硼化处理去除铝中钒、钛的热力学研究

通过计算成分为Al-0.064Si-0.106Fe-0.004Ti-0.005V的铝液在硼化处理过程中的成分变化和析出相,分析了B添加量对铝液中V、Ti含量的影响,并提出了硼添加量的推荐计算公式。结果表明,提高铝液温度有利于提高B的溶解度,铝液在硼化处理的温降过程中优先析出TiB_2相,然后析出VB_2相;通过控制B的添加量和铝液温度,可以将铝液中溶质V、Ti含量分别控制在0.000 5%和0.002 5%以下,合理的B添加量可以根据铝液初始的Ti、V元素含量进行计算。     

工业纯铝及Al-Zr耐热铝合金硼化处理技术研究

研究了B化处理对工业纯铝的杂质元素含量与电导率的影响及其对Al-Zr耐热铝合金Zr、Ti、V含量的影响。结果发现,B可以和铝熔体中的过渡族元素发生反应,且Zr比Ti、V优先与B发生反应,反应后减少铝熔体中过渡族元素含量,从而提高纯铝电导率;B添加量为Ti、V元素含量总和的1～1.5倍时B化处理效果最佳。在制备Al-Zr耐热铝合金时,为防止Zr和B发生反应,流程上应在硼化处理结束后将熔体转移到其他容器中添加Zr。     

硼化处理对导电铝Ti、V含量以及性能影响的研究

在电解原铝液中加入硼，研究了硼化处理对电导率和力学性能的影响。结果表明，通过适当的硼化处理，可以使铝中的Ti、V含量大幅度降低，Ti、V元素的含量降低到0．002％以下。硼化处理后电工铝的电阻率降到27．7nQ·m，伸长率提高，抗拉强度略有降低。硼与Ti、V等元素反应生成硼化物并由铝液中分离，降低了Ti、V等元素的固溶量，从而影响铝的导电性能和力学性能。     

用于铝电解槽的硼化钛基陶瓷阴极

本文介绍了硼化钛基陶瓷阴极的实验室研究结果,包括电极的制备工艺,物性检测和小型电解实验,结果表明,冷压成型、然后烧结,是一种可行而经济的制造工艺,所得电极导电性和机械性能均好,在电解过程中能被铝良好地润湿,采用这种电极可以实现低极距电解,达到大幅度节能的目的。电极的腐独速率较高,有待进一步研究。     

电磁搅拌铝钛硼中间合金的洁净化

本文研究了电磁搅拌对铝钛硼中间合吉净化的影响。结果表明：黾磁搅拌能去除铝钛硼间合金中的夹渣,并且谘流磁场比直流磁场渣效果好;铝钛硼中间合金在磁感应度为０．２４Ｔ的交流磁下搅拌３ｍｉｎ。除渣效果最明显;电磁搅拌还在一定程度上改善了铝钛 间合金的细化效果。初步探讨了电磁搅拌的除渣机理,认为电磁场不仅能引熔体的旋转,而且在熔体中固液界面前约１ｃｍ范围内存在一个附加环流（次级流）,附加充的存在是电磁搅拌除     

铝电解槽用硼化钛惰性阴极的研究进展

TiB2不仅具有熔点高,电导率高,硬度高的特点,而且具有耐熔融铝液和冰晶石熔体的侵蚀、能被铝液良好润湿等特点,是铝电解惰性阴极材料的首选.系统介绍了国内外关于TiB2涂层阴极、TiB2基复合阴极、TiB2陶瓷板阴极3种惰性阴极的研究现状,并指出了今后的研究方向.     

