锻造高温参数的确认与控制方法

钢质锻件在热态锻造条件下,应对所涉及贯穿锻造过程始终、监视和测量频率较高以及对锻件"成形"与"改性"效果影响较大的锻造高温参数进行确认与控制;采用科学、合理、适宜、规范、可靠和有效的方法对锻造高温参数进行确认与控制,可有效提高锻造过程控制能力。     

大型锻造的模拟研究

介绍了大锻件锻造的热力学模拟、微观模拟、计算机模拟方面的研究工作,并阐述了有关控制锻造和短流程工艺。     

核电锻件微观组织性能控制锻造

原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核电等大型锻件中，其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此，本文提出为确保核电锻件的优质，必须实行控制锻造，建立了控制锻造系统图，并且根据电渣重熔钢锭的特点，指出，其控制锻造的实质是锻件的微观组织晶粒度控制，改善偏析。     

快速锻造操作机的计算机控制

在分析快速锻造操作机的工作原理和技术要求的基础上 ,针对锻造工艺的特殊性 ,对操作机进行计算机控制 ,取得了较好的效果。实际应用表明 ,在计算机控制下的锻造操作机性能可靠、控制精度高 ,满足了工业现场的实际要求。     

摩擦行为在锻造过程中的研究现状与进展

锻造过程中的摩擦行为是一种多物理场的复杂耦合过程,与接触表面的硬度、润滑状态、接触应力和应变速率等特性有关,其对锻造精度控制、金属流动甚至组织演变起着至关重要的影响。锻造过程中摩擦行为极为复杂,难于对其准确测定和建模分析,致使目前该方面的研究相对较少。本文系统分析了影响锻造过程中摩擦状态的主要因素,概括总结目前锻造成形中常用的摩擦表示模型;从锻造过程中摩擦学研究、摩擦行为对锻造质量的机理研究以及摩擦数值模拟三方面对当前摩擦行为在锻造过程中的研究现状进行综述;最后对锻造过程中摩擦行为研究提出展望。     

基于虚拟样机技术的锻造操作机控制特性研究(英文)

针对锻造操作机动作功能多、系统复杂、多领域模型耦合的特征,基于虚拟样机技术对锻造操作机的机械系统和液压控制系统进行了建模。采用模型接口的方法搭建了锻造操作机多学科领域协同仿真模型。研究了锻造操作机大车行走、夹钳旋转和夹钳平行升降3个主要动作的稳定性、准确性和快速性。结果表明,该方法可行,对于锻造操作机液压控制系统的优化设计具有一定的理论指导意义。     

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该系统已成功地应用于8MN快速锻造液压机中。     

开闩板成形工艺和锻模设计

以开闩板锻造为研究对象,分析了其锻造的工艺性,改善了模锻工艺,优化了锻模设计结构,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。     

大型锻造的模拟研究

介绍了大锻件锻造的热力学模拟、微观模拟、计算机模拟方面的研究工作，并阐述了有关控制锻造和短流程工艺。     

锻造机械臂液压系统设计及仿真

锻造机械臂主要运用于锻造自动化生产线内各设备间的锻件转运工作,是实现锻压自动化的重要设备之一。针对全液压锻造机械臂重载、高精度、快响应、动作平稳灵巧的要求,对锻造机械臂运动控制进行研究,加入消除齿侧间隙、动作安全保护、运动稳定性的控制思路,在此基础上设计了锻造机械臂的液压系统回路。并运用仿真手段验证了系统设计的正确性与参数设定的合理性。