淬火转移时间与淬火后停放时间对7475铝合金性能和组织的影响

为帮助制造商和客户更好地进行生产过程工艺控制和了解其对应的理论依据，对淬火转移时间与淬火后停放时间对7475铝合金性能和组织的影响进行了研究。研究表明，7475铝合金的力学性能基本不受淬火转移时间（在60 s之内）和淬火后停放时间的影响，其对淬火转移时间和停放时间不敏感的原因在于其淬火后形成的析出相的临界核心相对稳定。     

停放时间对6106铝合金挤压型材力学性能的影响

研究停放时间对6106铝合金挤压型材低倍形貌、晶粒度、力学性能、折弯和压溃的影响。结果表明:随着停放时间的延长,挤压型材表面均无缩尾、裂纹等缺陷;整批型材均无过烧存在,型材边部晶粒呈现先减小后增大的趋势,而芯部晶粒变化趋势不大。随着停放时间的增加,该挤压型材的T4力学性能先增加后降低,除30d抗拉强度下降较大外,其余波动幅度不大;T7力学性能呈现略微波动趋势,但均满足该型材的力学性能标准。弯曲和压溃性能同样呈现略微波动,但当停放20d时,其压溃性能不满足相关性能标准。故淬火后停放时间不应大于20d。     

停放时间对7804铝合金性能的影响

淬火和人工时效之间的停放时间，对材料人工时效后的最终力学性能和腐蚀性能等有一定的影响。本文采用7804铝合金退火板材。研究其淬火后经不同时间的停放，并进行T74状态的人工时效后的室温拉伸性能、电导率和剥落腐蚀性能。试验结果表明，随着停放时间的延长，板材的室温拉伸性能先升后降，电导率先降后升，而抗剥落腐蚀性能明显下降。     

时效热处理对7B50超强铝合金组织与性能的影响

通过拉伸试验、维氏硬度测试、电导率测试、晶间腐蚀与剥落腐蚀试验、金相观察及透射电镜分析等,研究新型的4级时效工艺(four-step aging,FSA),即高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效工艺对Al-Zn-Mg-Cu系7B50超强铝合金组织和性能的影响。结果表明:FSA处理促使7B50铝合金晶界析出相发生球化和细化,晶界析出相的体积分数显著增大并呈非连续分布;与传统的回归再时效RRA工艺相比,经过优化的新型4级时效热处理能明显提高7B50铝合金的力学性能和抗腐蚀性能;经过150℃/5 h→110℃/24 h→150℃/5 h→110℃/12 h的4级时效处理后,合金的室温抗拉强度从582 MPa提高到685 MPa,抗腐蚀性能明显超过回归再时效(RRA)处理的合金。     

应变速率对7055铝合金显微组织和力学性能的影响

采用Gleeble-1500D热模拟试验机对7055铝合金进行了多道次热模拟压缩试验,利用TEM分析合金在不同应变速率条件下热压缩组织特征,观察合金在热处理后的金相组织形貌并进行力学性能测试,研究了热变形应变速率对7055铝合金显微组织和力学性能的影响。实验结果表明:在较低的热变形应变速率(0.01 s-1)条件下合金发生了部分动态再结晶,并且在经随后的热处理后亚晶数量减少,再结晶数量增多。随着应变速率的增大,合金中的亚晶尺寸减小,位错密度增大。热处理后合金的再结晶体积分数越小,合金的力学性能也越高,当热变形应变速率为1 s-1时,合金经热处理后合金再结晶体积分数约为45%,合金呈现最高的强度性能。     

近固溶限预析出对7055铝合金组织和力学性能的影响

通过改变固溶处理条件,即在近固溶限预析出并结合预析出前后的金相组织及不同时效制度下的电阻率和强度的对比,分析了近固溶限预析出对7055铝合金力学性能的影响。结果表明:在480℃时预析出在保持高的屈服强度和抗拉强度的同时改善和提高合金的抗SCC性能。     

停放时间对7B04铝合金性能的影响

淬火和人工时效之间的停放时间 ,对材料人工时效后的最终力学性能和腐蚀性能等有一定的影响。本文采用 7B0 4铝合金退火板材 ,研究其淬火后经不同时间的停放 ,并进行T74状态的人工时效后的室温拉伸性能、电导率和剥落腐蚀性能。试验结果表明 ,随着停放时间的延长 ,板材的室温拉伸性能先升后降 ,电导率先降后升 ,而抗剥落腐蚀性能明显下降     

熔体超声处理对7055铝合金显微组织和性能的影响

通过对7055铝合金棒材浇铸前作超声处理,研究了超声作用对其显微组织和力学性能的影 响。研究结果表明:超声波在熔体中产生空化作用,对7055铝合金熔体作超声处理能细化晶粒, 提高强度,并能大幅度提高其塑性。     

喷射成形7055铝合金搅拌摩擦焊的焊缝组织与力学性能

采用全自动控制的往复喷射成形工艺批量生产大规格的7055铝合金锭坯,对喷射成形7055铝合金板材进行搅拌摩擦焊.通过对搅拌摩擦焊塑性连接时的焊缝成形、焊缝组织及力学性能进行研究,实验结果证实:用搅拌摩擦焊焊接4mm厚的7055铝合金板材,选用合适的工艺参数,可获得外形美观、组织无缺陷、无变形的焊缝.焊缝各区域的组织有明...     

