低不饱和度聚醚多元醇制备聚氨酯弹性体

以甲苯二异氰酸酯、3,3‘－二氯－4,4‘－二氨基二苯基甲烷（MOCA）以及高相对分子质量、低不饱和度聚氧化丙烯多元醇为原料,以预聚体法制备了浇注型聚氨酯弹性体。比较了高相对分子质量、低不饱和度聚醚与普通聚醚在制备浇注型聚氨酯弹性体过程中的加工性能以及弹性体的物理性能。结果表明,与普通聚醚相比,低不饱和度聚醚制得的聚氨酯预聚体粘度较低,流动性较好,釜中寿命长,脱模时间短;制备的硬度为邵A83－95的浇注型聚氨酯弹性体,在硬度相同时,基于低不饱和度聚醚的弹性体的拉伸强度、伸长率、撕裂强度比基于普通聚醚多元醇制备的弹性体高20％－50％。     

低不饱和度聚醚多元醇PU弹性体性能的影响因素

探讨室温固化低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇PU弹性体性能的影响因素。结果表明，预聚体中游离-NCO质量分数为O．08时，PU弹性体的固化速度快，综合物理性能较好；低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇的官能度和相对分子质量大，PU弹性体强伸性能好；相对分子质量为3000的低不饱和度聚氧化丙烯醚二醇／低不饱和度聚氧化丙烯醚三醇并用体系PU弹性体综合性能较好；扩链剂为MOCA、催化剂为醋酸苯汞的PU弹性体颜色较浅。     

高分子量低不饱和度聚醚多元醇

扼要介绍了高分子量低不饱和聚醚多元醇的性能和制备，重点介绍其在聚氨酯弹性体中的应用及技术进展。     

低模量聚醚型PU弹性体力学性能的研究

研究了由聚醚二醇(PPG、PTMG)、80/20-TDI和扩链剂制备的PU弹性体,并讨论了聚醚软段,聚醚分子量,弹性体交联点分子量和硬段浓度对弹性体力学性能的影响.     

低不饱和度高活性聚醚多元醇的研制

使用双金属氰化物络合催化剂,首先制备了低不饱和度高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇,再采用碱金属化合物催化剂,用环氧乙烷封端,制得高活性聚醚多元醇,所得聚醚二醇及聚醚三醇的羟值约为26mgKOH/g,不饱和度约0.007mmol/g,伯羟基摩尔分数大于85％。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的丰预聚体，合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比，该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。     

高活性低不饱和度聚醚型鞋垫料的研制

采用高活性低不饱和度聚醚为基础原料,以水作为发泡剂,制得了聚醚型鞋垫料,研究了聚醚型鞋垫料的配方,讨论了影响鞋垫性能的因素,比较了聚酯型、普通高活性聚醚型和高活性低不饱和度聚醚型鞋垫的性能.结果表明,采用高活性低不饱和度聚醚研制的聚醚型鞋垫料常温下为液体,贮存稳定性好,加工条件宽,脱模快,物性与聚酯型近似,是值得推广的一种新型鞋垫料.     

低不饱和度聚醚多元醇伯羟基含量的提高

首先采用自制的双金属氰化物络合催化剂，制备了低不饱和度、高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇，然后与用传统碱催化制备的未经后处理的聚醚多元醇按一定比例混合，用环氧乙烷封端，经精制，得到高活性聚醚多元醇。所得聚醚二醇及聚醚三醇的不饱和度小于0.010mmol/g，伯羟基摩尔分数大于65%。     

低不饱和度聚醚多元醇

<正> 聚醚多元醇分子中的醚键易旋转,可赋予所得聚氨酯制品优良的柔韧性、低温性和耐水解性,其耐候性和耐霉菌性也优于聚酯多元醇。聚氧化丙烯多元醇分子中含有较多的侧甲基,又能提高制品的回弹性。因此,世界聚氨酯制品所用低聚物多元醇原料中,约3/4为聚醚多元醇,尤以低价的聚氧化丙烯多元醇更多。 1 概况几十年来,聚氨酯工业用聚氧化丙烯多元醇的生产均用氢氧化钾作催化剂,但在催化开环聚合过程中易发生副反应,生成醇盐;继而与多羟基起始剂     

用低不饱和度聚醚多元醇制备单组分聚氨酯防水涂料

以高分子量，低不饱和度聚醚多元醇为原料，制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料，并与传统的聚醚多元醇进行了比较。     

THF-PO共聚醚型聚氨酯弹性体性能的研究

以四氢呋喃-环氧丙烷(THF-PO)共聚醚、TD I、MOCA为原料,制备了聚氨酯(PU)弹性体。研究了THF-PO共聚醚相对分子质量、NCO含量、扩链剂用量、硫化时间和硫化温度的不同对THF-PO共聚醚型PU弹性体力学性能的影响。结果表明,NCO含量相同时,THF-PO共聚醚相对分子质量高,其PU弹性体的硬度、伸长率和冲击弹性高,而拉伸强度低。共聚醚相对分子质量相同时,NCO含量增加,其PU弹性体的硬度、拉伸强度、300%模量和撕裂强度增加,伸长率下降。当扩链剂系数R在0.80~0.95、硫化温度在100℃、硫化时间为15 h时,PU弹性体力学性能最好。     

