旋转防喷器壳体的有限元分析及优化设计

根据旋转防喷器壳体在静水压试验下的载荷条件和边界条件,建立力学模型,通过对模型的计算分析,获得壳体最大应力位罩和应力分布规律.通过强度校核表明该设计是安全的,最后对壳体进行优化设计.     

单闸板防喷器主壳体的有限元分析及结构优化

利用Ansys有限元分析软件对2SFZ14—21手动扁式单闸板试油防喷器的主壳体在额定工作压力和强度试验条件下进行了分析,得出了构件在受载后的应力分布及危险点,在分析的基础上对构件的几何结构进行了两次改进及优化,消除了构件上的应力集中点,降低了最大应力值,保证了设备的可靠性和安全性。     

基于PRO/E的防喷器壳体设计及静力学分析

应用Pro/E软件的有限元分析模块,对旋转防喷器主要部件壳体进行有限元强度校核,获得了壳体危险部位应力以及整个壳体的应力分布规律,为其进一步的结构优化提供依据。     

防喷器壳体应力与断裂力学分析

防喷器是开采高产油气井的关键设备之一。实际上就是封闭油井钢管与钻杆之间环形空间的截止阀,见图1。双闸板防喷器正中为一与井管直通的圆孔,以容钻杆上下。上下各有一长方横孔,以容两对端部有半圆缺口与橡皮密封垫的闸板,由液压缸控制启闭,故内腔成     

汽车壳体件压铸模设计及有限元分析

基于Pro/E平台,设计汽车壳体件压铸模,包括分型面、浇注系统、溢流系统。将壳体CAD模型导入到有限元分析软件ProCAST,选择正确的初始条件和边界条件,将各种热物性参数定义给铸件材料,最终实现浇注过程的仿真,进而判断CAD模型建立的合理性。分析仿真结果可知,由于铸件各部分冷却速度不均匀,在某些地方存在严重的缩松,因此在模具上加工冷却水管道来避免冷却不均匀,很大程度上消除了缩松。运用模具CAD/CAE技术不仅提高了铸件质量,同时缩短了生产周期。     

安全阀校验机械臂关键部件的设计及有限元分析

采用Solid Works对安全阀校验用机械臂卡钳机构和底座进行实体建模,运用ANSYS Workbench完成对底座和卡钳机构中的承重部件——手臂的有限元静态分析,通过分析数据的可靠性来对其结构进行优化,验证了机械臂自身结构的可靠性,满足了精度要求,为机械臂的样机制作提供了理论依据。     

油气井旋转防喷器密封失效分析及对策

在欠平衡钻井过程中,旋转防喷器是关键设备,而密封胶芯是其核心密封元件;旋转动密封现场使用效果除受自身设计限制外还受到很多外在因素的影响。现分析密封胶芯失效形式和旋转动密封失效原因,以指导旋转防喷器的正确使用,为旋转防喷器的优化设计提供参考。     

基于ANSYS的周期对称旋转壳体结构有限元分析

周期对称结构是工程实践中常见的一种结构形式。以某周期对称旋转壳体结构的静强度分析和模态分析为例。讨论了周期对称结构的分析方法和技巧；并利用有限元分析软件ANSYS8．0求出了应力应变分布图、前10阶固有频率及其相应振型。为设计者提供了理论依据。     

2FZ35-70型无侧门螺栓双闸板防喷器壳体有限元分析

针对无侧门螺栓双闸板防喷器壳体在静水压条件和额定工作条件下的应力,文中运用ANSYS Workbench分析软件对该其进行了有限元分析,给出了单元应力数值及云图,因有高应力区域的存在,为此按照ASME标准进行分析讨论和验证校核,表明该设计是安全可靠的。     

闸板防喷器壳体强度分析方法研究

壳体是闸板防喷器的主体,是承受井内压力的关键零件。文中建立了2FZ28-70双闸板防喷器的壳体模型,并采用ASME规范中长圆形截面容器理论和厚壁圆筒理论进行壳体强度理论计算,同时基于ABAQUS有限元分析软件对防喷器壳体在额定工作压力下进行强度分析。通过对两种分析方法所得结果进行对比,验证了闸板防喷器壳体强度理论计算方法的合理性,为壳体的进一步优化提供理论依据,保证了闸板防喷器使用的可靠性。     

