浅析风力干法分选机及其应用

介绍了风力干法分选机的结构、工作原理、工艺流程、特点和应用范围,说明了干法选煤是3大选煤方法的一个有益的补充,有自己的独特之处,只要合理选择和正确使用,一样能给用户带来可观的经济效益和社会效益。     

复合式干法选煤与传统风力选煤的对比

复合式干法选煤突破了传统风力选煤的模式,在入选机理、分选效果、用风量及除尘工艺等方面与传统风力选煤均不同。它具有适应煤种范围广、入选原料粒级宽、用风量少、处理量大、分选效果好等一系列优点,目前已在西、北部地区推广应用多台。     

探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

近年来国内水泥企业发展快速,其软硬件技术设备内容正在革新,为水泥企业规模扩大迎来了前所未有的良好契机。在如此注重技术、强调更新的时代里,水泥机械设备的更新换代也日渐频繁,与此同时,设备中所呈现出的运行问题则更加凸显。本文中开门见山,直接探讨了有关水泥干法线煤粉制备系统机械设备的几点技术改造革新,希望以此助力水泥企业快速发展进步。     

宁东灵武矿区煤粉密相输送管道压降研究

采用Barth气力输送理论,通过实验在质量流率1 550—1 700 kg/h的输送范围内,研究了宁东灵武矿区煤粉密相输送的压降和表观气速的关系。结果表明:随着表观气速的增加,水平管道和竖直管道的压降都是先降低后升高,但竖直段的压降变化速度比水平段变化快,水平段的经济气速(4 m/s)小于竖直段的经济气速(7 m/s)。通过计算值与实验值比较,发现理论计算值与实验值偏差在30%以内,说明基于Barth附加压降法对宁东灵武矿区煤粉密相气力输送管阻力特性的计算具有较好的适应性。     

多孔板干扰床中细粒煤分离特性研究

为提高干扰床对细粒煤的分选效果,将一种多孔板应用于干扰床,采用实验与数值模拟相结合的方法,研究了多孔板对细粒煤分选密度、颗粒分布的影响及多孔板干扰床的流化特性。结果表明:多孔板使各粒级分选密度更加均匀,粒度-分选密度曲线斜率由-0.518增至-0.448,强化了颗粒的密度分离,提高了分选效果。高密度颗粒(1.70、1.90 g/cm3)主要集中在床层底部,低密度颗粒(1.40、1.50 g/cm3)主要集中在床层上部,其体积分数分别为29.79%、32.86%、48.90%、20.81%,错配颗粒比较少,实现了煤粒的有效分选。干扰床床层悬浮区密度不是煤粒分选密度,其平均值为1.23 g/cm3,且在高度方向上并不均匀。多孔板干扰床中形成了多孔板分级—板间流化区—多孔板与边壁间流化区的多级分选模式,能在一定程度上抑制高低密度颗粒错配,实现细粒煤的高效分选。     

煤粉流动性对GSP气化炉气力输送的影响研究

针对GSP气化装置煤粉气力输送在试车阶段出现的煤粉锁斗下料不畅、发料罐输送性能不佳等问题,从原料煤性质和工业装置的改进方面出发,通过煤粉的流动性参数的测量与研究,分析出现上述工程问题可能的内在原因,并提出工业装置改进方法,为保证GSP煤粉气力输送工业装置的正常运行提供解决办法。     

煤粉助燃剂在新型干法窑的应用

近年来,随着原煤等大宗原燃材料价格的上涨,水泥市场竞争越发激烈,实施有效的成本控制,是企业的生存之本。2012年初公司采取降低原煤采购成本的措施,陆续购进了低价原煤,其灰分高达33%～36%,燃烧效果极差,工况恶化,且系统煤耗居高不下,熟料产质量也受到了不小的影响。鉴于此,我公司于2012年2月上旬起开始试用煤粉助燃剂,至2012年5月,共计试用助燃剂3个月,从试验效果看,该助燃剂对劣质烟煤表现出了较好的适应性,节煤助燃效果明显。本文从系统掺加助燃剂后对熟料产质量和对煤耗的影响等方面作一介绍。     

Pillard煤粉燃烧器在水泥厂的应用

地处2142m高海拔（大气压为78kPa）地的云南红塔滇西水泥股份有限公司，目前有三台1000t／d水泥熟料生产线且均采用Pillard煤粉燃烧器，生产稳定正常。文章在介绍该燃烧器技术优点的基础上，重点介绍了逐次试用Pillard煤粉燃烧器的问题状况、原因分析、技术处理和操作优化情况。     

