600W数控激光精密切割机研制成功

济南铸造锻压机械研究所采用美国光谱物理公司810型快速轴流CO_2激光器研制成功了600W数控激光精密切割机。该机机身开式结构,激光头随动量大,三维坐标方向上的运动均有伺服电机以及精密滚珠丝杠传动和直线滚珠导轨导向。该机是一种使用范围较广的通用机械,特别适合一些用普通方法难以切割的     

用车床加工深孔的方法与装置

介绍了基于BTA原理设计的深孔钻加工装置,解决了钻头的定位和导向难题;通过不同的方案组合,可以在板料、箱体和轴类零件上加工直径16～40mm、深径比在100以内的深孔。该装置结构简单,可方便地安装在普通车床上使用。     

大深径比微小深孔超声电火花加工工艺研究

针对难加工材料的大深径比微小深孔加工这一工艺难题,设计并制造了基于工件振动的超声电火花复合加工装置。该装置包括一个已优化的压电振子和一台普通电火花机床。为提高加工效率,对压电振子进行了优化分析,使压电振子具有合适的纵振模态、固有频率和较大的振幅,压电振子中陶瓷片具有合理地安装位置。选择模具钢作为加工材料进行大深径比微小深孔的加工实验,比较研究了超声电火花复合加工装置和普通电火花机床加工大深径比微小深孔的加工效率。实验表明,超声电火花复合加工装置的加工效率更高。研究了超声激励电压、脉冲电流、脉冲宽度以及脉冲间隙等参数对大深径比微小深孔加工效率的影响,得出各参数较优的设置值。根据实验结果可以看出,超声电火花复合加工装置可以有效地加工出直径为0.5mm、深径比为60的微小深孔,适用于难加工材料的大深径比微小深孔加工。     

激光切割头摆动机构的动力学仿真及试验

激光切割裂解槽机床是连杆裂解加工的关键设备之一,用于完成连杆初始裂解槽的切割.本文介绍了该机床的激光头摆动机构,对摆头机构进行了ADAMS动力学仿真.根据仿真结果确定了合理的液压参数(液压压力为2.5 MPa,溢流阀流量系数为0.2),并完成了摆头机构的物理切割试验.试验结果表明,在合适的工艺参数条件下,摆头机构的定位精度达到±0.02 mm,且工作稳定、可靠,连杆裂解槽槽深均为(0.5±0.05) mm.提出了伺服电机驱动激光头摆头方案,对改进的摆头方案进行了ADAMS运动学仿真.仿真结果表明,改进后的摆头机构可在0.4 s内完成摆头动作,且摆动角度调整方便,说明改进后的摆动机构是较理想的激光头摆动方案,可为连杆初始裂解槽激光加工主机结构优化提供可靠的理论依据.     

激光加工机器人在相贯线切割中的轨迹规划

针对激光加工机器人在相贯线切割过程中对激光头的姿态要求严格以及相贯线位置模型复杂的问题,提出了一种控制激光头位置和姿态的连续轨迹规划方法。将激光头与切割点处待加工曲面的法线方向保持同轴,通过求解激光头与切割点处待加工曲面的夹角来确定激光头的姿态;根据相贯线模型的特点,给出一种由圆柱面上三点(任意两点不在同一条母线上)确定相贯线轨迹的激光头位置插补算法。通过仿真验证了该轨迹规划方法可以有效地完成对激光头位置和姿态的控制。该方法计算量小、操作方便,对工业机器人在三维加工时的轨迹规划有一定参考价值。     

国内首台双机器人切割工作站诞生 法因数控与陕汽加强合作

近日，由法因数控研制开发的国内首台双机器人切割工作站在陕汽顺利通过验收，并已在陕汽车架厂成功投产运行。该工作站能同时切割6根纵梁．可满足陕汽翼面切割1500mm．腹面600mm内切孔、三面400mm的切断要求，且其三维补偿和纠偏功能大幅提高了工件的加工效率和加工质量。     

工业用数控激光切管机研制

介绍了一种新型金属管材激光切割设备.该机采用激光头轴向移动,由电动卡盘带动工件旋转的方法合成切割轨迹,实现了分段式切割,对不同直径的工件无需更换卡块,并采用辅助空气冷却的切割方法实现了低氧压切割,耗氧量比传统设备节省了2/3.该设备最大单程切割长度1000mm,切割表面粗糙度≤6.3μm,孔位精度为±0.1mm/m,辅助氧气压力≤0.15MPa.     

锥度深孔数控镗刀加工方法

根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。     

简易数控等离子切割装置的研究与实现

介绍一种简易数控等离子切割装置的总体方案设和圆弧插补算法,所研制的简易数控等离子切割装置,大大简实现对板材以及小型零件的切割加工.计、机械机构及控制系统的设计研究,该设计实现了直线化了市场上数控等离子切割装置机械结构和控制系统,可     

镗、钻削深孔零件的夹具

我厂生产的CYJY14-5.5-89HF抽油机曲柄销装置中,其轴承盒零件上的两个深孔φ42mm×320mm,如图1所示。由于零件尺寸大,两孔深且有较高的平行度要求,所以加工难度大。为此,我们设计了一套如图2所示的夹具,镗削、钻削均能使用。     