基于有限元分析的GIS铸造壳体设计

根据气体绝缘开关设备（Gas Insulated Switchgear,GIS）铸造壳体在水压试验下的载荷条件和边界条件,采用ANSYS对铸造壳体进行有限元分析,研究铸造壳体在内压作用下的应力、应变分布情况,并对壳体应力较高的位置进行线性化分析处理,评判线性化分析的数据,为铸造壳体的设计、校核及结构优化提供可靠的数据参考,完成GIS铸造壳体的设计。该壳体通过了水压破坏试验的验证,表明设计满足安全要求。     

压力容器壳体的有限元分析及优化设计

鉴于压力容器安全问题的重要性,传统的设计偏于保守,壳体较厚重。利用有限元分析软件（ANSYS）对壳体进行有限元分析,在保证其它要求的情况下,尽可能的减小压力容器壳体质量,从而有效地减少设备总质量,达到节能、降低成本和价格的目的。     

弹药转运机器人关键部件有限元分析及轻量化研究

为了使舰炮转运机器人具有一定强度,尽量减轻质量并兼顾其动态性能,对转运机器人关键部件进行有限元分析及轻量化研究。选取转运机器人中的行走导轨、弹托、链条导轨及链节、架体进行有限元分析以校核其强度;从材料和结构两方面对转运机器人进行轻量化研究以保证其动态性能;通过对关键部件的分析优化,提高了转运机器人的整体性能。     

重型板式输送机关键部件有限元分析及结构优化设计

对重型板式输送机的关键部件结构及设计进行分析,利用APDL语言建立了台板的参数化模型并进行优化,比原设计节省材料45%;运用ANSYS的拓扑优化功能对链条进行形状及刚度优化,节省材料超过30%。整体运动部件重量的下降,降低了驱动装置的负荷,直接改善了设备的运行条件,延长了设备的运行寿命。     

中型变速器壳体有限元分析

建立了变速器壳体的有限元分析模型。用有限元分析法,对某9档位铝壳汽车变速器的壳体进行静力学特性分析,结果表明极限工况下的应力应变满足极限条件,大大降低了后期故障风险,节省了研发成本。     

秸秆连续炭化装置关键部件有限元分析

基于有限元方法对秸秆连续炭化装置的关键螺旋结构部件进行分析,结果显示各螺旋结构工作时满足强度和刚度要求,过滤后螺旋叶片的厚度为8 mm时最优。对进料螺杆进行的前6阶振型模态分析结果显示,进料螺杆在工作时不会发生共振,满足使用要求。     

膜片压力表关键部件膜片的有限元分析

石油化工行业的流体介质大多是强酸、强碱、高温、腐蚀性强等特性;此类介质的压力测量是不能直接用压力仪表进行测量的;而是采用膜片式压力表间接测量的方式,但是目前的膜片式压力表仍存在测量误差大,膜片损坏频率高的问题。通过利用三维CAD建模和FEMAP有限元分析技术对膜片式压力表的膜片进行分析,为膜片的优化设计提供了研究方法和理论依据;并提出了一种延长膜片寿命的阻尼式引压方式,经现场使用证明可以延长膜片压力表的使用寿命。     

大型风力发电机组关键部件的有限元分析

大型水平轴风力发电机组终年运行在复杂的自然环境中,所受载荷情况非常复杂,主要包括空气动力载荷,重力栽荷和惯性载荷.通过Solidworks对风力发电机组建立三维模型,并利用Ansys workbench对风力发电机组及其关键零部件在额定工况下进行有限元分析,按应力、应变和形变的分布结果为依据,进一步验证设计方案的可靠性.     

轻卡变速箱壳体有限元及试验模态分析

变速箱壳体出现破裂,对其进行理论分析。以某轻卡变速箱壳体为研究对象,在ANSYS Workbench12.0软件中建立轻卡变速箱壳体的有限元模型,通过对变速箱壳体进行有限元模态分析得到壳体的固有频率和振型。同时采用锤击法对其进行试验模态分析,获得壳体的模态参数。将有限元及试验模态分析的结果进行对比,验证了有限元仿真分析的正确性和可靠性,得到了变速箱壳体在低阶频率范围内各阶模态的动态特性,为变速箱结构的进一步改进提供了理论依据。     

机器鱼壳体三维建模及有限元分析

本文介绍了机器鱼壳体的一种建模的思路与方法,并通过ANSYSY软件对壳体进行性能分析,模拟了其在不同水深处的应力分布状况,给出壳体满足强度要求的最大水深,为探讨机器鱼的下潜深度提供了一种方法.