干法电石渣杂质赋存及高效分离研究

电石渣中Ca(OH)₂含量达到了80%以上,针对电石渣中包含的大颗粒杂质影响其资源化利用的问题,采用了XRD,XRF, XPS, FTIR和化学分析等方法对杂质组分进行了系统分析,采用短程气固高效分离工艺对电石渣进行旋风分离,研究了旋风分离过程对杂质的分离效果和产品应用的影响。结果表明,电石渣中的碳主要以碳单质和碳酸盐形式存在,铝硅多以铝硅酸盐形式存在,硫主要以硫酸盐、硫化物和硫醇的形式存在;旋风分离后电石渣中粗颗粒显著富集,铁在粗渣中富集现象显著,铝硅和钙组分未富集,细渣中酸不溶物含量显著减少。利用电石渣制备活性氧化钙,旋风分离细渣所制备的氧化钙产品抗压强度达到了5.1 MPa,相对于原渣和旋风分离粗渣均提高了约50%;细渣制备的活性氧化钙产品中酸不溶物质量分数与原渣和粗渣相比也显著降低,为0.46wt%。本研究为电石渣的杂质分析及工业化应用提供了依据。     

Shell煤气化装置的煤粉输送过程稳定性分析

在中石化安庆分公司Shell粉煤气化装置上,通过测量并采集煤粉循环过程以及气化炉运行过程的煤粉输送管线上压力与煤粉流量信号,开展了煤粉密相气力输送过程稳定性分析研究。在获得管线压力和煤粉流量时间序列基础上,借助标准差和最大振幅的信号处理方法,重点研究了煤粉流量调节阀开度、煤粉质量浓度和输送压差对煤粉输送稳定性的影响。研究结果表明:煤粉流量调节阀开度增加,管线压力易受给料罐压力波动的影响;煤粉流量调节阀开度减小,管线压力呈随机波动,输送不稳定程度增加。煤粉质量浓度增加,其输送稳定性有所降低;输送压差对煤粉输送稳定性的影响与调节阀开度有关。在此基础上,通过对比分析气化炉运行工况的煤粉输送稳定性,提出了适当降低输送压差,以减少系统能耗的建议。     

原煤风选系统优化改造

通过分析华夏公司原煤风选系统工艺流程,说明主要存在风选机处理能力不足、分选效果差、风选块煤含矸量大等问题。阐述了FGX-6型风选机的结构和工作原理,说明原煤外水分、原煤粒度、原煤可选性和含矸量、风选机操作条件是影响风选机分选效果的主要因素。根据华夏公司原煤性质,结合现场空间和布局,最终确定改造措施为:在一次筛分车间增加二次筛分,筛网孔径为13 mm;增加两条输送带使筛后产品输送更加灵活;将一次筛分的筛网孔径由100 mm扩大到150 mm;对风选系统通风管路、筛孔筛面等处的堵塞杂物进行清理,根据入选原煤粒级重新调整风选系统工作参数。改造后,风选系统运行良好,分选效果明显改善,杜绝了原煤直接落地低价销售的情况,提高了产品发热量,减少了矸中带煤量,经济效益显著。     

枯草芽孢杆菌对细粒煤的絮凝实验研究

介绍了枯草芽孢杆菌的生物特性,利用该菌对细粒煤进行絮凝实验研究,结果表明,菌体本身对细粒煤溶液的絮凝作用要强于发酵液及上清液,絮凝率达84.0%;添加助凝剂Fe2+、Ca2+可以提高该菌的絮凝率,其中Ca2+可以使絮凝率达到95.8%;细粒煤溶液的pH值为9时絮凝率最高,可达97.3%。     

Investigation on flocculation characteristics of polysaccharide-based graft copolymers in coal fines suspension

