锂离子电池隔膜研发现状与发展方向

高性能、低成本锂离子电池隔膜的开发对于锂离子电池的技术进步与商业应用具有重要意义。本文从电池隔膜的性能要求出发,重点概述了液态多孔隔膜、半液态隔膜和全固态隔膜的结构特点、性能优劣及其制备技术,并展望了锂离子电池隔膜的研究方向和发展趋势。     

锂离子电池隔膜的研究进展

隔膜是锂离子电池的重要组成部分,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。综述了锂离子电池隔膜材料的类别,并对锂离子电池隔膜材料的制备方法进行了介绍,展望了锂离子电池隔膜材料的发展趋势。     

锂离子电池隔膜的研究和发展现状

综述了锂离子电池隔膜制备方法的研究进展.重点介绍了锂离子电池隔膜的结构、性能及其对电池性能的影响,展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景.隔膜的发展趋势是较高的孔隙率和抗撕裂强度、较低的内阻和良好的弹性.     

高安全性锂离子电池隔膜制造工艺研究进展

隔膜是锂离子电池中的关键部件,特别影响到锂离子电池的安全性。从提高锂离子电池安全性的角度,针对常用的聚烯烃隔膜和无纺布隔膜,综述了锂离子电池隔膜在制造工艺优化与改进方面的研究进展,通过用涂层、浸渍有机物或无机物等方法对聚烯烃隔膜、无纺布隔膜的改性及制备工艺改进,能够提高隔膜在高温下(120℃)的性能,使得电池隔膜的安全性提高,但是制备成本和工艺复杂度的提高降低了其竞争优势。     

国内外锂离子电池隔膜的研究进展

锂离子电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分,起到防止正极和负极接触和阻止电子自由的通过,并且让导电离子自由通过的作用。本文介绍了几种锂离子电池隔膜的主要的制备方法,探讨了几种主要的锂离子电池隔膜和它们的性能特点。     

关于提高隔膜耐热性的研究进展

针对锂离子电池隔膜耐热性能的相关研究进行了综述。隔膜耐热性好,在电池内部的热稳定性越高,电池的安全性也相对较高。从新材料体系、隔膜涂层种类变化以及陶瓷涂层配方优化三方面介绍了提高电池隔膜耐热性的研究进展。最后,对现阶段提高锂离子电池隔膜耐热性的发展提出了建议。     

纤维素在锂离子电池隔膜中的应用

概述了锂离子电池隔膜的研究现状,分析了纤维素在锂离子电池隔膜中应用的可行性,对三大类纤维素——天然纤维素、改性天然纤维素、再生纤维素及纤维素衍生物在锂离子电池隔膜中的应用进行了详细介绍,分析了其所在问题,并指明了未来的研究方向。     

锂离子电池隔膜研究与应用进展

隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一,其性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等,进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。介绍了聚烯烃微孔膜、无纺布隔膜及涂层复合隔膜的制备方法、结构特征及其优缺点,评述了隔膜制备的关键技术和关键工艺。并对锂离子电池隔膜的改进方式和发展方向提出了建议和展望。     

高孔隙率隔膜在超级电容器中的应用研究

超级电容器与锂离子电池在结构及制备工艺上的相同点,使得利用现有的锂离子电池生产设备制作超级电容器成为可能。但由于超级电容器常采用纤维素隔膜,无法实现上机卷绕。提出了利用具有高孔隙率的动力型锂离子电池隔膜来代替纤维素隔膜制作超级电容器的方案,旨在实现上机卷绕的同时保证超级电容器的性能。电化学测试结果表明,利用动力型锂离子电池隔膜制作的超级电容器与纤维素隔膜制作的样品性能并无明显差异。     

电池隔膜制造方法研究进展

对近年来电池隔膜材料的制备技术进行了综述,介绍了电池隔膜的制备技术,特别是锂离子电池用隔膜的制造技术及工艺原理,展望电池隔膜材料的发展前景。     

陶瓷涂层隔膜对锂离子电池性能影响

采用锂离子电池聚乙烯（PE）隔膜为基体,在其两侧均匀涂覆厚度为1～2μm混有纳米氧化铝（Al2O3）粉末及胶凝剂的无机有机浆体,得到一种无机复合陶瓷涂层锂离子电池隔膜。通过对该电池隔膜及由此类隔膜制成的电池进行热烘箱测试结果表明：在150℃高温环境下,无机陶瓷涂层隔膜没有出现较大的热收缩,具有优越的热稳定性,能有效提高锂离子电池的热安全性能。由于无机纳米Al2O2颗粒具有较高的比表面积,使得涂覆后的隔膜对电解液具有良好的润湿性及保液性能。采用陶瓷涂层隔膜组装LiFePO2C体系电池并对电池进行1C充放电循环测试,结果表明涂覆后的隔膜能有效提高锂离子电池的容量保持性能。     