山东普利森破解深孔加工难题

日前,普利森TZK25型数控深孔刮滚机床,在调试中成功突破了高效率、高精度深孔加工这一难题:内孔直径160mm,直径余量8mm,长度1200mm,短短5分钟的时间,内孔表面粗糙度达到Ra0.2μm,椭圆度和直线度均不超过0.02mm。其切削余量、加工效率、     

新品

微型切割机器人传统意义上的数控切割机,有着加工工件精确,节省板材,效率高的特点。但是,其占地面积庞大,需要固定的基础与轨道,运行区域受限,投资成本高,收效周期长。微型数控热切割机器人的特点是切割能力与地轨式数控切割机持平,完全数控,切割质量高;身重量轻,便于携行,适于众多的小型金属结构件加工企业;无需固定的安装场地不需要固定的运行区域。方便实用,价格便宜,收效周期短等。主要技术规格:轨道长度:2000mm;切割宽度:1500mm;单割炬一只;调速范围:0-1000mm/min;切割精度JB/T10045。3-99;切割工艺:任意可编程的二维平面图形。厂商:…     

精镗汽轮机轴承箱大径孔

在大型汽轮机零件制造中常见大径(400~950mm)孔的镗削加工,如轴承箱孔、汽缸及汽封圈内孔等。由于内孔尺寸大、常规刀具装置刚度差及操作者技能水平不高,内孔加工很难达到设计技术要求,大径孔精镗加工成为行业制造难题。在分析加工现状的基础上,通过研制新的大径孔精镗刀模块装置、合理利用机床特性和选择切削参数等,形成了一套合理的大径孔精镗工艺方案,满足了精镗汽轮机轴承箱大径孔的技术要求,提高了加工效率。     

日本桥川研制出激光与电火花复合精密微孔加工机

日本桥川制作所在冈山大学工学部等单位协作下 ,研制了激光加工与电火花加工复合精密微孔加工系统。它是将两种加工机构组合在一台机床上。不仅有效用于微细深孔的加工 ,还有望用于以往难加工的无绳电话的小型模具加工。该系统由特殊的电火花加工装置、ＹＡＧ激光加工实验装置、表面粗糙度测量装置、高速摄像机系统以及数字显微镜构成。首先利用ＹＡＧ激光在加工对象上加工出预孔并清除滞留在预孔内的切屑 ,然后 ,对预孔或微孔进行精加工。利用内孔粗糙度测量仪测量预孔或微孔的加工精度。ＹＡＧ激光加工能实现高速加工 ,但是存在精度上的问…     

老式小深孔加工机床的改造

随着深孔加工技术自身的不断完善和发展,已成为一项高效、精密的专门加工技术,且应用越来越广泛。由于资金有限不能更换新设备,我们对60年代国产Z8016老式深孔钻床,就其主传动系统和进给系统进行了高速及数控改造。机床改造要实现以下预期目标: 1.改造后的机床对Φ20×1500mm以内的深孔进行内外排屑两类深孔加工。 2.较高的主轴转数和较多的调速级数:随着硬质合金和新型刀具材料在深孔刀具上的应用,对机床主轴转速提出了更高的要求,我所承担的科研项目     

激光双光束光路系统及焊接装置的研制

设计了一种激光双光束光路系统及焊接装置.该装置通过分光镜片将一束高功率激光分为两束,经光路系统聚焦成两个高能量的焦点;两焦点的距离、角度可以调整,能适应各种角度T型接头的高效、高精度焊接,该焊接装置也可用在激光切割、热处理等激光加工工艺上.     

微深孔激光加工方法及其应用

在高副接触零件表面制造大量的微深孔,微深孔可以吸附与存储润滑油。主要阐述了激光加工过程中影响微深孔加工的因素。应用HGL-LCY300激光加工设备在滚轮表面打出了直径为Φ0.1 mm～Φ0.2 mm、孔深为1 mm左右的众多排列有序的微深孔。通过滚轮磨损实验初步表明:高副接触零件表面的微深孔能提升材料的耐磨性。     

数控铣床加工超厚工件

NT—J320A型数控铣床的Z轴行程为127mm。而我们在该机床上成功地加工了厚度为200mm,两侧表面为圆弧型的大型工件,方法简单易行,现介绍如下。 NT—J320A型数控铣床的主轴孔为30#(7:24)锥孔。而30~#(7:24)锥柄的立铣刀所能加工的最大厚度不超过100mm。加变径套后能装入的立铣刀最大为莫氏3~#柄,也不能加工如此厚的工件。若将立铣刀加长刀杆,则由于刀杆太长,刚度太差,加工时必然产生严重让刀和颤振,精度不能保证,甚至崩刀而无     

由加工中心进行深孔加工

<正> 由加工中心进行深孔加工,困难较多。例如:要研制深孔加工专用工具支承装置,或者用其它工序来完成深孔加工。在此介绍一种高速钻头及其标准加工条件,它不用工具支承装置就能高精度并且经济地加工长度为直径40倍的深孔(附表)。     

高速钢内排屑深孔钻

在C630车床上用高速钢内排屑深孔钻加一套工装,加工柴油机凸轮轴(45号钢正火处理)的油道孔,孔径φ30mm,孔深1400mm。经多年来的使用证明,这套装置性能可靠,耐用度高,对加工深孔很有推广价值。