耐火砖模具选材及渗硼表面强化研究

通过实物装机试验，对耐火砖模具选材、渗硼剂、渗硼层厚度和基体硬度等影响耐火砖模具耐高应力磨粒磨损性能的诸因素作了深入研究。提出了最佳模具制造工艺，用该工艺制造的模具使用寿命是原渗碳模具的２￣３倍。     

渗硼技术在模具上的应用

对固体渗硼技术用于模具进行了试验研究。对渗硼的实际应用技术,配方的选择,渗硼前后的处理,渗硼工艺原则等作了较系统的介绍。并根据渗硼模具失效的主要形式评介了应用实例。对指导渗硼在模具上的具体应用具有实用价值。     

硅钢片冲模渗硼

渗硼工艺多用于耐磨零件和受比较缓和的冲击载荷的模具,其使用寿命是高的,而用于硅钢片冲模却没有现成的资料。我厂硅钢片冲模用Cr12钢制造,采用正常热处理工艺处理后寿命较低,刃磨一次寿命仅为5～6万次,为提高模具的使用寿命,我们在冲模上进行了渗硼试验。现已在单槽模(图1为其中一种)上取得了一定的效果。一、渗硼及渗硼后的热处理     

渗硼工艺及应用

渗硼可以使钢铁零件和某些合金获得高硬度、高耐磨性、抗腐蚀、耐高温氧化等,是提高钢件零件质量的一项有推广价值和发展前途的工艺。近几年来,国外对渗硼工艺也给予了应有的重视,苏联、日本、美国、西德等国,开展了大量的研究工作。我国对于渗硼工艺的研究是从1958年开始的,近几年来取得了不少成效,如冷作模具,要求耐磨、耐蚀的氮肥设备和排污阀门的阀杆等零件应用渗硼工艺后,取得了较好的效果。渗硼有四种方法:固体渗硼法,盐浴渗硼法,电解渗硼法,气体渗硼法(处于试验室阶段)。目前国内应用较多的是盐浴渗硼法。现将几个单位的渗硼经验介绍如下,供大家参考。     

减少模具渗硼变形的体会

模具及工件渗硼后可大大提高使用寿命,从而降低成本,但是,如何提高渗硼的质量,特别是如何减少渗硼后工模具及零件产生变形的问题,是推广渗硼工艺的关键。我厂几年来曾在提高渗硼后的质量方面作了些工     

固体渗硼方法

为了了解固体渗硼的效果,摸索最佳工艺方法,我们对固体渗硼做了几组试验。试验所用渗硼剂为DGB-1粒状固体渗硼剂,模具材料为9CrWMn,催渗剂用氟硼酸钠(NaBF_4)。 1.在用A3钢制作的渗硼箱底部,先铺上一层厚度为15～20毫米的渗硼剂,把模具装入渗硼箱内,随后用渗硼     

耐火砖模固体渗硼

正交试验优化出的渗硼工艺参数为950℃×5 h,稀土加入量0.5%(按质量分数计).渗硼层中存在B、C、Al、Cr、Si、Cr、Mo、Fe等元素,且这些元素的含量发生了改变.渗层显微硬度在最外层硬度不高,次层出现峰值,再往里硬度缓慢降低.经优化渗硼再经淬火、回火处理的渗硼层,其耐磨性最高.经优化渗硼再经淬火、回火处理的耐火砖模具,其使用寿命几乎是原来模具的3倍.     

渗硼冷作模具用钢的选择

本文在分析冷作模具用钢性能的基础上,结合渗硼工艺的特殊需要讨论了渗硼冷作模具用钢要求的性能,并根据它从我国现有钢种中选用一些含0.5～0.6%C的碳钢、低合金钢作为渗硼冷作模具用钢,其中主要有45、40Cr、65Mn、50CrV、50CrMnV及5CrMnMo。     

GJW50钢结硬质合金复合强韧化处理

论述了GJW50钢结硬质合金冷作模具采用渗硼加等温淬火复合热处理工艺,可在锻造的基础上综合渗硼硬化和等温淬火强韧化的优点,获得良好的机械性能,使模具的使用寿命显著提高。     

A3钢砖模渗硼试验

本文分析了耐火砖模使用寿命不高的原因，用渗硼工艺代替渗碳，使模具寿命提高了两倍。     

Cr12MoV镀铁渗硼的试验

Cr12MoV是制作工模具常用的高合金工具钢,该钢具有良好的耐磨性和变形小的特点。虽经常规热处理,但其使用寿命仍不够理想,若再经软氮化处理,其化合层很薄,效果也不佳。为了进一步提高耐磨性,我们对这种钢材进行了镀铁渗硼试验。一、试验的依据众所周知,渗硼是近代发展起来的一项新的表面硬化技术,是提高钢件耐磨性的有效工艺。据有关文献介绍,适合渗硼的材料是碳钢和低合金钢,而高合金钢渗硼则很困难。cr12MoV含碳量高,并含有大量的Cr、Mo、V合     

