双芯平行线挤包塑料护套新工艺

<正> 生产双芯塑料绝缘线的平行护套,通常是用扁平形模芯模套来挤包。加工异形模具,一般用手工操作,工时多而形状尺寸难以保证,而且校正偏心较困难,材料浪费大,另外要在绝缘线芯上涂滑石粉,影响环境卫生。现在我们对挤包BVV型和RVV型电线护套采用了真空成型法,当挤管式塑料从挤出模口出来时,模芯内的真空使塑料紧贴在     

自定心色标挤出机头及模具的结构与应用

介绍自定心色标挤出机头的结构和使用效果。这种机头可以配置在较大螺杆直径的挤出机上,具备挤制色标双色线的功能;使用时不必调节模具就能挤出具有较均匀的单边厚度的绝缘层。模芯和模芯杆采取锥面配合,拆装简便且容易抑制漏料。     

挤塑机机头几何形状因子的初步探讨

本文在考虑到现代电线电缆的高速挤出和线芯的拖曳作用影响挤出量时 ,对机头几何形状因子 A、B与线芯直径、模孔尺寸的定量关系进行了探讨 ,并讨论了影响挤出量的因素     

400型六盘管绞机穿线管的改革

<正> 南昌电线厂的400型六盘管绞机原使用塑料穿线导管,因不耐磨,常使单线刮伤而影响绞线质量,且更换导管频繁。1981年起,该厂改用硬质合金模与绞线机穿线孔紧配,取代了塑料穿线导管,使用四年来至今无明显磨损,而且模孔光滑,过线性能好,不伤单线。虽则硬质合金模的价格为塑料导管的十倍,但其使用寿命估计为后者的四十倍,既节     

8字形自承式市话电缆挤塑护套模具的设计

为提高自承式市话电缆的质量,设计了模芯体与摸芯座及穿线管与摸芯体采用锥面配合、模套与模套座采用过渡配合的挤塑护套组合模具,以及相应的辅助工装。这种模具能保证挤出料流压力均匀,护套厚度一致、平整密实;使用时有一定的互换性,拆装、水平对中方便,不易损坏。所设计的辅助工装,能保证缆芯和吊索在放线时处于同一水平位置,且使两者保持所要求的距离。     

用于小线规屏蔽电缆的新型半挤压式模具

小线规屏蔽电缆挤出护套时采用挤管式、挤压式或半挤压式模具生产都存在缺陷。为此对半挤压式模具进行优化,将模芯承径区设计成椭球和圆柱两个部分,承径椭球区可控制挤塑时的压力,达到挤出塑料层与导体或线芯之间紧密度可调节的效果。同时以EN 50306-3 300 V 1×1.0 MM S 105小线规屏蔽电缆挤塑护套为例,采用该新型半挤压式模具,电缆表面圆整、护套与屏蔽层之间易剥离且挤塑压力易控制。     

电焊机用铝芯电缆

为了进一步贯彻“以铝代铜”的方针,我厂曾在1970年和1972年试制了电焊机用铝芯电缆;为较全面地掌握电焊机用铝芯电缆的制造和运行情况,我厂在1973年又进行了小批试制,数量为1.5公里,规格为70毫米~2即999/0.3),导线外面绕包一层聚酯薄膜带,采取绝缘护层一次挤出的结构形式。现将试制情况简介如下: 1.0.3毫米铝线的拉制, 首先由BL-8模拉铝机将9.0毫米的铝杆拉制为3.53毫米的硬铝线,再经BL-10模拉铝机将3.53毫米的硬铝线拉制为1.33毫     

硬质合金圆孔拉线模镶套过盈量计算及模套外径尺寸的确定

本文从硬质合金拉线模不发生弹性失效为准则的设计观点出发,以发挥模套补强作用及充分利用材料为条件,导出在模坯(模芯)外径为一定时的模孔最大允许宜径、模套外径及镶套过盈量的计算式。     

钢结硬质合金GT35在冲模上的应用

一、性能钢结硬质合金GT35可以锻打和切削,而且淬火后硬度高、变形小。用这种材料制造模具可省掉制造硬质合金模的一些专用机床、且模具寿命长。     

自动定芯挤塑模具的结构与加工

<正> 塑料电线生产中目前采用的手动调芯式模具,虽有一定的优点,但在刚开机时通常需经多次调整,使用中又需细心观察,以防塑料绝缘出现偏心。在生产平型塑料线时,这种模具的调偏对中心尤显麻烦。为此,我们设计采用了自动定芯模具,它既保证了塑料挤出厚度的均匀性,又可在生产电线时不再对模芯、模套作对中心调整。     

螺杆挤出式毛细管测量聚合物熔体剪切粘度谱

为了准确表征聚合物熔体在挤出加工中,受到螺杆强剪切作用时的流变行为.依据流变学理论,研究了利用螺杆挤出式毛细管测量聚合物熔体剪切粘度的装置和数据处理方法.测试装置由单螺杆干挤出机和可更换模芯的毛细管模具构成.在数据处理中,利用不同长径比的毛细管模芯测得的原始数据,结合三次样条函数方法,完成了Bagley和Rabinow...     