锂离子电池隔膜生产技术现状

探讨了隔膜的制备方法,对干法和湿法的原理、工艺及所制得的隔膜性能上的区别进行了阐述。介绍了锂离子电池隔膜的生产技术,对电池隔膜的发展前景进行了展望。     

静电纺丝技术制备锂离子电池隔膜的研究现状

静电纺丝纳米纤维膜基锂离子电池隔膜由于其优异的纳米特性而得到了广泛的研究。本文从单一聚合物类隔膜以及改性后的多种聚合物类隔膜和有机/无机类复合隔膜3方面对静电纺丝纳米纤维膜基锂离子电池隔膜进行了综述,并提出了静电纺丝纳米纤维膜基锂电池隔膜在今后的生产中需要解决的问题。     

锂离子电池隔膜材料典型企业专利申请分析

对六家典型的锂离子电池隔膜材料企业的专利申请进行了分析,研究了各企业在隔膜方面的专利申请数量以及专利申请趋势,并以日本旭化成和美国Celgard为重点研究对象,通过对其掌握的主要专利进行分析,研究了其在锂离子电池隔膜材料专利方面的技术构成和技术分布特点,为国内隔膜企业的研发、生产、专利布局提供借鉴和启示。     

高倍率锂离子电池材料研究进展

高倍率锂离子电池技术是电动汽车技术发展的关键,这就需要持续研究开发可高倍率充放电的电池材料。对高倍率锂离子电池正极材料、负极材料、隔膜和电解液研究进展进行了综述。     

锂离子电池隔膜失效机理与防范措施研究进展

车用锂离子电池商用隔膜在电池安全性中扮演着重要角色,常见聚合物商用隔膜因闭孔熔解温度低、机械强度弱,在常见的机械滥用、电滥用以及热滥用条件下,容易出现机械完整性失效与热特性失效,继而引发内短路以及热失控安全问题.针对隔膜失效这一问题,介绍了锂离子电池商用隔膜的基本性能与功能,综述了隔膜的失效机理,归纳了隔膜失效诱因以及失效形式,提出了改进隔膜性能与防范失效的措施,并对未来的研究方向进行了展望.     

锂离子电池隔膜材料产业现状

<正>在锂离子电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜可隔离电池正负极,以防止出现短路;还可以在电池过热时,通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循     

隔膜对锂离子电池针刺安全性的影响

为研究聚乙烯(PE)隔膜的特性与锂离子电池针刺安全性的关系,选择20μm厚的隔膜A(韩国产)、隔膜B(河北产)和隔膜C(江苏产),通过SEM、拉伸强度、透气度和热收缩等方法,进行基本的物理性能对比,发现断裂伸长率是主要差别.隔膜A、隔膜B和隔膜C的纵向(MD)伸长率分别为100.8％、161.7％和115.3％;横向(TD)伸长率分别为79.8％、123.7％和124.2％.制备的软包装锂离子电池均通过了针刺测试.分析针刺过程中的电压降及对比针刺后隔膜孔的大小可知,隔膜A、隔膜B和隔膜C制备的电池的平均电压降分别为0.673 mV、0.143 mV和0.170 mV,隔膜A制备的电池的电压降最大,且隔膜A的针刺孔较大.这表明,隔膜的断裂伸长率越大,电池的针刺安全性越好.     

锂离子电池的针刺测试

由于锂离子电池用户在实际使用中有较严格的安全性要求,采用针刺的方式评价锂离子电池的安全特性就显得比较重要和可行。文章根据内部针刺测试结果,对影响锂离子电池针刺测试结果的因素如荷电状态、正极材料、电池隔膜和针刺速度等做了评价。     

锂离子电池材料发展展望

正锂离子电池的性能主要取决于内部材料的结构和性能。这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。其中正、负极材料的选择和质量直接决定了锂离子电池的性能与价格。因此,廉价、高性能的正、负极材料的研究一直是锂离子电池行业发展的重点。正极材料的开发已经成为制约锂离子电池性能