模型参数的求解方法.通过求解该吸收模型可以得到各反应区中各组分的浓度分布以及气液界面上SO₂的吸收速率.     

花环填料在钠碱烟气脱硫中的应用

为了考察新型花环散堆填料在钠碱烟气脱硫过程中的效果,在直径为550 mm的塔体内进行了烟气脱硫中试实验,重点考察了吸收液pH、液气比、进口烟气温度、空塔气速及吸收剂初始浓度等对吸收效果的影响.结果表明,在填料高度1 m、吸收液pH=6～7,液气比为2～3 L/m³, 烟气温度在50 ℃以下、空塔气速为1.0～1.5 m/s、吸收剂初始浓度为0.3～0.5 mol/L时,脱硫率均可大于80 %.     

碱性工业废渣在湿法脱硫中的消溶特性

利用基于pH值静态方式的消溶实验系统对碱性工业废渣如白泥、电石渣、碱渣、盐泥等进行消溶特性研究。结果表明：pH值对碱性工业废渣消溶影响较大,随着pH值减小,消溶率增大;粒径对消溶率的影响最大,粒径越小消溶率越大,最佳粒径范围为0~0.097 mm;在反应温度30、40、50 ℃下进行的实验表明,温度对碱性工业废渣消溶特性影响较小。消溶特性研究表明,4种碱性工业废渣最终消溶率由大到小依次为：电石渣>白泥>碱渣>盐泥。     

活性焦干法烟气脱硫技术

介绍了活性焦干法烟气脱硫技术的进展及其优点,同时阐述了活性焦的生产工艺以及烟气脱硫对活性焦产品在硫容、强度、抗氧化和抗毒化等性能方面的要求,并全面分析了活性焦烟气脱硫技术的成本。由分析可知,改善提高活性焦产品性能,降低活性焦生产成本是降低活性焦烟气脱硫技术成本的关键。     

托盘式湿法烟气脱硫塔阻力特性研究

采用冷态物理模型结合商用CFD(Computational Fluid Dynamics)软件,对山东某火电厂300 MW机组配套托盘塔的流场和阻力特性进行了研究,取得了孔板阻力损失与液气比之间的二次函数关系。研究结果表明,塔内两相流场分布合理,入口处液滴受烟气的拖拽作用形成明显的干湿界面,负荷和液气比是影响脱硫塔阻力的重要因素。当液气比一定时,托盘上方能够维持相对稳定的持液层及鼓泡过程;满负荷运行时,脱硫塔阻力损失约为1600 Pa,其中孔板占1/4,持液层占3/4。拟合获得了托盘区阻力损失同液气比之间的关系,为托盘塔的应用、运行及优化提供了理论指导。     

氧化铝厂赤泥烟气脱硫的研究进展

介绍了氧化铝厂赤泥废渣和大气中含硫废气的污染状况,并分别阐述了氧化铝厂赤泥干法脱硫和湿法脱硫的研究现状,以及赤泥烟气脱硫的机理研究进展。经吸收含硫烟气后的脱碱赤泥,更易于综合利用,达到以废治废的目的,最后指出了今后赤泥脱硫研究方向及发展前景。     

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。     

中温烟气蒸发脱硫废水干燥过程及产物特性分析

为研究中温烟气旁路蒸发实现脱硫废水"零排放"处理的干燥过程与产物特性,通过建立中试试验装置,在真实烟气环境下研究了中温烟气蒸发脱硫废水过程中的温度变化、产物成分、表观形貌及颗粒团聚特性,结果表明,与低温烟气相比,中温烟气蒸发脱硫废水能够灵活控制干燥塔出口烟温,干燥过程温度变化更为平缓,干燥更加迅速与可靠;脱硫废水干燥产物主要是MgSO_4·H_2O,CaSO_4·0.5H_2O,NaCl,其颗粒为表面粗糙多孔或不完整的空心球体,且颗粒平均粒径远大于粉煤灰平均粒径;粉煤灰中掺入脱硫废水干燥产物后,其比电阻随温度的升高先减少后略有增大,但在120℃后与原粉煤灰的比电阻差别不大;干燥过程中废水雾滴与粉煤灰颗粒碰撞团聚后形成链状、球状或者不规则簇状团聚物,使得颗粒粒径进一步增大,有利于静电除尘的高效收集。蒸发过程中少量HCl析出对烟气系统的影响以及干燥产物对粉煤灰综合利用的影响可分别通过脱硫废水调质与增加单独收尘设备进行解决。     

喷淋塔中电石渣烟气脱硫工艺过程的研究

在喷淋吸收系统中对电石渣浆液吸收SO2进行了系统研究,研究结果表明：增加电石渣浓度和提高液气比均有利于SO2的吸收;烟气SO2浓度由3 160 mg/m3上升到14 489 mg/m3,系统脱硫率下降了28.60%;随体系pH值的增加,系统脱硫率升高,脱硫率可达94.70%;反应温度由20 ℃升到70 ℃时,脱硫率从85.39%降到55.76%。电石渣在酸性、中性及碱性环境中吸收去除SO2的机理不同。