灯罩注塑模设计

根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;通过对灯罩注塑模的设计,阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了型腔、型芯的结构设计和计算过程及模具的工作过程;所设计的模具结构使制件顶出可靠稳定,降低模具的复杂程度和制造成本。     

某10 m高精度碳纤维天线面板的模具工艺研究

文中对碳纤维面板的分块及成型工艺作了介绍,分别从模具材料及精度、模具共用性、模具结构等方面对模具制备工艺进行分析。在满足使用要求的情况下,以某高频段天线第二圈面板为例,对某高精度碳纤维复合面板模具进行工艺设计,采用常温合型工艺成功制备了该面板。该碳纤维面板制件成型质量优良,验证了模具的可靠性。文中工作有助于高精度碳纤维面板模具制备工艺的研究和结构设计。     

基于Dynafarm多角弯曲成型模拟及模具设计

板料成型数值模拟技术在工艺方案预测、毛坯尺寸估算和优化模具设计等方面具有重要的作用。板料成型模拟软件 Dynaform 具有强大的板料成型分析功能及前、后处理功能,主要用于板料成型工艺中模具的设计与开发。本文以汽车多角弯曲件为研究对象,根据板料成型特点,采用 Dynaform 软件,对零件冲压过程进行了成型模拟和回弹分析,确定了最佳工艺参数,优化了模具结构,完成了模具设计,改变了传统的依靠经验或反复试验和试模的模式,缩短了开发周期,提高了设计可靠性,降低了模具成本。     

风扇前壳注射模设计

通过对风扇前壳工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具。详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、洗注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

基于CAE技术的深腔薄壁塑件注塑模设计

介绍了HSCAE软件在深腔薄壁塑件注塑模成型中的应用,探讨了产品的结构工艺、分型面、型腔数量和布局及浇注系统设计,对模具成型零件和模具整体结构进行了设计。经实际验证,该模具设计合理,具有较好的参考价值。     

美的风扇前壳注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析。设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程。浇注系统和其它结构的设计过程。以及模具工作过程。     

基于Pro/E4.0的灯管座注塑模具设计

分析了灯管座零件的结构和成型工艺,应用Pro/E4.0软件的模具设计功能,设计了四型腔模具成型灯管座零件,介绍了应用软件创建主要模具元件的过程、方法和操作要领。设计的模具主要元件结构较合理,工艺性较好。应用Pro/E4.软件可快捷、方便、精确地设计出任何模具,提高设计模具效率,便于模具主要元件的数控加工。     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

塑料模具设计及工艺分析

模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备,而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节,是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用,展望了其广阔的发展前景,通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性,以及注塑模具浇注系统的结构与设计,综合分析了注塑模具的工艺性,包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良的原因。     

冰箱顶盖注塑模设计

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

医用连接管注塑模具的设计

以医用连接管塑件为例,对其进行了工艺分析,并介绍了适用哈夫模具结构的设计要点,针对模具注塑过程,设计了冷却水路,保证了塑件的成型。整套模具结构合理,动作可靠,生产精度高,可为同类模具的设计提供参考。     

基于MPI的电源转换器下盖注塑模设计

利用CAE技术,以电源转换器下盖模具的设计为例,采用Motdflow软件对塑件成型进行有效的模拟分析,并根据模拟结果,改进模具结构设计,实现模具结构的合理设计并确定合适的工艺参数,缩短了模具开发周期,提高了效益。     

汽车离合器压盘盖精密模具设计

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性,提出了合理的成型工艺,且对模具的设计、结构、工作过程的工艺作了阐述。该模具已投人生产使用,工作流畅、可靠,制件品质符合要求。     

超高速注射成型及模具技术

介绍了超高速注射成型技术的特点和应用，指出了超高速注射成型模具与普通注射成型模具的差异，重点阐述了超高速注射成型模具排气系统的设计，并给出了设计工艺参数。     

滚塑模具热传导数值分析与性能优化研究

滚塑成型是一种极具发展潜力的高分子材料成型技术。滚塑模具是滚塑成型设备的关键部件,其外表面结构形式影响热传导特性,进而对滚塑成型质量有决定性影响。建立三种具有代表性的模具结构,对其热传导特性进行研究。依据数值传热学基本理论与滚塑特有的工艺条件,建立有限元分析模型,研究模具在加热与冷却工艺过程中热传导的特点与制品性能差异。得到了相关物理量随时间和空间的数值分布,结果表明圆柱状表面结构模具在加热过程中具有温度场均匀性较好,在冷却过程中散热效率高等诸多特点,有利于获得高质量的滚塑产品。数值分析结果为模具在不同工艺条件下的优化设计提供了依据。     

塑料螺纹盖注塑模具设计

通过对塑料螺纹盖结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了成型零件、模架、浇注系统、脱模机构、冷却系统等主要结构的设计思路,并设计出该塑件的注塑模具结构。生产实践证明该模具结构合理、动作可靠、操作方便。     

双色笔杆注射成型模具设计

文中介绍了双物料单模注射成型工艺,分析了双色笔杆的结构特点,设计了双物料成型模具。解决了模具旋转换腔、型芯冷却、脱模系统、浇注系统设计等难题。     

颗粒增强金属基复合材料成型模具的设计及脱模工艺研究

通过对SiC颗粒增强Cu基复合材料压制成型过程中的受力及压坯产生裂纹的原因进行分析,设计并改进了适合该类复合材料的成型模具,并根据复合材料的特点研究出相应的脱模工艺,试验结果表明:该成型模具可达到避免压坯产生严重变形和裂纹的效果,且所得压坯表面粗糙度小;模具结构简单,组装与拆卸方便,实用安全,压制效率高。     

弯管零件精铸模具设计

通过对弯管零件进行结构分析,利用三维工程软件Pro/E建立弯管零件和铸造毛坯的三维模型。基于熔模铸造工艺设计了分型面和浇注系统,并通过分型面将体积块分成四部分,完成了模具型腔和型芯的结构设计。根据结构特点工艺,设计了上下模的定位和夹紧机构,保证了模具成型质量。     

鼠标注射模的结构设计

针对全塑料鼠标的注塑模设计,对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等,选择了注射机,计算了成型零部件的尺寸。采用点浇口,利用直导柱导向及推杆顶料方式,对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。