时效制度对工业规格喷射成形7055铝合金组织和性能的影响

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备大规格7055铝合金锭坯。锭坯经热挤压和双级固溶处理后,在不同时效工艺条件下进行双时效处理,测定时效态合金的抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2)、伸长率(δ)、硬度(HRB)和电导率(γ),并观察其微观组织,研究时效制度对合金组织和性能的影响,并与120℃/24 h单级时效的合金样品进行性能对比。结果表明,锭坯经120℃/24 h时效处理后获得最高强度,抗拉强度(σb)高达725 MPa,屈服强度(σ0.2)为685 MPa,伸长率(δ)10.0%,硬度为96 HRB,电导率为30%IACS;双级时效后获得较好的塑性和抗应力腐蚀能力,但强度较低,且随着二级时效温度升高和时效时间延长,合金强度下降,伸长率增加,电导率提高。通过对正交实验结果进行分析,确定最佳双级时效处理工艺为:120℃/8 h+170℃/8 h,其综合性能最佳,σb、σ0.2和δ分别达到659 MPa、630 MPa和11.7%,硬度和电导率分别为95 HRB和39%IACS。与单级时效处理相比,电导率提高30%,抗应力腐蚀性能显著改善。     

时效工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er铝合金组织与耐腐蚀性影响

采用剥落腐蚀、极化曲线、电导率、力学性能测试和TEM显微组织分析,研究T6、T74及RRA时效工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er铝合金的组织、力学性能与耐腐蚀性的影响.结果表明:①T6态合金的强韧性最高（σ_b:663.5 MPa、σ_0.2:625.4 MPa、δ:12.46 %）,但易腐蚀;与T6态合金相比,T74态合金（σ_b:640.2 MPa、σ_0.2:621.3 MPa、δ:11.34 %）的耐腐蚀性最好,但以牺牲强度为代价,而RRA态合金（σ_b:657.8 MPa、σ_0.2:628.8 MPa、δ:11.98 %）虽强韧性略低于T6态合金,但耐腐蚀性明显改善,综合性能优异.②合金的强度及耐腐蚀性分别与晶内η′析出相和晶界η析出相有关.晶内大量的η′析出相分布越均匀、弥散,尺寸越细小,合金的强度越高;晶界粗大的η析出相分布越离散,合金的耐腐蚀性越好.这与第一性原理计算的η′相与η相的理化性质相吻合.      

7055合金挤压带板纵横向的组织与性能

采用力学性能测试和金相实验,研究了7055合金挤压带板纵横向力学性能随固溶处理时间的变化,以及纵向取样位置对带板力学性能的影响.结果表明,7055合金挤压带板在470℃保温超过20min,其固溶处理基本充分,继续延长固溶处理保温时间,不能提高合金的强度,但合金延伸率略有升高.挤压带板的纵向强度明显高于横向的强度,但其延伸率明显低于横向的延伸率.挤压带板在宽度方向距中心不同距离样品的纵向强度差别较大,从心部至边部强度明显提高,而延伸率变化不大,在研究挤压带板的纵向性能时应考虑由此而带来的影响.     

低温时效对QBe2.0铍青铜组织与性能的影响

通过硬度测试、室温拉伸实验、电导率测试合金性能,以及借助OM、XRD、TEM等手段分析合金组织特征,研究QBe2.0合金在280 ℃下时效的组织与性能,结果表明:随着时效时间的延长,合金的硬度、屈服强度与抗拉强度持续上升,于8 h达到峰时效状态,主要强化相为以调幅组织的形式存在于基体中的γ’相;时效初期,基体中析出共格γ”相,引起严重的晶格畸变,使合金在时效过程中电导率先降低后升高;时效16 h后合金发生过时效,金相组织显示此时发生了较为严重的晶界反应,XRD图谱显示此时析出了少量平衡相γ,两者的共同作用使合金的力学性能下降.      

