响应面法优化胡桃楸中胡桃醌的超声提取工艺的研究

采用响应面法优化超声波提取胡桃楸中胡桃醌的条件。在单因素实验的基础上选取超声波作用时间、液料比、超声波功率和超声温度为影响因子,应用CCD(中心组合)进行4因素5水平的实验设计,以胡桃醌得率作为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,超声波提取法提取胡桃楸中胡桃醌的最佳提取条件为:超声时间1.44h,液料比17.7:1,超声波功率335W,超声温度43.8℃。得率预测值为0.0888%,验证值为0.0884%,与预测值的相对误差为0.34%。      

响应面法优化胡桃楸种仁壳总黄酮提取工艺

为研究胡桃楸种仁壳总黄酮的最佳提取工艺条件,以总黄酮得率和总还原力为指标,进行单因素试验,并在此基础上,选取料液比、乙醇浓度和浸提时间为影响因素,采用响应面法进行优化并得到回归模型。结果表明:最优工艺条件为料液比1:24(g/mL)、乙醇浓度57%、提取时间131min,回归模型预测的黄酮得率理论值为9.41mg/g,经验证试验,RSD%为1.83%,该回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化超声波辅助提取胡桃楸种仁壳总黄酮工艺

为确定胡桃楸种仁壳总黄酮超声波辅助提取的最佳工艺条件,以总黄酮得率和总还原力为指标,进行单因素实验,并在此基础上,选取超声波功率、超声波时间、料液比为影响因素,采用响应面法进行优化并得到回归模型。结果表明:最优工艺条件为超声波功率250W,超声波时间31min,料液比1:31(g/mL)。回归模型预测的黄酮得率理论值为6.70mg/g,经验证实验,RSD为1.47%,该回归方程与实际情况拟合较好。      

响应面法优化超声法提取枸杞中总黄酮工艺

采用响应面法优化超声波法提取枸杞中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取过程中的提取时间、超声波功率和液料比为提取因子,进行三因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析(RSM)3个因素对枸杞总黄酮得率的影响。超声波法提取枸杞中总黄酮的最优条件为:乙醇浓度为75%,提取时间为26.63 min、超声波功率295.488 W、液料比27.99∶1(mL∶g),总黄酮得率预测值为0.994 3%,在最优的条件下进行3次验证试验,总黄酮的平均得率为0.9952%,与理论值的相对误差为0.01%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法合理可行。     

超声强化响应面法优化知母多糖的提取工艺

利用响应面法优化超声强化提取知母多糖工艺条件.在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验,以提取时间、液料比、超声功率和提取次数为影响因素,以知母多糖得率为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合.在分析各个因素的显著性和交互作用后,结合实际操作得出知母多糖浸提的最佳工艺条件为:提取时间11...     

响应面法优化白薇抑菌物质超声提取工艺

为研究白薇抑菌物质的提取工艺条件,实验以白薇为原料,意大利青霉菌为供试菌,抑菌圈直径为指标,采用超声波辅助浸提白薇抑菌物质。在单因素实验基础上,研究响应面分析法(Response Surface Methodology,RSM)优化超声波辅助提取白薇抑菌物质的工艺参数。结果表明:白薇抑菌物质的最佳提取工艺为乙醇浓度50%,浸提时间2 h,液料比31,浸提温度69℃,在此条件下,白薇提取液对意大利青霉抑菌圈直径达到40.58 mm,与理论最优值40.81 mm接近。      

响应面法优化白茅根总黄酮超声辅助提取工艺

以白茅根为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化白茅根总黄酮的提取工艺参数。在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率、提取时间为影响因素,用响应面分析法优化白茅根总黄酮的提取工艺条件。结果表明,在乙醇体积分数50%,液料比25∶1(m L/g),超声功率530 W,提取时间30 min的最佳提取工艺条件下,提取到2.18 mg/g的白茅根总黄酮,与理论预测值2.21 mg/g相近。说明采用响应面法优化白茅根总黄酮提取工艺具有可行性。     

响应面法优化金莲花色素的超声提取工艺研究

文章以金莲花为原料,采用响应曲面分析法建立了金莲花黄色素超声波提取工艺的二次多项数学模型,并探讨了超声提取功率、pH、超声时间和液固比对提取效果的影响,根据该模型进行了工艺参数优选,试验所得的最优化条件为:超声提取功率85W,pH 4.5,超声时间46min,固液比68∶1,该条件下一次可获得为1.188g的金莲花黄色素,提取率为26%。     

响应面法优化超声辅助提取白兰叶总黄酮工艺

为优化超声波辅助提取白兰叶总黄酮工艺,在单因素实验的前提下,以总黄酮得率为响应值,选择乙醇浓度、液料比、超声时间、超声温度4个因素为自变量,进行Box-Behnken实验设计,研究4个因素及其交互作用对白兰叶总黄酮得率的影响。研究结果表明超声波辅助提取白兰叶总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为54%,液料比为19 m L/g,超声时间为25 min,超声温度为66℃,在此条件下,测得白兰叶总黄酮的得率为9.94%,与预测值相对误差为0.30%,说明回归模型的拟合度较高,该研究为白兰叶开发成天然抗氧剂奠定了理论基础和科学依据。      

