SG型高速振动筛筛面上物料的运动

通过编程运算，得到了ＳＧ型高速振动除稗筛不同参数条件下筛面上单颗物料运动状况的数据，将它们与在相同条件下实测的工艺效果对照，得到这认识：筛面上物料抛掷时的状况，总的推进速度和入筛角的大小，是物料运动方面影响除稗效果的主要因素。并提出了入筛角的观点。     

物料在反流筛面上的跳动及分选机理

引言滑移和跳动是物料在反流筛面上两种基本运动形式。文献分析了物料在反流筛面上的滑移规律,并建立了运用滑移规律对混合物料进行分选的条件。本文则研究物料在筛面上的跳动问题。     

用颗粒离散元法模拟筛分过程

基于颗粒离散元法的基本原理，采用VC＋＋．NET开发了筛分作业的二维离散元仿真程序SieveDEM，模拟系统由给料漏斗、筛分机和产品隔板等组成，入筛物料的粒度组成、给料量及筛分机的工作参数等均可人为设定，实现了筛分作业全过程的动态模拟．对模型筛分机的筛分试验进行了数值仿真，模拟结果真实地再现了入筛物料3种典型的运动透筛行为，模拟得到的筛分分配曲线同试验结果基本吻合．将筛面上物料的运动速度按矢量分解的方法划分为输送速度和透筛速度两部分，统计分析结果揭示了二者的波动现象，表明离散元法能够反映筛分过程的本质机理．     

物料在圆轨迹高频筛面上的运动分析

本文从理论上分析了物料颗粒,在圆轨迹高频筛面上的运动条件、过程、速度、加速度,以及位移和平均运动速度,并导出了一系列的计算公式,为高频筛的设计和筛理效果分析提供了理论依据。     

旋振筛的动力学分析及物料输送规律研究

对旋振筛进行动力学和运动学分析，得出振筛筛面空间运动轨迹是一条椭圆曲线，并对筛面上物料运动情况进行了研究，得到物料运动轨迹近似于一条螺线。通过实验测试验证了理论分析与实验结果的一致性。     

基于MATLAB的振动筛面上物料运动轨迹仿真

结合振动筛实际作业工况,用MATLAB对振动筛及筛面上物料的运动进行了分析、编程和运算,基于运算所得数据与结果,对振动筛以及筛面上物料的运动轨迹进行了仿真输出,产生由传统的计算方法和分析手段难以产生的精确、快速和直观的效果,为计算和分析提供了一种有效手段。     

旋振筛的运动分析和参数计算

旋回振动筛（简称旋振筛）装有上下两个偏心块，调节偏心块之间的夹角，可以改变筛机的运动规律，从而改变筛面上物料与筛面之间的相对运动，以适应不同物料筛分时的工艺要求，本文在对旋振筛进行运动分析的基础上提出旋振筛技术参数的确定方法。     

基于弹性动力学分析的黄豆除杂振动筛优化设计

构建了振动筛的弹性动力学模型,推导出物料在筛面上的运动方程,以及物料在筛面上的平均推进速度计算公式.根据公式中各参数与筛分性能的关系,确定了影响振动筛筛分性能的主要结构参数与运动参数,并对相关参数进行优化.参数优化过程中利用BP神经网络得出振动筛的相关参数与筛分性能之间的关系,重构了振动筛的弹性动力学模型,加速了优化计算过程.优化结果表明,改进设计后振动筛的筛分效果可以达到最好,筛分效率也有提升.     

基于弹性动力学分析的黄豆除杂振动筛优化设计

构建了振动筛的弹性动力学模型,推导出物料在筛面上的运动方程,以及物料在筛面上的平均推进速度计算公式。根据公式中各参数与筛分性能的关系,确定了影响振动筛筛分性能的主要结构参数与运动参数,并对相关参数进行优化。参数优化过程中利用BP神经网络得出振动筛的相关参数与筛分性能之间的关系,重构了振动筛的弹性动力学模型,加速了优化计算过程。优化结果表明,改进设计后振动筛的筛分效果可以达到最好,筛分效率也有提升。     

振动圆筛的设计

本文对国外现有的几种振动圆筛作了综合分析,并根据物料在筛面上的运动,找出了确定振动系统振动参数的依据,通过对FZ·30型振动圆筛的设计,阐明了有关振动圆筛设计应注意的问题。     

反流筛分选理论的研究——气流阻尼对分选过程的影响

本文从单颗粒研究着手,分析了性质不同的物料颗粒受筛面气流阻尼作用时的运动规律。提出了反流筛分选机理的新看法,即分选过程是摩擦选和重力选相结合的选矿过程。同时指出了分选短棉的两个有效途径:一是增大抛射强度v;另一是在筛面上补加吸入气流或在筛面下补加上升气流。     

