熟料篦冷机冷却效果差的处理措施

我公司1000t/d熟料湿磨干烧技改工程,熟料冷却采用的是第三代篦式冷却机。由于熟料输送采用DS630链斗输送机和B650耐热胶带输送机,为防止熟料烧毁输送胶带,不得不进行喷水处理,为了解决冷却机热效率差、能耗高及喷水给环境造成污染的问题,必须找出原因并消除篦冷机内出现严重“红河”现象。     

生产线改扩建中胶带机的改造

物料输送贯穿了整条水泥（熟料）生产线工艺的始终，物流顺畅是确保生产线正常生产的关键。胶带机是水泥（熟料）生产线物料输送的主要设备，一条水泥（熟料）生产线从矿山到厂区以及从原、燃料输送、调配到熟料输送、水泥生产，胶带输送机多达数十条，构成了整条生产线物料输送的动脉网络。     

2×10000t/d熟料生产线长胶带输送系统设计简介

铜陵海螺公司2×10000t/d生产线(A线和B线)的物流量巨大,为国内水泥行业所罕见。工程采用了5条长胶带,承担全线石灰石自矿山至厂区、砂页岩自矿山至厂区、原煤自码头至厂区和熟料自厂区至码头的全部物流输送。详细介绍了该工程项目长胶带输送系统的布局、设计、配置要求和系统特点。从现已投产并达标生产的A线看,长胶带输送运行稳定,优势突出。     

胶带输送机失速自动保护装置

<正>中联南阳水泥有限公司有两条熟料生产线,一线共用胶带输送设备54台,二线共用胶带输送设备75台。全厂胶带长度大于10m的胶带机共有65条。一线在生产初期为防止各种原因引起胶带打滑拉断胶带,给胶带输送机加装失速保护装置。但是由于该保护装置运行故障率高,并且信号不可靠,经常出现误报,起不到应     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

废旧输送胶带在生产中的应用实践

皮带机输送胶带运行一定时间后,就会难以满足输送要求。如何将废旧胶带再利用,对于企业消除浪费、挖潜增效、降低成本、实现持续健康发展具有重要意义。下面将废旧胶带的应用实践做一总结。 1　用于制作皮带机挡料护皮     

钢丝胶带提升机斗距的改进

我公司2500t/d熟料生产线入窑生料提升机采用波特兰钢丝胶带斗式提升机,型号为N-TGD630×88.57m,配用电机Y280M-4,功率90kW。输送能力如表1所示。     

橡塑型难燃输送胶带

橡塑型难燃输送胶带是上海胶带总厂应能源工业部提出的关于提高煤矿井下采煤安全性的要求,为满足煤炭工业机械化生产需要而设计开发出的新产品。难燃输送胶带的研制有一定的难度,主要是其必须具有井下采煤所特有的安全性能指标。上海胶带总厂从1982年就开始进行橡胶型尼龙分层难燃输送带的研究,先后有几个课题组立项攻关,但都未能全性能地突破英国BS3289-82标准中所规定的四项安全技术指标。1989年,我们在经过广泛的调查,研     

传送带用胶料

本发明涉及耐热胶带用胶料，这种胶带具有优良的机械强度、耐热性(包括耐热老化性)、耐磨性和辊炼加工性，尤其适用于具有耐热性和耐磨性的输送烧结产品、焦碳、水泥、熔渣或生石灰等的传送带。     

输煤胶带防纵向撕裂分析及检测技术

分析胶带撕裂的危害和原因,通过粘弹性力学理论知识对输送胶带的受力进行分析,运用有限元理论建立胶带撕裂模型,并提出胶带撕裂的检测方案.     

