13Cr油管接箍泄漏原因分析

对13Cr油管接箍的黏结形貌、化学成分、拉伸性能、冲击性能、洛氏硬度及显微组织进行检测,以分析该油管接箍泄漏的原因。分析结果表明:失效接箍材料的性能符合相关要求;螺纹拧紧操作不规范是13Cr接箍泄漏和坐封封隔器无法保持压力的主要原因。     

N80钢级油管接箍纵向开裂失效分析

通过力学性能测试、化学成分分析、显微组织和微观断口分析,对N80钢油管接箍纵向开裂失效原因进行分析.结果表明,该油管接箍的热加工工艺不当,组织中存在带状分布的马氏体,导致其冲击功明显低于标准要求.裂纹起源于接箍外表面上扣大钳的夹痕处,在腐蚀性介质H2S的作用下脆性扩展,最终导致接箍发生应力腐蚀开裂.     

热轧油管接箍用管的开发

石油天然气钻采用油管的工作状态极为复杂,因而对其质量要求较高。油管接箍通过螺纹将油管连接,故对接箍外形尺寸、联接强度、密封性、综合力学性能及耐腐蚀性能等都有严格要求。对于油管接箍用无缝钢管的要求也不例外。介绍常州宝钢钢管有限公司在引进的Φ102mmCPE顶管机组上开发热轧J55钢级油管接箍用管的过程,油管接箍用管的生产工艺流程,工艺参数,试制工艺难点及改进措施。     

磷化工艺在油管接箍上的应用

磷化工艺取代镀锌工艺在油管接箍上的成功应用，大大提高了油管的产品质量，并且解决了接箍的防腐蚀问题。     

带接箍油管另一端加工螺纹的加工工艺试验

介绍了加工油管螺纹的一种新的工艺线的布置方式。工艺试验表明 ,带接箍油管另一端加工螺纹时 ,其接箍对螺纹质量基本无影响 ,其检验项目锥度、螺距、齿高、紧密距、L4 长度均在公差允许范围内。油管带接箍后另一端加工螺纹的工艺方案可行     

带接箍油另一端加工螺纹的加工工艺试验

介绍了加工油管螺纹的一种新的工艺线的布置方式,工艺试验表明,带接箍油管另一端加工螺纹时,其接箍对螺纹质量基本无影响,其检验项目锥度、螺距、齿高、紧密距、Ｌ１长度在均在公差允许范围内。油管带接箍后另一端螺纹的工艺方案可行。     

废旧油管制备接箍件的模锻工艺及仿真分析

针对废旧油管和接箍锻件的特点和成形工艺分析,设计出利用废旧油管制备接箍件的模锻成形工艺和模具。模块化组合式的模具结构设计、矩形沟槽式夹紧镶块结构、芯轴的倒锥设计及对其前端的球面化处理,大大提高了模具的更换和维修效率,同时降低了模具的使用成本,有效解决了模锻过程中坯料的装夹定位稳定性问题,且提高了成形过程的变形均匀性和开闭模具的稳定性。通过对接箍件成形的有限元数值模拟,验证了模锻成形工艺及模具设计的合理性与可行性。采用废旧油管通过模锻成形工艺制备接箍件,为采油行业大量废弃的油管提供了一条高附加值利用的有效途径。     

天津钢管集团股份有限公司开发的TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍顺利交货

正2016年3月,天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)开发的TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍顺利交货。天津钢管针对西北油田对TP110S内衬防腐性能接箍的特异化需求,专门设计了TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍。该特殊螺纹耐高温加长油管专用接箍属于新螺纹类型,其结构特殊,必须一次装卡加工,对加工技术要求高。天津钢管各部门经     

低合金高强度油管应力导向氢致开裂腐蚀失效分析

对肯基亚克(Kenneyak)油田油管腐蚀情况进行了调查研究,对其油管和接箍腐蚀形态进行了分析,结合油管理化性能和腐蚀形貌表面物理分析,对铬-钼系低合金高强度钢油管腐蚀机理进行了深入的研究。结果表明,油管接箍外壁腐蚀是由于环境氢损伤引起的,主要是H2S腐蚀,包括环境剥蚀和内部氢致开裂(HIC);断裂是由于应力导向氢致开裂,即SOHIC所致。同时认为硬度小于HRC22的SM90SS这类低合金高强度抗硫钢油管也倾向于发生应力导向氢致开裂。分析结果对于防止油管腐蚀穿孔和/或开裂、保护油井安全具有实用价值。     

缩小接箍外径对油管抗滑脱强度影响的试验分析

对Φ 73mm× 5.51mmNU N80油管采用了三种外径接箍进行有限元计算与滑脱强度试验，分析了接箍外径缩小后对连接强度的影响以及失效形式。     

渤海某油田回注井油管连接件腐蚀分析

针对当前中海油渤海某油田生产污水回注井的油管腐蚀进行研究,分析了油管单根连接处的腐蚀失效情况,并针对该情况查找腐蚀影响因素,提出解决措施。     

西气东输管道工程焊接方法性能比较

对西气东输管道工程中所用的焊接方法进行了工艺简介与比较，并对各种焊接方法的焊工培训、人员设备的配备、焊接效率及焊接成本、焊接质量等进行了分析比较。     

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。     

Use of quenching media with different cooling capacity in heat treating the grooved rolls of cold rolling pipe mills

All-Union Scientific Research Institute of the Pipe Industry (VNITI). Chelyabinsk Pipe Rolling Plant.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 5, pp. 11–12, May, 1992.     

无缝钢管典型内折叠缺陷分析

烟台鲁宝钢管有限责任公司斜轧生产[Φ]177.8 mm×10.36 mm P110套管过程中出现一种较为典型的螺旋内折叠缺陷,严重影响产品质量。本文从宏观缺陷特征和微观金相特征出发,对该内折叠缺陷的形成原因进行了分析,认为管坯中心疏松、中间裂纹等铸坯缺陷是导致该内折缺陷产生的关键因素。     

钢管穿孔机主减速机振动分析

宝山钢铁股份有限公司钢管分公司的穿孔机下辊主减速机在大定修前,减速机轴和下辊大电机的振动情况严重,诊断部门对该减速机进行了测振分析,结合对电机振动、减速机振动的频谱分析和对轴承的故障频率成分分析,找出了主减速机振动的原因是轴承损伤。该分析结果与解体检查的结果相一致。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(下)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm (14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

螺旋焊管生产线的技术装备改造

为了生产出精品焊管、提高企业产品竞争力,胜利钢管有限公司陆续对3条螺旋焊管生产线进行了技术装备改造:内外焊检测与跟踪采用激光自动跟踪系统;板边加工使用铣边机代替圆盘剪;带钢引入成型器采用凹凸式导板;开卷机与五辊矫平机之间加装横辊等。通过以上改造,不仅明显提高了焊管的质量,而且增强了企业产品的竞争力。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(上)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。