T4663卧式座标镗床的液压夹紧机构

T4663卧式座标镗床是我厂自行设计的新产品。在该机床上采用了一些先进的技术,如主轴采用可控硅无级调速、主轴箱采用静压夹紧、工作台旋转采用液压马达驱动等,从而保证了机床使用方便、安全、可靠,并有助于保证加工质量。本文对机床两种液压夹紧机构加以介绍。 1.主轴箱(在立柱上)静压夹紧机构 A.工作原理 工作原理如图1所示。主轴箱在立柱上的夹紧,利用平衡锤拉动油缸1上的活塞杆,使油缸1中的压力油通过夹紧操作阀2,至主轴箱与立柱之间左压板上夹紧机构3、4和右压板上夹紧机构5、6。而夹紧机构中由于引入压力油腔与黄油腔面积不等,所形成…     

JCS-013自动换刀数控镗铣床主轴箱液压平衡系统

JCS-013自动换刀数控镗铣床主轴箱的平衡,我们采用了液压平衡系统。经过鉴定和生产验证表明,这种液压平衡系统工作可靠,速度转换平稳,满足了机床使用性能的要求。 本机床采用框式动立柱结构,主轴箱位于框架中间,可随立柱一起作Z向移动;沿立柱导轨作Y向移动,要求定位精度为±0. 02毫米/300毫米(参看本刊第五期“JCS-013自动换刀数控镗铣床”一文)。为使重量达1000公斤的主轴箱沿Y座标上下移动驱动力一致,以保证主轴箱工作可靠,定位准确,就需要加配重。用重锤作配重不仅增大体积、重量和占有空间,而且在立柱起动、停止和速度转换时 重锤的…     

CKE1112 数控纵切自动车床

1　前言　　ＣＫＥ1112数控纵切自动车床是我厂最新研制开发的全功能排刀式数控纵切自动车床。该机床能对冷拉棒料及磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工 ,能够完成轴类零件的车外圆、钻孔、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断和攻丝等。在主主轴进行刹停和有限分度后 ,还可以完成横钻孔 ,铣键槽和铣平面等工序。在零件切断后 ,由副主轴夹住零件 ,完成零件切断面上的背钻孔、背镗孔等工序。本文就该机床的结构特点及控制特点作简要阐述。2　机床结构特点　　ＣＫＥ1112机床为主轴箱移动型 ,在主轴箱前端的立柱上 ,主要设置有Ｘ1轴 ,Ｙ1轴…     

床身式铣床几何精度检验与调整

正1.主轴箱垂直移动的直线度(1)定义与公差范围主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。如图1所示,此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。     

T4680型卧式座标镗床的结构特点

本机床的外形及规格参数已在《机床》 78年第三期新产品栏作了介绍。本文仅就机床的主要结构特点作如下简介。 一、床身与立柱 床身采用双层壁箱形结构,刚度较好,V-平型导轨,其跨度为850毫米;使上拖板横向移动时的重心,始终落在床身导轨的跨度内,以保证工作台横向移动精度稳定。床身支承在三个主要支承上,但另设有12个辅助支承。 立柱为双柱结构,使机床具有较好的“热对称性”,并提高主轴箱在立柱上移动的稳定性。 二、主轴箱 1.主传动系统(见图1) 主传动采用分离传动。装在地基上的可控硅直流调速电机经两级平皮带轮及四档齿轮变速,驱动主…     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主     

S_1-Z507法蓝盘组合钻床

我厂工人大学学员为加工 CA 6140车床法蓝盘类零件而设计成功的组合钻床(图1),可加工14种法蓝盘,现已投入生产。这台钻床配有专用刀具,可在一次行程中全部完成钻孔、钻沉头孔、攻丝等工序,提高效率3～5倍。 一、机床特点 机床采用液压-电气控制,除装卸工件外均自动循坏。机床有8个专用主轴箱,分别编号固定在动力头的下端。每个主轴箱能加工1～2种零件。在图1当中位置的4号主轴箱正在加工,其他各组动力头和主轴箱分布在绕立轴旋转的回转工作台上备用。加工前,可根据被加工零件选择主轴箱,再由电气液压操纵使回转工作台旋转,将需要的主轴箱转…     

转塔式组合机床主轴箱设计

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明.重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序.对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺.最后总结了主轴箱设计工作中的创新性.     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

基于ANSYS的机床主轴箱有限元分析

机床主轴箱支撑着主轴,是机床的关键受力部位,它的强度、刚度将直接影响到机床的加工精度和寿命。若采用常规算法进行线性设计计算,则不易给出准确的计算结果,且无法了解主轴箱各部位的受力状态和变形情况。本文采用有限元软件ANSYS对机床主轴箱进行了受力分析,结果表明,本机床主轴箱箱体设计安全系数较大,其结构具有较大的抵抗破坏与变形的能力,能保证在最大承载条件下加工出高精度的产品。实践表明,对主轴箱进行有限元分析,能够有效地提高主轴箱的整体刚度和设计效率。     