The article deals with the synthesis of two polysaccharide-based graft copolymers of acrylamide, namely, starch-g-polyacrylamide (St-g-PAM) and amylopectin-g-polyacrylamide (Ap-g-PAM). Intrinsic viscosity of the graft copolymers was determined. A flocculation jar test was carried out with −200# ASTM particles for two coking and two noncoking coal samples from Indian coalfields. It is observed that both the grafted products are very effective flocculants in bringing down the turbidity of supernatant liquid of coking coal fines suspension. Though they are effective flocculants in the case of noncoking coal suspension as well, the supernatant turbidity remains somewhat high. Ap-g-PAM performed better than St-g-PAM, which is distinctly apparent in the case of noncoking coal suspension. This may be ascribed to the presence of longer grafted polyacrylamide chains in case of Ap-g-PAM. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 70: 2619–2625, 1998     

干煤粉加压气化技术的现状和进展

干法进料的气流床煤气化技术是当今国际上最先进的煤气化技术之一,与水煤浆气化技术相比,具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等优势,有更强的市场竞争力。为了加强对干煤粉加压气化技术的基础研究和应用推广,研究了干煤粉气化炉、气流输送过程、合成气净化系统及其配套工艺,分析了干煤粉气化炉在应用中存在的问题,并针对这些问题提出了解决的思路。概述了国内外大型粉煤气流床气化技术发展的主要情况,分析了干法进料气流床煤气化技术中存在的问题与采取的技术途径。     

CMS煤磨选粉机的应用

在广州石井水泥公司的煤磨系统的改造中，CMS煤磨选粉机表现出选粉效率高，生产能力大，细度易控制，体积小，安全可靠等特点。     

利用水射流技术对煤粉进行超细粉碎

分析了自激振荡水射流超细粉碎系统对煤粉颗粒的粉碎机理 ,讨论了影响粉碎效率的几种因素。试验结果表明 ,应用高压水射流技术对煤粉颗粒进行超细粉碎具有较好的应用前景。     

动力煤洗前干法脱粉新技术

介绍了煤炭振动流化床气力分级新技术的工作原理和特点;通过该机组在郑煤集团米村矿的应用实例,说明了该技术可实现煤炭选前0～10mm内任一粒度干法分级,从而降低动力煤洗选粒度下限,优化产品结构,减少煤泥量,提高企业经济效益。     

块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和主选"直通"选煤工艺,有效解决了当前块煤系统的瓶颈,提高了入选产能。阐述了MZC8/54型块煤重介浅槽分选机的结构、技术特征及工作原理,并分析了该设备在田庄选煤厂块煤再选工艺中的应用效果。结果表明:MZC8/54型块煤重介浅槽分选机投入运行以来,块煤主再选工艺更灵活,块煤再选工艺影响时间从技改前每月2.2 h减少为零;实现了主再选双系统的并行运行,年处理能力由370万t提高至1000万t;厂房布置简洁,煤流顺畅,方便生产管理;增设了"直通"选煤工艺,减少了转载环节对现有生产系统的影响,增加了系统的可靠性。改造后田庄选煤厂每年创造效益约280万元,每年节约选煤成本约1000万元。     

高固气比状态下的粉煤气力输送

在自建的气力输送系统上,进行了高固气比状态下粉煤气力输送研究.分别在内径为15、20、32 mm的管道中进行了输送实验,考察了操作参数对粉煤质量流量、固气比、表观气速等气力输送特征参数的影响.结果表明,输送固气比达到200～580 kg•kg^-1;随气体流量增加,粉煤的质量流量增大,而固气比降低;与输送压力的影响相比,管径对粉煤质量流量的影响程度更为显著;给出了基于本系统描述各参数之间相互关系的经验方程,表明较小的气量和较大的输送管径更有利于实现高固气比状态下的粉煤气力输送.     

FGX干选机选煤分选性能预测模型研究

为有效预测原煤干选指标,实现分选影响参数的量化模拟,研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒级实际分选密度δ和可能偏差Ep的影响,并建立了数学模型,对山西兴县金地煤业南窑煤矿原煤进行干法分选试验,验证数学模型的准确性。结果表明,随着各粒级平均粒度变小,实际分选密度增加,细粒煤分选效果显著变差。各粒级分选密度偏差δi-δ与各粒级几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.91,各子粒级分选可能偏差Ep值和各分选密度δi的比值与分选入料几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.78。半工业试验实际分选结果与数学模型预测重复度较好。分选密度高于1.80 g/cm3,精煤灰分大于24%时,分选效率比较稳定,理论精煤产率和实际分选的精煤产率基本相近。反之,FGX分选机在低密度下分选,分选效率变差。通过对比干法分选模型模拟结果和半工业试验,证明该模型可用于干法分选的预测,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义。