纳米金刚石复合涂层紧压模的应用

通过在紧压导体绞制 紧压工艺中使用的纳米金刚石复合涂层紧压模与普通硬质合金模的分析比较 ,认为纳米金刚石复合涂层紧压模具有使用寿命长、节省资源、提高生产率和产品质量、减少模具库存等优点     

影响拉线模使用寿命因素的分析

从拉线模质量及其使用方法和拉伸条件等方面,分析了影响拉线模使用寿命长短的因素;并指出,控制好拉线模的孔型尺寸,提高拉线模的制作水平和模孔表面光洁度,改善拉伸条件,注意使用方法,可以延长拉线模的使用寿命。     

人造聚晶钻石模的制造及应用

<正> 目前我国所用的拉丝模,一般是天然钻石模和硬质合金模配套兼用。天然钻石模虽具有耐磨和寿命长的特点,但价格昂贵,资源稀少,而且其硬度有方向性,在大孔径制模和拉制过程中容易碎裂,因此,只用于小孔径模子。而硬质合金模耐磨性差、寿命短,给工艺上带来许多不便,一般只用于大孔径的过桥模。上述问题是目前拉丝行业一个十分突出     

抑制中速磨辊芯严重磨损的探讨

分析了中速磨煤机非耐磨件－辊芯严重磨损的原因，提出防止辊芯磨损，延长其使用寿命的具体措施。     

电火花表面熔渗硬质合金在冷冲模上的应用

目前各电机制造厂大都采用Cr12钢材制造凸凹模。复式冲模刃磨一次寿命约为2万次,总寿命为70万次左右。由于模具寿命低,而Cr12材料比较昂贵,按传统的方法,对材料进行处理已不能满足需要。因此,设法提高模具的使用寿命,减少模具的制造成本,引起了人们的重视。 所谓电火花表面溶渗硬质合金,就是应用电火花脉冲放电原理,利用脉冲电流产生的高温,使硬质合金从电极上释放出来,并附着、沉积和扩散到模具表面上,形成一层薄的硬质合金层,以提高模具的表面硬度,增加耐磨性,达到了延长寿命的目的。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

铜线发黑和绝缘橡皮发粘的原因及预防

<正> 橡皮绝缘电线电缆一般在制成成品后,铜线芯还保持光亮,而且橡皮不粘,但贮存或使用一个时期以后,便发黑发粘。结果导致线芯导电率降低、绝缘水平下降、产品使用寿命缩短,其损失不言而喻。因此,有必要深入研究发黑发粘的原因,提高橡皮绝缘电线电缆的性能,以延长其使用寿命。     

人造聚晶钻石模的聚结机理及性能

<正> 人造聚晶钻石拉丝模已在我国试制成功。经过两年多实际使用证明,这种模子具有耐磨、寿命长、成本低等特点。其平均寿命约为天然钻石模的2～5倍。为硬质合金模的150～250倍。它价格低廉,原材料来源丰富。如上海砂轮广生产的φ6×3毫米的人造聚晶钻石模芯,每个9.60元,仅为相应规格天然钻石价格的1/15～1/10。从拉丝质量来看,也可达到技术要求。因而人造聚晶钻石     

一种新型采煤机电缆的设计和制造

一种新型采煤机电缆采用高强度、高弯曲性能的航空用绞合细钢丝绳作为导体的抗拉构件,用六类镀锡软铜线分层编织在抗拉构件上构成控制线芯导体;用六类镀锡软铜线束绞后再分层复绞在抗拉构件上构成动力线芯导体;线芯成缆后采用机械物理性能优异的以氯丁胶为基料的混合橡皮直接挤包成电缆护套(无填充),提高了电缆的抗冲击、抗挤压和抗弯曲等性能,延长了采煤机电缆的使用寿命,满足了井下采煤机生产的需要,完全可以替代进口产品。