普通车床使用双轴箱多刀镗孔

本文介绍1种不作机床改造就可以使普通车床作多刀切削的附加装置双轴箱。双轮箱安装于车床床身导轨上,主动轴由车床主轴带动。双轴箱有2根镗杆,装4把镗刀,可同时加工装卡于车床中拖板上自制卡具中工件的2个孔,生产率提高6倍以上。     

卧式加工中心主轴箱平衡系统优化设计

针对HMC-e系列卧式加工中心,主轴箱垂直运动,主轴轴线方向与主轴箱运动方向垂直,且攻丝、镗孔及曲面加工时的切削力矩较大,为保证主轴部件的平稳性、可靠性及动态快速响应特性,需对主轴箱设置平衡系统,提出选用一种新型氮气平衡器,应用于主轴箱垂直运动上,实现平衡主轴箱重量的设计目标,具有结构紧凑、平衡力稳定可靠及可配合高速切削等优点,解决了原有气缸平衡系统增加机床高度、元器件复杂及压力不稳定等问题,为机床整体性能提高和技术参数优化奠定基础。     

普通车床使用双轴箱多刀镗孔

本文介绍１种不作机床改造就可以使普通车床作多刀切削的附加装置双轴箱。双轴箱安装于车床床身导轨上，主动轴由车床主轴带动。双轴箱有２根镗杆，装４把镗刀，可同时加工装卡于车床中拖板上自制卡具有工件的２个孔，生产率提高６倍以上。     

新型主轴箱平衡补偿技术

目前数控（普通）镗铣床主轴箱平衡技术多采用配重结构（见图1）,配重是在立柱内腔中随着主轴箱升降而下降和上升的。这样铣镗立柱的内腔在进行结构设计时由于配重体积的关系,不得不随着配重的变化有所改变。配重是随着主轴箱重量增加而增大,这样由于配重的问题将影响到立柱的设计,增加立柱的制造成本。主轴箱上下位移准停时,连接主轴箱和配重的钢丝绳受冲击载荷大,严重影响钢丝绳的使用寿命。     

侧挂式主轴系统热特性仿真分析

以昆明机床股份有限公司某型精密卧式加工中心的主轴及主轴箱为研究对象,采用有限元方法对不同工况下主轴及主轴箱的瞬态温度场和热变形进行了仿真计算,得到了相应的热误差,并分析了主轴转速和镗杆伸出长度对主轴系统热误差的影响。     

上海第三（四）机床厂 XH714／1立式加工中心

床身结构：该机床采用十字型整体结构布局，由工作台的左右移动(X向)、滑座的前后移动(Y向)和主轴箱的上下移动(Z向)组成三个进给坐标，床身、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台面等均采用高规格、高性能的灰铸铁材料，为机床的抗震性以及精度的稳定性提供了保障，适应高强度切削。     

基于有限元的铣床主轴箱力学性能分析

机床的主轴箱起着支撑主轴的作用,是机床重要的部位之一,本文基于有限元法,求出了主轴箱的固有频率及静态力学分析结果,结果表明设计的主轴箱结构是合理的。     

润滑油与温升及热位移的关系

随着机床技术的发展,人们越来越重视机床热特性的研究。我们在CY6140 车床主轴箱中,使用不同牌号润滑油,对润滑油与主轴箱温升及其热位移之间关系进行如下探讨。 一、测试内容与方法 温度测量。热电偶布于主轴籍主轴前、中和后支承的箱壁外(图1的1、2和3处)及离合器后箱壁外(图1的4处)。 并从图1A、B、C和D千分表上,分别测量主轴 AX、 OY、 　Z方向的热位移和在垂直平面内的热倾角。 测量时间和次数。开车后,先每隔0.25小时记录一次各点读数,从0.5小时起,每隔0.5小时记录一次读数。 二、主轴箱平均温升与主轴热位移 测试前,取下进给挂…     

机电专利信息

小型多功能机床 专利号 ZL 96200391.3 由原动机、主轴变速箱、立柱、主轴箱、进给箱、床身、溜板工作台、底板、刀架、尾架等十类模块组成的多功能机床,其基本型主轴箱模块具有卧式和立式两个主轴,可完成卧车、卧镗、卧铣、卧钻、立铣、立钻等加工功能。本实用新型结构紧凑、性能优良、操作方便、成本低、刚性好、精度高,适合于教学科研单位、小型企业或家庭作为小型机电产品制造、修理的机械加工作业机。     

国内外机床技术动态

积木式加工中心机床　　　　日本池贝铁工所(株)研制出一种　MX　3型积木式加工中心机床。首先确定主轴系、加工直径和加工尺寸范围;而后根据不同的用途确定几种工作台,以适应柔性生产要求。这种机床有以下特点:1)用积木件按照不同的组合可以得出不同的变型:刀库有装30把刀的和　20把刀的二种3主轴系有nmax=4500　r/min(标准型)的和nmax=2250　r/min(大力矩型)的;有单工作台式、多工作台式和传送带式三种以及与此相对应的卧式、立式等各种变型。2)本机是以小型轻合金金属件为加工对象,主轴转速高;立柱采用门式结构并考虑到热对称性。3)转台…