物料振动筛分技术研究

本文阐述了国内外筛分技术的发展水平、介绍了适于粘细物料筛分的弛张筛、超声筛、德瑞克筛及胡麻筛。对于水煤浆选用的具有筛网振动、振幅可调的弛张筛为试验装置基型加以研究，用多参数正交试验法所求的参数振频ω、振幅λ、筛面倾角α、振动方向角Φ对筛分效果的影响程度，能又快又准确地得到结果，试验充分说明了这一方法的有效性，对其它难筛物的筛分研究提供一种借鉴。     

潮湿细粒物料的筛分粘附模型研究

探讨了潮湿细粒物料在普通振动筛 (如直线振动筛和圆振动筛 )筛面上积聚的原因和粘附机理以及粘附力、粘附厚度的影响因素 ,进行了潮湿细粒物料和干燥细粒物料的对比筛分实验、X射线衍射分析、电子显微镜扫描等试验 .结果表明 ,存在于颗粒之间的液体桥是促使潮湿细粒物料聚集的首要因素 ,外在水分是造成细粒物料筛分困难的主要原因 .提出了计算潮湿细粒物料粘附力的数学模型及解决筛面堵孔的两种方法     

物料在反流筛网上的滑移分析及运用

一、引言反流筛是我国摩擦选矿的主要机械设备之一,不少石棉选矿场已使用多年,但目前对反流筛的分选效率及分选机理,仍存在不同的看法,这说明在理论上有待进一步总结和提高。关于物料在振动筛面上的运动分析,虽然不少专著和教材都有所涉及,但缺乏从力学角度深入系统地讨论,因此不便用于反流筛的设计。     

喷浆造粒干燥机筛分技术的若干问题探讨

本文探讨了喷浆造粒干燥机内筛分筛面上颗粒物料发生偏析的原因、条件及对筛分效率的影响;提出了内筛分效率的定义及计算式;分析,实验得出厂被筛分物料物性对筛分效率的影响关系。为内筛分技术在工业上广泛应用提供了理论依据和设计参考。     

吸风量对清粉机工艺效果影响的研究

通过实验研究了吸风量对清粉机工艺效果的影响。用计算机对实验数据进行回归处理，得到筛下物灰分含量和相对筛出率与吸风量的回归方程。由回归方程计算出清粉机三种进机物料流量下的最佳吸风量。     

基于三维离散元法的筛分效率研究

为了深入了解散体物料的振动筛分机理,以KZX936型振动筛为模型,以三维离散元为方法,采用EDEM软件,选用3种粒度等级的颗粒,模拟了不同激振频率、振幅、振动方向角时的物料运动规律及筛分效率。结果表明:筛面足够长时,频率、振幅及方向角在初始时间时对筛分效率有较大影响,并随频率和振幅的增大而增大,且增大振幅有利于透筛。稳态时增大频率和振幅,筛分效率提高不显著。振幅降低为2 mm时,筛分效率先增加后减小。振动方向角取45°时动态筛分效率最大,并随着振动方向角的继续增大而减小。     

吸风量对清粉机工艺效果影响的研究

通过实验研究了吸风量对清粉机工艺效果的影响。用计算机对实验数据进行回归处理，得到筛下物灰分含量和相对筛出率与吸风量的回归方程。由回归方程计算出清粉机三种进机物料流量下的最佳吸风量。     

小麦3B物料挤压膨化工艺优化及粉碎特性研究

以小麦制粉工艺中3B磨粉机磨下的麸片物料和普通麦麸为原料,采用挤压膨化技术,以膨化度为挤压膨化效果的考察指标,通过单因素和正交试验分析得到,各因素对小麦3B物料膨化度影响的主次顺序为:物料含水量膨化温度主机频率。最佳挤压膨化工艺条件:膨化温度为160℃,物料含水量19%,主机频率为20 Hz。经验证在此条件下3B物料的膨化度为1.54。用粉碎后物料过80目分样筛的过筛率来表现物料的粉碎效果,得出3B物料膨化度与过筛率呈现极显著相关关系,且膨化后物料的过筛率明显高于未膨化物料。因此初步认为膨化后的麦麸物料比未膨化的麦麸物料更易被粉碎,且膨化度高的麦麸物料粉碎效果更好,将膨化度作为指标来优化麦麸挤压膨化工艺有利于麦麸物料后期的粉碎。     

打浆机工艺参数的计算与分析

通过对打浆机结构、运动及动力分析，导出了打浆板与筛筒壁之间的间隙以及物料在筛筒中旋留时间的计算公式。在计算机上分析了各主要参数以及它们之间的相互关系。从理论上证明了改变导程角是控制物料旋留时间的最有效的方法。