输送胶带磨损修复技术的应用实践

输送胶带磨损是胶带输送机报废的主要原因，经分析得出矿物颗粒是造成输送胶带磨损的主要因素。采用聚氨酯耐磨复合材料新技术在线修复输送胶带的大面积磨损，该材料具有优异的柔硬性、耐磨性、粘接性，且操作简单、固化速度快、环境适应性强。试验研究及案例对比得出，采用输送胶带耐磨铠甲复合材料修复重载输送胶带的深度磨损和大面积磨损，可以实现快速修复，延长其使用寿命。     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失）,为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。     

应对胶带机头部溜子堵料的简易保护装置

<正>1存在的问题我公司的4 500t/d熟料生产线于2010年3月点火投产,该生产线从矿山石灰石输送进厂、生料制备的原材料输送、原煤输送到水泥粉磨配料的输送等均采用了胶带输送机,数量众多,而胶带输送机在使用过程中常见问题是:输送的物料不可预知性堵塞机头下料溜子,轻则造成停产,增加了工人劳动强度,重则堵塞的物料挂坏胶带,     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料，出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动，钢丝胶带胶面易出现硬化，通过多年使用统计，出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月，每过一年半进行更换，以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h，七八月份广东水泥市场需求量较大，如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况，如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换，就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带，每米按2?000元计算就是12万元的成本损失），为节约成本，公司要求提高钢丝胶带更换速度，为此，通过以下方式进行更换，更换时间可缩短到24 h以内。     

输送胶带防石子磨损的改进措施

我公司矿山至石灰石均化库的输送距离超过1.5km,胶带输送机带宽为1800mm。由于矿山石灰石破碎机发生锤头磨损及脱落时,石灰石粒度会偏大,易造成胶带机机头下料嘴堵塞而使胶带产生磨损现象。1措施如图1所示,在胶带机机头下料嘴不受物料冲击的侧壁上安装一个内部带有JLXK1-111M型行程开关的防堵塞保护装置。     

钢丝胶带提升机使用问题及优化措施

正1存在的问题我公司2号线生料入库斗提采用钢丝胶带提升机,其规格型号为N-TGD1000×66400 mm,输送能力:正常550 t/h,最大600 t/h;设计要求物料温度:80~120℃。自2007年7月投产,2009年9月余热发电投入并网发电,系统运行中该提升机存在的问题如下:(1)由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓,锅炉清理下来的物料,温度高达180℃左右,由两台     

降低出厂水泥温度的措施

<正>我公司是已经有70多年历史的老厂,有些设备年代久远,工艺落后。为了降低出厂水泥成品温度,针对公司的具体情况,分别从熟料输送、水泥粉磨、水泥输送及成品出厂4个环节进行了技术改进。1熟料输送环节1.1现状分析我公司出仓熟料采用地沟皮带经200m的距离     

耐灼烧输送带的研制

耐热输送带广泛应用于冶金、化工和建材等行业,主要用于输送高温固体物料,如烧结矿石、水泥熟料、石灰和焦炭等。国家标准GB/T20021-2005将耐热带分为T1、T2、T3、T4等4个等级,其试验温度分别为100℃、125℃、150℃、175℃,允许使用温度在175℃以下,而实际上我国冶金行业物料温度常在400℃~600℃,有时甚至在800℃以上,物料带红火,加之不同的使用环境,     

延长空气输送斜槽过滤帆布使用寿命的措施

1 物料输送现状目前,水泥工业的成品或半成品物料水平输送,多选用空气输送斜槽,空气输送斜槽设备简单、检修安全、成本费用低。但是,空气斜槽也有较大的缺点,即透气层所采用的三层普通帆布耐磨性差(我厂使用三个月),且不耐高温(一般物料温度<80℃时使用效果较好),因而对于熟料冷却效果差的大中型水泥厂来讲,制成工序选用空气斜槽输送出磨水泥面临很大的困难。     

冬季原煤胶带输送机塌料的原因及解决措施

我厂2001年7月投产的燃料制备系统,在前六个月的运转中,基本上比较正常。但在12月中旬以后,原煤输送系统的1号和2号胶带输送机发生了塌料现象,如图1所示。原煤从下料溜子下来后,不随皮带向前运动,而是堆积在导料槽内,当堆积到一定数量后,冲开导料槽后部的挡料板,塌落到胶带输送