Influence of orbital shaking on microstructure and mechanical properties of A380 aluminium alloy produced by lost foam casting

Using vibration for refining microstructure and improve mechanical properties of aluminium alloys castings are in the interest of researchers for many years. Within the framework of these studies mechanical, ultrasonic and electromagnetic vibration applications were carried out. Results of these processes can be summarized as grain refining and changing the dendritic structure into globular. Accordingly increasing in density and mechanical properties were reported. In this work, orbital shaking technique was used alternatively to conventional mechanical vibration in lost foam casting (LFC) of A380 aluminium alloy. In the experiment castings, effects of shaking movement and speed during pouring were investigated. First of all orbital shaking movement has not damage LFC parts and any shape disorder was not occurred. Optical microstructure observations show that, the increase in shaking speed, decrease secondary dendrite arm spacing (SDAS) and partial dendrite arm fractures were determined at 150 rpm shaking. Density and hardness of as cast specimens were increased with shaking and rising shaking speed as well.     

Evolution of microstructure and tensile properties of extruded Mg-4Zn-1Y alloy

In order to investigate the effect of extrusion on Mg-4Zn-1Y alloy, microstructure and mechanical properties were analyzed by optical microscopy（OM）, scanning electron microscopy（SEM）, transmission electron microscopy（TEM）, X-ray diffraction（XRD）, energy dispersive spectrum（EDS） and tensile testing.The results indicated that the microstructure was obviously refined by extrusion and dynamic recrystallization.The second phases were dynamic precipitated and distributed more dispersively through extrusion.W-Phases（Mg3Zn3Y2） were twisted and broken, while I-Phases（Mg3Zn6Y） were spheroidized by deformation.Twin bands were formed to achieve the large deformation and hinder the slip of dislocations effectively to improve tensile properties.The tensile strength and elongation of extruded Mg-4Zn-1Y alloy were 254.94 MPa and 17.9% respectively which were improved greatly compared with those of as-cast alloy.The strengthening mechanisms of the extruded alloy were mainly fine-grain strengthening and distortion strengthening.     

时效工艺对2297铝锂合金组织与力学性能的影响

对热轧态2297铝锂合金进行530℃/1 h固溶处理后立即水淬,然后在不同温度(150~180℃)和时间(0~160h)条件下进行时效热处理,利用透射电镜观察合金的微观组织,并测定合金的抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2)和伸长率(δ),研究时效温度与时间对2297铝锂合金组织与性能的影响。结果表明:合金的强度随时效时间延长而升高,达到峰值后趋于稳定。随时效温度升高,合金强度达到峰值的时间逐渐缩短,峰值强度先升高后降低,塑性则随时效时间延长或时效温度升高而逐渐下降。时效温度为160℃时,时效初期合金的主要析出相为δ′相,峰时效态合金是T_1相、θ′相和δ′相共同强化,过时效态合金的主要析出相为T_1相。时效温度为180℃时,合金的主要析出相为T_1相,θ′相和δ′相的数量非常少。     

电场时效对2014铝合金的微观组织和力学性能的影响

通过拉伸试验、硬度测试、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)分析技术,研究了170℃×10 h电场时效工艺条件对2014铝合金板的微观组织和力学性能的影响.实验结果表明,电场时效有助于提高2014铝合金板的屈服强度和硬度,而且2014铝合金板的屈服强度和硬度随电场强度的升高而增加.电场时效使2014铝合金板的主织构由非电场时效的{001}<110>织构转变为{001}<210>织构,且{001}<210>织构的强度呈现出随电场强度升高而增强的趋势.电场时效2014铝合金板的屈服强度和硬度的提高主要归因于其微观组织和织构的转变.     

Influence of extrusion ratio and temperature on microstructure and mechanical properties of 2024 aluminium alloy consolidated from nanocrystalline alloy powders via hot hydrostatic extrusion

Abstract

Nanocrystalline 2024 aluminium alloy powders with an average grain size less than 50 nm, prepared by a unique technique which combines rapid solidification and mechanical milling, were consolidated into bulk material under various technical conditions via hot hydrostatic extrusion and the microstructure and mechanical properties of the consolidated alloy were experimentally investigated. The influence of the two main technical parameters, extrusion ratio and temperature, on the microstructure and mechanical properties of the as extruded alloy is made clear and the reasons why these two parameters had such an influence on the microstructure and mechanical properties of the alloy are also discussed. Furthermore, suggestions are given for rationalising the extrusion ratio and temperature for the consolidation of the nanocry stalline 2024 aluminium alloy powders via hot hydro static extrusion.     

固溶时间对Cu-Ni-Si-Mg合金组织性能的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱（EDS）等分析测试手段并结合室温拉伸试验，研究固溶时间对Cu-Ni-Si-Mg合金组织与力学性能及电导率的影响.结果表明:随着固溶时间的延长，冷轧板组织经历了回复、再结晶与晶粒长大，第二相粒子回溶等过程，合金的抗拉强度和屈服强度均表现出先迅速下降，之后趋于平缓的变化趋势，导电率的变化趋势与之大致相同，而延伸率则表现为先增大后减小的变化趋势，其中，固溶时间达到60 s时合金的延伸率达到最大值为52 %.