低压变(LCS)特种聚氨酯微孔弹性体研制

分别以不同异氰酸酯、端羟基聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG2000)和扩链剂等为原料,采用半预聚法工艺制备了有机硅链段改性的低压缩永久变形(LCS)聚氨酯微孔弹性体(MPU)。探讨了预聚物类型、扩链剂类型、HTPDMS添加量、R值、硬段含量等因素对MPU力学性能特别是30%压缩永久变形(70℃、22 h)的影响。结果表明,采用液化MDI为异氰酸酯组分、自制902为扩链剂、R值为1.05、硬段质量分数为22%、软段中HTPDMS质量分数为15%时,压缩永久变形为1.8%,满足LCS要求。     

聚氨酯弹性体的耐热性能

指出影响ＰＵ 弹性体耐热性能的主要因素有软段（ 聚酯、聚醚） 、二异氰酸酯、扩链剂、硬段浓度、温度、时间及介质（ 包括气体、水、油） 对ＰＵ 弹性体高温下和高温老化后某些力学性能的影响。     

聚己内酯型聚氨酯弹性体的合成与性能研究

采用聚己内酯多元醇CP-20、异氰酸酯和扩链剂等为主要原料,通过预聚物法合成聚氨酯弹性体。研究了预聚物中ω(-NCO%)含量、异氰酸酯种类、扩链剂种类及扩链系数等对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,CP-20/TDI-100/MOCA体系和CP-20/MDI-100/BDO体系的聚氨酯弹性体具有优良的物理机械性能。     

NDI型聚氨酯弹性体宏观性能的研究

采用预聚物法合成了以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、1, 5萘二异氰酸酯(NDI)、1,4丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)等为主要原料的双组分浇注型聚氨酯弹性体。通过差示扫描量热分析、动态力学性能分析和常规力学性能分析,对NDI型聚氨酯弹性体的性能进行了研究。结果表明,NDI型聚氨酯弹性体有良好的低温柔顺性,动态生热低、储能模量高、力学性能优异;随着预聚物中NCO基含量的增加,软段玻璃化转变温度依次降低,平台区储能模量依次上升,损耗因子逐渐降低,拉伸强度先增大后减小,硬度逐渐升高。     

端羟基聚丁二烯/聚己内酯型聚氨酯弹性体的研究

采用预聚法合成了以端羟基聚丁二烯(HTPB)和聚己内酯二醇(CAPA2200)为软段、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100)和3,5-二甲硫基甲苯二胺(DADMT)为硬段的聚氨酯弹性体。研究了预聚体中HTPB与CAPA2200的质量比、NCO含量、扩链系数等因素对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,当NCO质量分数为3.8%、HTPB与CAPA2200质量比为25∶75、扩链系数为0.90时,弹性体的生热较小,综合性能较好。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

综述了基于聚四亚甲基醚二醇、反式环己烷－1,4－二异氰酸酯（CHDI）和1,4－丁二醇的聚氨酯弹性体的合成工艺和机械性能,介绍了CHDI和其它二异氰酸酯的反应活性差异,并将CHDI型聚氨酯弹性体与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、对苯二异氰酸酯（PPDI）、亚甲基二环己基－4,4'－二异氰酸酯（HMDI）制成的聚氨酯弹性体的主要物性进行了对比。CHDI型聚氨酯弹性体在较低的硬段含量下就具有较高的硬度,比MDI型、HMDI型,甚至比PPDI型弹性体具有更好的高温力学性能。     

阴离子型水性聚氨酯乳液的合成研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备了阴离子型水性聚氨酯乳液。探讨了温度、DMPA用量、异氰酸基团和羟基的物质的量比、PPG的相对分子质量对其乳液合成的影响,从而得出制备阴离子型水性聚氨酯乳液的较佳配方。     

微孔聚醚型聚氨酯弹性体的制备与力学性能研究

以聚氧化丙烯三醇、高活性聚醚聚合物多元醇(HPOP)、二醇扩链剂、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、纯MDI和液化MDI为原料合成的半预聚体作为B组分,A组分和B组分按异氰酸酯指数1.1混合,制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了预聚体的NCO含量、纯MDI与液化MDI质量比、二醇扩链剂种类和HPOP/聚醚三醇质量比对微孔弹性体力学性能的影响。结果表明,当预聚体NCO含量和纯MDI的用量增加时,微孔弹性体的硬度和拉伸强度增加;微孔弹性体的硬度随HPOP和1,4-丁二醇用量的增加而增加;当HPOP/聚醚三醇质量比为50∶50时,微孔弹性体的拉伸强度和断裂伸长率最高。     

MDI体系聚氨酯弹性体的合成及性能

以聚醚多元醇、MDI、1，4-BDO和DMTDA等为主要原料，采用半预聚物法合成了双组分聚氨酯弹性体。考察了不同种类多元醇、半预聚物中-NCO基团百分含量、不同扩链剂及其不同配比、-NCO对活泼氢化合物过量比等对聚氨酯弹性体的影响。结果表明，PTMG／MDI／DMTDA半预聚物体系制备的弹性体具有优良的物理性能及工艺性能。。