渗硼在冷拔模上的应用

安阳钢厂在生产无缝钢管时用的冷拔模原是采用45钢经渗碳淬火或液体氰化的,由于寿命低,满足不了生产需要,而且原材料消耗大、加工工时多。为提高模具使用寿命,1973年我们开始协作,组成了三结合小组,对模具的渗硼工艺进行了反复实践,渗硼工艺逐步完善和提高,在冷拔模上的应用也有明显效果, 。一、盐浴配方及配制我们分析和试验了各种配方的性能以后,从渗硼能力、盐浴流动性、成     

表面处理在机械工模具上的应用

针对冷冲模高速钢刀具的处理和实际应用,介绍渗硼、物理气相沉积、离子注入、多元共渗工艺方法的特点和延长工模具寿命的效果。     

贵州省比较好的热处理经验和设备

1、渗硼:国内外普遍在推广化学热处理渗硼;贵州省也有不少厂矿已在试验渗硼热处理工艺了。渗硼对提高模具寿命是十分有效的。例如315厂有几个如烟合状另件的冷挤模(如图)这个另件下模是用高速钢制造的,上冲头用 Cr12MO 制造     

钢的高频感应加热渗硼

高频感应加热渗硼是近年来发展起来的新工艺,国外以苏联试验研究较早,而且进行了较多的试验和理论探讨。我国盐浴渗硼和粉末固体渗硼应用较多,这些工艺存在着工艺时间长,渗硼层硬度高、脆性大等缺点,不仅影响了渗硼的应用,而且能源消耗大。为了提高渗层韧性,节约能源,我们进行了高频感应加热渗硼的研究工作。研究证明,感应加热渗硼是一种加热速度快,渗硼时间极短,节约能源,并可获得耐磨性好,韧性高的渗硼层的方法,很有应用价值。     

多元渗硼及其组织性能

本文对多元渗硼(硼稀土、硼钒、硼铬、硼铝、硼锆、硼钛及硼钼)共渗剂成分,共渗温度、共渗时间、共渗组织、性能以及多元渗硼在工模具上的应用进行了介绍。以期促进对多元渗硼新工艺、新技术的广泛开发研究和推广应用。     

凸凹模热处理工艺的改进

本文介绍了圆锥滚子轴承保持架切料成型凸凹模的服役条件和热处理工艺的改进。该模具按常规热处理工艺淬火后,容易产生崩裂,内腔硬度不高,模具寿命仅冲200～500次。而采用固体粉末渗硼并淬火回火的热处理工艺后,模腔硬度可达HV1418,质量稳定,模具寿命可达2200～4000次。     

延长工模具使用寿命的表面处理工艺

本文对多种表面化学热处理方法：如渗硼、物理气相沉积、离子注入、多元共渗的工艺研究，针对冷冲模和高速钢刀具的处理和实际应用，介绍其工艺方法的特点和延长工模具寿命的效果。     

谈谈渗硼的应用

钢铁材料经渗硼后,其表面渗硼层硬度很高(可达 HV1200～2200),它不仅耐磨性好,而且还具有良好的红硬性、抗高温氧化性,以及在硫酸、盐酸和碱中的良好抗蚀性。由于渗硼层具有以上优点,再加上渗硼工艺简单、对基体材料要求不高,所以,近一、二十年来国内外广泛开展了对渗硼工艺、机理、渗剂和应用进行了研究,并取得显著成效。但与渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺相比,渗硼还是一种年轻的化学热处理方法,其在工业生产中大     

5CrNiMo钢渗硼层激光处理

渗硼零件表面具有很高的硬度和耐磨性,良好的抗蚀性,红硬性和抗氧化性,因而受到国内外广泛的重视。近年来,渗硼理论及工艺研究取得了很大的进展,渗硼处理己广泛地应用于许多工业部门,并且在提高易损零件使用寿命和延长工模具服役时间等方面收到了显著的效果。一般说硼化物相是很脆的,但当考虑到硼化物呈针状嵌入基体的结构,并将其和基体看作一个整体,则渗硼层的脆性就不像单一的金属间化合物那么严重了。例如渗硼层的平均厚度为0.15～0.20mm,试样可延伸4%而不出现裂纹。然而对那些渗硼层针状结构不甚明显,并用作承受冲击重载的合金模具钢,降低渗硼层的脆性,增加表面强化层的深度,时提高模具使用寿命是有益的。为此就利用激光处理改变5CrNiMo 钢渗硼层组织从而改善其脆性和提高表面强化效果进行了探索性研究.