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D022轴承测量仪主要用于测量Ф15—125mm、宽度≤60mm的深沟球轴承内圈沟道直径、直径变动量、沟位置、沟道对端面的平行度等。测量示意图见图1，沟位置最大测量范围达到30mm.     

D023测量仪误差分析及修正

分析了D023球轴承内圈沟道测量仪在测量内圈沟道位置时所产生的误差，给出了纠正误差的修正值。使该测量仪能够真实地反映被测球轴承内圈沟道位置，为提高轴承质量创造了有利条件。     

丝杠支撑专用双列角接触球轴承外圈沟道精度检测方法

针对丝杠支撑专用双列角接触球轴承外圈沟道接近半沟型,现有测量技术无法准确测量沟道位置及两沟间距问题,应用轴承高度测量仪,通过制作标准样圈,分别测量轴承外圈两端单边装配高并控制在工艺设定范围内,间接实现轴承沟道位置、直径和沟心距形成的轴承成品组装综合影响因素良好控制,从而保证轴承总体装配精度。     

调心球轴承内圈沟道测量方法的改进北大核心

以调心球轴承1311ATN为例,分析改进前内圈沟道位置和两沟道间距采用样板测量的原理和存在的不足,介绍了采用D022轴承测量仪测量内圈沟道位置和两沟道间距的具体方法和优势。     

角接触球轴承套圈沟位置样板的测量

1 车加工内圈沟位置 常规设计时，取内沟公称尺寸为内圈沟位置样板的r值。若加工时产品沟道R值大于公称尺寸，小于上偏差值，此时产品沟道R虽符合工艺要求。但测量时会出现如图l所示情况，需要比较A、B两点的缝隙大小，或刮色测量来判定产品的位置，判定起来较复杂。     

基于RomaxCLOUD的高速内圆磨削主轴轴承优化设计

基于RomaxCLOUD轴承系统分析工具,综合采用正交试验和多目标函数寻优方法,以轴承刚度、最小油膜厚度、疲劳寿命和沟道接触应力为优化目标,对角接触球轴承的内圈沟曲率半径系数f_i、外圈沟曲率半径系数fe、球数Z、球组节圆直径D_(pw)及球径Dw进行优化设计,得到优化结果为f_i=0.505,f_e=0.515,Z=19,D_(pw)=90mm,D_w=12.7 mm,并对优化后的轴承进行性能分析。     

ZH—50型球轴承合套机的应用

一、合套机概况 1.工作过程 无锡市红星机械配件厂生产的ZH-50型球轴承合套机,用于外径26～52mm球轴承的装配合套,该机由两人操作,一入进行内、外圈沟径和差合成的电感测量分选,按电感和差合成的数显数据,将所测的轴承内圈及外圈一并投入相应的料道。每一料道由一个与钢球直径规值相适应的钢球储球罐与其配套。另一人进行装球、锛球等合套工作,取出某料道分选好的套圈,揿动输球管按钮,与该料道相关联的储球罐即自动地定量供出一套轴承所用钢球,将钢球放置于轴承的内外圈沟道之间,轴承合套工序就完成了。     

双列角接触球轴承沟道轴向位置的综合测量

轿车前轮毂使用的内圈分离式双列角接触球轴承,对轴向游隙有较严要求。由于轴承结构原因,沟道位置难以测量。通过对轴承结构及其几何关系的分析,找到了一种测量沟道轴向位置的综合方法,从而可间接地控制轴承的轴向游隙。附图３ 幅。     

WO13测量仪的改进设计

凸缘轴承是近几年开发的一种新产品,它的种类繁多,并要求测量其沟道对外圈外表面厚度的变动量.由于此类轴承要求支凸缘测沟道对外圈外表面厚度的变动量,所以要求工件必须水平放置.而W013测沟位置和平行差测量仪测量工件是立放的,原理如图1、2所示.所以,我们在W013仪器原有基础上进行了改进设计.     

双半内圈沟道的磨加工

双半内圈沟道的磨加工方法有组合和单片加工两种,各有其优缺点。本文在单片加工的基础上加以改进,其主要特点是先将半内圈车出3/4的沟道,沟道精磨后按沟位置进行分组,多余的工艺留重采用磨、研平面的方法除掉,内圈沟道偏移量通过尺寸链计算保证;沟道测量方法类似于向心推力球轴承套圈的测量;缺点是磨削平面的余量较大和增加了分组工序。