典型零件的加工工艺及其优化

本文着手探讨典型零件的加工工艺,在不失加工质量的前提下,尽可能提高加工效率,以获取更大的经济收益。     

数控铣加工模具零件工艺优化策略研究

数控加工行业在现阶段的发展速度越来越快,数控铣加工作为其中比较重要的工艺,必然也发挥出了较强的作用价值,但是为了更好优化数控铣加工模具零件工艺效果,必然需要针对各个流程和关键要点进行优化控制,以便规避可能出现的严重偏差问题。文章即重点围绕着数控铣加工模具零件工艺优化工作,首先简要介绍了数控铣加工的基本特点,然后又具体论述了相关优化策略。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

典型钛合金壳体零件加工工艺

随着钛合金的广泛应用,由于其材料强度高,化学活性大,弹性模量较低等原因,其材料的难加工性越来越引起机械加工领域的关注。结合钛合金零件加工领域的技术资料和经验对典型钛合金壳体零件使用加工中心加工的工艺进行了理论探讨,重点介绍了钛合金壳体零件加工中铣削、钻孔、镗孔、攻丝等工艺,在实际运用中可以为钛合金零件加工领域的一线人员提供一定帮助。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

浅谈典型零件加工工艺分析

近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下,与之相对应的机械产品的更新速度正在逐渐加快。数控加工技术在机械制造领域中发挥着非常重要的作用,从某种层面分析,机械制造领域的竞争即是数控技术的竞争。机械加工工艺主要包括以下几个部分的内容:工件加工时的工艺路线、各生产工序的具体内容、生产所用的设备、相关的工艺装备、切削用量以及时间定额。故而加工工艺是提高零件加工效率的关键环节,下文中笔者对典型零件加工工艺方面的问题进行了总结。     

模具零件数控车削加工工艺探讨

介绍了模具零件的数控车削加工工艺内容,在此基础上对模具零件的数控车削加工工艺技术进行了分析探讨。     

模具相似零件典型工艺检索的研究

在模具制造过程中,把零件的相似之处提炼出来,结合企业多年积累的典型工艺经验,采用典型工艺的设计方法,构建典型工艺库,形成典型工艺的计算机化。再利用成组技术原理,将相似零件的典型工艺进行检索,同时进行工艺设计研究,实现了相似零件典型工艺的自动检索。利用典型工艺知识库中的知识进行推理以解决当前的工艺决策问题。介绍了正向推理及冲突解决的方法。     

基于MasterCAM的典型模具零件数控加工编程

介绍了MasterCAM软件的基本特点和应用方法,就运用该软件对典型模具零件进行数控加工编程做了探讨和研究.     

典型钛合金梁零件加工工艺改进

<正>1 加工难点分析作为飞机骨架的主要结构件,梁零件越来越多地采用钛合金作为材料。梁零件作为框间连接的重要结构件,对飞机结构的稳定至关重要。如图1所示,飞机梁零件材料为钛合金,模锻件毛料,外廓尺寸1508mm×80mm×61.5mm。该零件的金属去除率高达95.1%,其高效加工是难点:由于壁厚薄,零件腹板厚度为1.5mm,缘条、筋条厚度为2mm,公差为±0.15mm,加工精度不易保证;一侧外形为双曲面,截面上最高点与最低点的高度相差     

一种典型模具的加工工艺

本文介绍了一种典型模具的工艺制定过程,重点叙述了根据零件结构和材料特点所使用的加工工艺策略,特别对此过程中遇到的一些难点问题的解决进行了详细阐述。     

模具型腔零件数控加工工艺的设计

在模具型腔零件工艺分析的基础上,设计了两种工艺方案,经分析、比较,选择了基于工序集中的工艺方案,详细设计了加工工序及走刀路线。结果表明,该加工工艺正确、合理,可有效缩短零件加工时间,保证加工质量,这对模具型腔类零件的数控铣削加工具有一定的参考价值。     

模具零件智能加工工艺设计系统研究

针对传统模具零件加工工艺设计系统智能化程度低、设计效率低以及设计周期长等问题,开发了模具零件智能加工工艺设计系统.基于PowerMILL软件的二次开发实现模具零件信息的自动分析和获取;通过实例推理构建智能工艺决策方法与模型,实现了模具零件加工工艺的自动生成;结合多项式拟合法,构建零件加工工时的预测模型.以某企业的动模镶...     

基于MPI的典型零件注塑模具结构优化

针对某U型薄壁注塑件实际生产中出现的翘曲现象,结合MPI软件分析了产生翘曲的原因;在分析的基础上,改进后的模具生产出的注塑件质量有了很大的改进.并且经过实际与模拟的验证,进一步采用优化实验设计,以减小注塑件翘曲为目标值,对注塑模的冷却系统和浇注系统进行了分析和优化.优化之后的模具结构,最大程度上减小了两侧壁之间产生的翘曲不平现象,改善了注塑制品的质量,提高了其功能性和使用性.     

典型板类零件加工工艺的设计

通过对数控综合应用技术比赛技术文件的深入研究,选取其中比较典型的板类零件进行加工工艺分析。通过实践检验选择出更高效的加工工艺路线及切削用量,从而提高加工精度和加工速度。虽然生产实践和比赛有不少差异,但是比赛中更高效的工艺路线设计对生产实践也有一定的参考意义。     

数控车床典型零件的工艺分析及加工

主要介绍了数控车床加工复杂零件的图纸分析、零件装夹、刀量具选择、毛坯切断、加工顺序安排及加工过程中需要注意的细节性问题。     

薄壁典型回转体零件加工工艺改进

结合多年生产经验,归纳了引起典型薄壁回转体零件变形的诸多原因,建立了车削加工时零件的受力模型,并对生产中改良装夹方式的两种加工方法进行了深入的数学分析,给出相应的工装设备方案,为实际生产提供了借鉴。     

数控车床典型零件加工工艺分析与研究

合理的数控加工工艺不仅是保证产品质量的关键,而且也是提高生产效率的重要措施。文中以山东省数控车技能大赛零件为例,分析制订了数控加工工艺的。     

典型零件磨削加工工艺智能决策系统

磨削作为大多数典型零件终加工方法,开展典型零件磨削加工工艺智能决策是满足其高精、高效的重要手段,因此提出基于6R模型的典型零件磨削加工智能工艺决策系统框架。首先,结合实例推理与置信度计算各实例的综合置信因子开展实例优选。然后,建立异质集成学习与粒子群算法优化的预测模型获得最优工艺方案输出。最后,基于Qt 4.8.7和SQLite 3开发典型零件磨削加工工艺决策系统。以磨床砂轮主轴磨削为例,根据企业应用报告,使用工艺智能决策系统的方案加工后,零件表面质量提高73.25%,工艺方案决策时间从近20 h缩短到2～4 h,零件加工处理时间从10 min缩短到5 min,单个产品的加工效率提高25%以上,最高达47%,工艺决策准确率达到98.2%,实现了典型零件的高效、高精度磨削加工。