响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺研究

利用响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声温度、超声时间3个因素,应用中心组合试验建立数学模型,以枸杞黄酮得率为响应值,进行响应面分析（1LSA）。结果表明：超声波提取枸杞黄酮的最佳工艺条件为：液固比31：1（V／m）、超声温度71℃、超声时间42min,在此条件下枸杞黄酮得率的预测值为0．99％,实测值为1．07％,相对标准偏差为0．081％。证明响应面法可以很好的优化枸杞黄酮的提取工艺。     

响应面分析法优化超声波辅助提取柚皮果胶工艺的研究

在超声条件下,研究无机酸种类、p H、超声时间、液料比、提取温度、超声功率等因素对柚皮果胶提取率的影响,通过响应面设计确定最优的超声波辅助提取柚皮果胶工艺参数。结果表明:在选用盐酸作为水解酸时,最佳工艺参数为p H为2.5,液料比为1∶40(g/m L),超声波处理时间为55 min,提取温度为60℃,超声功率为320 W,实测柚皮果胶得率为24.02%。     

豆渣异黄酮超声提取工艺的响应曲面法优化

根据中心组合试验设计原理.通过30个试验,其中有6个样本的中心点,以异黄酮提取率作为响应值.考察超声时间、超声功率、乙醇浓度和固液比对豆渣异黄酮提取率的影响,确定豆渣异黄酮超声提取的二阶多项式模型.试验结果很好地拟合模型及对85%以上的差异做了解释,最优化的条件为66%乙醇、液固比 1:20、超声功率586 W、超声时间 34 min,浸提率可达 1.204%.试验值在95%的置信区间符合预测值,从而表明,RSM 优化的模型适合于豆渣异黄酮的提取.     

响应面优化微波辅助下印尼姜黄色素的提取工艺

以印尼姜黄为原料,研究微波条件下水法提取姜黄色素,分析微波功率、作用时间、料液比、提取次数对提取率的影响,通过响应面实验确定提取的最佳工艺条件。     

超声辅助双水相提取石榴皮多酚

采用超声辅助双水相法提取石榴皮多酚,在单因素试验的基础上,选取超声时间、超声温度、(NH4)2SO4用量和液料比为自变量,石榴皮多酚得率为响应值,通过Box-Behnken试验设计及响应面分析法,研究各单因素及其交互作用对多酚得率的影响,优化石榴皮多酚的提取工艺条件。研究结果表明:最佳的提取工艺参数为,超声时间32 min、超声温度40℃、(NH4)2SO4用量0.36 g/m L、液料比为37∶1(m L∶g),在此条件下提取,多酚的得率为(10.63±0.28)%(n=3),与模型的预测值10.708 6%有较好的拟合性,表明超声辅助双水相提取石榴皮多酚的方法可行。     

响应面法优化花椒香气成分的HS-SPME萃取条件的研究

为了优化花椒香气成分HS-SPME萃取,在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,以提取物质的质(色)谱图总峰面积为考察指标,对萃取温度、萃取时间、原料用量进行3因素3水平响应面分析。结果表明,萃取温度对总峰面积有显著影响,萃取时间和原料用量对其影响不显著;萃取时间和原料用量的交互作用显著,其它交互作用均不显著;得到萃取花椒香气成分最佳的工艺条件为:萃取温度55.97℃,萃取时间30.73min,原料用量3.15g,在此条件下,香气成分总峰面积为2.21101×109。     

响应面优化微波辅助酶法提取柚皮多糖工艺

以柚皮为原料,利用微波辅助酶法提取柚皮多糖。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶与果胶酶加酶比、微波时间、微波功率为自变量,柚皮多糖得率为响应值,通过响应面实验优化提取工艺。结果表明:柚皮多糖提取的最佳工艺条件为酶解时间30 min,纤维素酶与果胶酶比例为1.3∶1,p H为3,加酶量2%,酶解温度50℃,料液比1∶40,微波时间2.5 min,微波功率720 W。在此条件下,经验证柚皮粗多糖的实际得率可以达到22.8%。      

响应面法优化橡实壳中多酚提取工艺条件

探讨橡实壳中多酚的超声波提取工艺。以普鲁士蓝法测定多酚含量,采用响应面分析法优化工艺条件。结果表明,橡实壳中植物多酚提取的最佳工艺条件为:提取时间17.4 min,超声波功率325.6 W,料液比l:29(m:V),提取率预测值为10.76%,验证值为10.56%。     

酶解山核桃蛋白制备降血压肽的工艺

采用碱性蛋白酶对山核桃蛋白进行水解,以水解度和水解物的ACE抑制率为考察指标,考察酶解pH值、酶解温度、酶解时间、加酶量4个因素的影响,并在此基础上通过响应面组合优化试验,确定得到ACE抑制率最佳的条件为酶解pH8.2、酶解温度56℃、酶解时间4h、加酶量5880U/g(以底物计),此时水解度为29.03%,水解物的ACE抑制率可达到72.48%。