硼化钛涂层阴极铝电解槽的生产试验考核

由于研究成功一种较廉价的,适于用石墨化炉生产硼化钛粉的方法,为硼化钛阴极涂层的工业试验提供了条件,并在9台75kA侧插铝电解槽上试验成功。试验证明,电解槽避免了剧烈膨胀和变形,运行平稳,易于操作维护,有利于防止早期破损;试验槽电流效率提高1.44％;节电175～211kWh/t铝;炉膛规整,减轻了工人的劳动强度。根据试验情况预计试验槽寿命可延长2～3年。试验结果还表明,该项技术已趋于成熟。     

铁相粒子稳定的铝导体

铁含量为0.5～0.9％的铝合金已经大量取代了用于建筑电路系统的1350EC合金。因为用后者作的电导体材料有经常发生接触点逐渐松动从而引起过热的毛病。这个问题目前已用新导体合金得到了彻底解决,而且又不降低材料的电导率。本文概述了1985年TMS会议上发表的一篇关于铝合金加工过程中显微组织控制的论文。Al-0.65Fe和类似低成分的Al-Fe合金有比1350EC合金更高的强度和更好的塑性,这是由于热加工亚结构得到了改善。热加工亚结构的改善是通过快速凝固获得了较大密度细小弥散的棒状共晶体实现的。从连续加工的热轧开始就保存下来,一直到线材拉伸和退火处理时基本保持不变的这种亚结构具有特殊的高稳定性,这种高稳定性是直径约0.2μm粒子所强化的结果.     

5CrMnMo钢模套的渗硼 强韧化处理

我厂是生产TS-12型拖拉机的专业厂。所用5CrMnMo钢制齿轮热锻模套(图1),原用图2a所示工艺处理,往往因工作面磨损而失效,使用寿命低。为此我们实验采用图2b所示的渗硼 强韧化工艺处理,结果使其寿命     

铝-硼中间合金

Al-B系状态图到现在为止还没有最终研究完了。埃利奥特在分析文献资料的基础上提了一个状态图(图45α)。状态图的铝角已详细的载入蒙道耳福的著作。状态图在相当于含0.022％B和659.5℃处出现了共晶混合物(Al AlB_2)。在系统中的一次金属间化合物是AlB_(12),它是由化合物AlB_(12)在975℃包晶反应的结果而形成的。它的化     

微合金化的超低温纯铝导体

微合金化的超低温纯铝导体随着超导技木的进展与超低温技木（２０Ｋ）在高科技领域应用的日益重要．作为超低温导体材料的无氧高电导率铜（ＯＦＨＣ）与超纯铝也就成了一种关键性的材料。它们的性能如何，直接影响着超低温技术的发展。在许多超低温高新技术领域．要求导电...     

钠化还原法处理高铝褐铁矿新工艺

开发一种处理高铝褐铁矿的新工艺。采用钠化还原-磁选法对一种铁品位为48.92%(质量分数)、Al2O3含量为8.16%(质量分数)的高铝褐铁矿进行铝铁分离研究。结果表明:当硫酸钠添加量为12%(质量分数),还原焙烧温度为1050℃,焙烧时间为60min时,焙烧产物磨至粒度小于0.074mm的占98%;在磁场强度为0.675T的条件下,可获得铁品位91.00%,Al2O3含量1.36%的金属铁粉,铁的回收率为91.58%,铝的脱除率为90.47%。XRD研究结果表明,在钠盐焙烧过程中,铁氧化物被还原成金属铁,大部分铝、硅矿物与硫酸钠反应生成非磁性物质铝硅酸钠,经磁选后进入非磁性物,从而实现铝铁的高效分离。     

铝—硼及铝—钛—硼中间合金的研制(下)

四、电解法生产铝-硼和铝-钛-硼中间合金1.几种氧化物的理论分解电压首先我们在理论上分析以下几种氧化物的理论分解电压。从中把这些氧化物的理论分解电压与氧化铝的理论分解电压进行比较,以考察新添加的氧化物在电解质中是否稳定。表2是几种氧化物的理论分解电压。     

铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(下)

二、铝-钛-硼中间合金通常,铝-钛-硼中间合金含有2～5％Ti和0.8～1.5％B,而且钛和硼的比例介于2:1至5:1之间。“凯维琪”公司的研究者首先提出了有关三元中间合金的资料(1.英国专利,№802071,1975;2.瑞士专利,№395549,1965)。为了制备中间合金,把铝加热到熔化温度,并在对熔体强烈搅拌之下,加入碱金属的氟硼酸     

新型硼化钛

据《美国金属市场报》报道,美国联合碳化物公司的高级陶瓷分部,最近推出一种新产品——无压烧结硼化钛粉末,其商业名称为HCT-30SB。