游动芯棒拔管工艺研究

游动芯棒拔管与圆柱形短芯棒拔管比较具有明显的优点:1)能提高一道次变形量、提高生产力、增加芯棒强度;2)能消除抖纹;3)能提高钢管精度;4)能减少衬芯拔制道次和总拔制道次,从而提高了成材率、产量和产品质量;5)能减少拔管工具的消耗。     

无芯棒双模拔管工艺的研究

<正> 1.双模拔管的原理和应用无芯棒单模拔管时,由于摩擦力的作用,金属在管壁上变形分布的不均匀性,产生相当大的残余应力。往往管子从模中拔出或存放的时候就发生暴裂。因而限制了金属的变形并增加了中间的热处理、化学处理和金属的消耗,以及破坏了管子的表面。无芯棒双模拔管,就是利用反张力原理,在拔制过程中改善变形条件,消除有害的应力,来强化变形,提高质量。在冷拔机上,当管子同时经过两个顺序排列的模子时,便会形成反张力拔制(示于图1)。反张力是由模Ⅰ产生的,对于模Ⅰ管的变形为拔制力,对于拔模Ⅱ管的变形,     

芯棒拉拔管的最新发展

芯棒拉拔管一股是指先电阻焊接后再在芯棒上冷拔的碳素钢管。它必须用厚度较为均匀的带钢成型和焊接。芯棒拉拔管典型的壁厚公差范围如下:对于8.128毫米以下的薄壁管为±0.127～±0.203毫米;对15.875毫米以下的厚壁管为±0.229～±0.406毫米。由于内径所留的精加工余量极小,因此均匀的壁厚和管子的同心度极为重要。冷拔能保证内外径尺寸公     

高压润滑无芯棒拔管新工艺通过技术鉴定

由青岛钢厂、华东冶金学院承担,洪都钢厂协作的高压润滑无芯棒拔管新工艺,于1986年10月在青岛通过冶金部主持的技术鉴定。该工艺以冷拔外模为缸体,冷拔管作柱塞,拔制的钢管通过     

无芯棒拔管时管子的壁厚变化

正确估计无芯棒拔管时管子壁厚的变化,对保证产品精度是重要的。本文根据应力—应变关系推导了壁厚变化计算式,介绍了试验结果,并分析了主要参数对壁厚变化的影响。     

高压润滑无芯棒拔管新工艺通过技术鉴定

<正> 1986年10月21～24日在青岛钢厂召开了“高压润滑无芯棒拔管新工艺”技术鉴定会。该工艺是由青岛钢厂和华东冶金学院负责,江西洪都钢厂参加研制的。冶金工业部、山东省冶金总公司,鞍山钢院和鞍钢无缝钢管厂等13个单位共21名代表参加了鉴定会。与会的专家、教授及工程技术人员在审评有关技术文件并对试生产情况进行现场观测后认为,该工艺方案新颖,在国内系属首     

无芯棒拔管的拔制力和最佳模锥角

以往文献中介绍的无芯捧拔管的拔制力计算式,均忽略附加剪切变形所消耗的拔制力,计算结果低于实测值,以此估计的极限道次变形量则偏高。本文推导了考虑附加剪切变形的拔制力计算式和与此相应的极限道次变形量和最佳模半锥角估计方法。验证试验的结果表明,本文所提出的算式的计算结果与实际值较吻合。     

在后拉力作用下使用芯棒连续拔管的试验研究

本文探讨在后拉力作用下连续拔管的可能性和优越性,并对这种拔管法进行了理论分析。     

芯棒去应力退火工艺的研究

通过试验确定芯棒最佳保温温度和保温时间.控制芯棒原始弯曲度,消除芯棒内应力,解决芯棒机加工前变弯的问题.     

限动芯棒使用工艺方案研究

通过对限动芯棒连轧钢管机组变形工艺的分析，提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺优化的方法，以解决报废芯棒再利用的问题。与目前采用的堆焊修理工艺相比，该法具有成本低、工效高、工艺稳定、性能可靠的优点。     

大规格芯棒的喷淬冷却工艺

芯棒是无缝钢管生产中参与钢管轧制变形的重要工具。连轧钢管时将芯棒穿入1000℃以上的管坯中,起到支撑钢管变形的作用,受轧制力、高温、摩擦、腐蚀、冷热疲劳等因素的影响[1],根据限动芯棒的使用条件,国内外均选用H13钢作为芯棒材料。H13钢是一种合金模具钢,为防止出现淬火裂纹,淬火介质一般采用淬火油或水溶性淬火液。目前无缝钢管产能过剩,利润大幅下降,为降低生产成本,大多数无缝钢管     

优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。     

圆锥件拉伸工艺分析

圆锥件拉伸工艺分析开封联合收割机厂（４７５００２）郝海青１引言图１所示的圆锥形件是脱粒机上的一个重要零件，多年来一直采用拼焊工艺，材料利用率低，工时消耗大，回转动平衡性能差。为解决这一问题，在多次工艺试验的基础上，找到了中等深度圆锥件的一种简便拉伸工...     

无芯棒拔管拔制力计算—极值原理的功能平衡法求解

采用极值原理的功能平衡法，确定了无芯棒拔管变形区金属质点的位移和应变增量函数，并按能量原理建立了拔制力的数学模型。经与冷拔钢管的实验比较，本文提供了计算方法可获得较为准确的结果。     

宝钢钢管全浮动芯棒连轧工艺的技术进步

全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。     

圆锥从动齿轮的渗碳工艺探析

通过多次试验,解决了圆锥从动齿轮渗碳后淬火变形及二次压淬时出现的氧化脱碳问题,并提出了合理建议.     

无芯棒拔管拔制力计算─-极值原理的功能平衡法求解

采用极值原理的功能平衡法，确定了无芯棒拔管变形区金属质点的位移和应变增量函数，并按能量原理建立了拔制力的数学模型。经与冷拔钢管的实验比较，本文提供的计算方法可获得较为准确的结果。     

铝合金灯座芯棒温挤成形工艺及模具设计

本文介绍了一种6061铝合金LED灯具底座芯棒温挤压成形工艺。此工艺较原机械加工工艺节省原材料64%,节省数控加工时间50%以上,产品成本大幅降低,提高了在国际市场的竞争力。     

复合芯棒的研制开发

为了降低连轧管机组的轧制费用,探索金属材料利用的新方法,天津钢管集团股份有限公司选用合适的焊接材料和热处理工艺,对普通合金结构钢42CrMoA表面进行堆焊处理,成功开发出连轧管机组用复合芯棒.生产实践证明,该芯棒的使用效果与H13芯棒相当.介绍了复合芯棒的研制开发过程、性能及经济效益,并对后期复合芯棒的再利用和质量改进...     

圆锥破碎壁的铸造工艺与模拟

为提高ZGMn13圆锥破碎壁锰钢铸件的耐磨性,减少缩松、缩孔及裂纹等缺陷,对原工艺的浇注系统、冒口等进行改进。利用procast软件对铸件充型和凝固过程进行数值模拟并验证改进后的工艺,对模拟结果进行分析。结果证明,改进后的工艺提高了产品质量,减少了铸件缺陷。