重介质选矿介质密度动态模型

由重介质选矿介质系统的水量平衡，导出了介质系统的动态特性数学模型为一阶线性微分方程，方程中的时间常数Ｔ０、容量系数Ｒ－和放大系数Ｋ０均具有明确的物理意义。研究了系统受干扰后介质密度的稳定过程。返回系统内的已净化的介质浓度不能过低也不宜过高，否则密度自控系统就会“失灵”，影响分选指标。     

重介质选矿中介质损失的原因分析

在重介质选厂中，其作业成本中有２０％－４０％属于介质损耗，影响介质损耗的主要原因是作业密度和停产次数，还有介质密度和粘度、等。本文对重介质选厂中影响介质损耗的原因进行了分析，并提出了减少介质损失的建议。     

西峡红柱石的选矿研究及重介质流程设计

西峡县红柱石矿石，晶体较粗，晶形完好，通过重介质旋流器的扩大试验，可以得到红柱石品位５５．４％的精矿，回收率７４．９７％。重介质选矿用磁铁矿作加重剂，粗选介质密度２．２５，精选介质密度２．５５。介质回收分粗选和精选系统，采用一粗一精两次磁选回收介质。在设计中介质密度采用自动控制。     

重介质在金刚石选矿中的应用

本文介绍了＋１－１８ｍｍ金刚石的选别流程，介质密度对分离密度的影响，对介质密度波动氖要取的对策以及降低对硅铁损耗的措施等。     

浙江萤石资源特点及选矿工艺研究

介绍了浙江萤石矿产资源的开发，开发利用现状及浙江省冶金研究所在萤石选矿工艺研究方面的进展。     

重介质选矿法分选石膏研究

笔者通过对平邑石膏矿石膏选矿研究证明,用重介质选矿法分选石膏在技术上可行,经济上合理,精矿的品位和回收率都达85％以上;文中还提出了选矿尾矿的处理方案。     

萤石的荧光选矿

通常浮选厂从含萤石约20％的矿石中生产高质量的萤石精矿。本文研究了萤石的荧光选矿。从粉碎机(图1)中出来的矿石在孔径为10mm的转筒筛上进行筛分。筛下产品(-10mm)送去选萤石。先将其送入球磨机中再磨,随后送去浮选。     

金刚石选矿厂重介质选矿的介质损耗及其降低措施

重介质选矿过程中，若介质是硅铁，其损失所耗费用占总操作费用的４０％－５０％。作者分析了介质损耗的种类并提出了改进措施，使其损失水平降至２５０ｇ／ｔ原矿，清水用量也下降了３０％－５０％，从而降低了选矿成本。     

集成模块式重介质选矿机组的研究及应用

为了应对资源贫化,小矿多的状况,克服常规重介质选矿的弱点,集成模块式重介质选矿机组把重介质选矿工艺中的几个功能系统汇总到一个相对集中的立体钢结构上,使整套重介质选矿工艺流程设备集成模块化。该选矿机组的主要优点是便于安装维护、操作管理,减少了生产成本、节约了基建投资,更加环保,大幅抛尾。通过实例应用,选矿机组取得了较好的使用效果。     

外购萤石选矿浅析

外购萤石由于数质量的差异,应预先脱泥提高入选萤石品位,再采用一种可变的浮选工艺流程,混合用药,才能生产出多品种萤石出口产品。     

洗溪磷矿重介质选矿研究

湖南洗溪磷矿属低品位硅钙质胶磷矿。矿石呈条带状构造，磷条带与脉石带较分明；条带较厚，其间来有镜煤，易于解离。经重介选半工业性,证明工艺可行。其精矿和部分中矿、尾矿均可利用。资源利用率在90％以上，效益较佳。     

集成式重介质选矿机组抛尾效果及其应用

随着对矿产资源开发的环保要求越来越严格,预先抛尾技术在矿产业绿色可持续发展中显得十分重要。介绍了一种集成式重介质选矿机组,该机组克服了传统重介质选矿装备的缺点,应用结果表明,机组的处理量可达65t/h,且操作人员少、绿色环保,抛尾效率达82.38%。     

沉积型磷块岩的重介质选矿技术

本文以湖北宜昌磷矿为例说明重介质选矿技术在沉积型磷块岩中的应用,研究突破了回收磷块岩单矿物的传统观念,将分选单元扩大到磷块岩集合体条带,从根本上解决了该类型矿石选矿存在细度、温度、药耗高和浮选时间长的难题。半工业性选矿试验采用“重介质 浮选”联合工艺流程,从P_2O_5晶位为23.50％、MgO3.40％的原矿中选得P_2O_5品位为31.19％、MgO1.41％的优质磷精矿,P_2O_5回收率达87.99％。该工艺应用于沉积型磷块岩中既获得精矿又抛弃尾矿在国际上尚属首次,为我国磷矿资源的利用开辟了一条新的途径。     

磷矿石重介质选矿尾矿再选试验

对磷矿石重介质选矿的尾矿进行筛分,筛下物再次经过重介质选矿,获得了品位27.5%左右的磷精矿,降低了尾矿品位和生产成本,提高了磷矿石的回收率和资源综合利用率,并为企业增加了可观的效益。     

难选萤石矿选矿工艺研究

针对某难选萤石矿石，采用合理的流程结构及有效的精选抑制Ａ１０，解决了萤石精矿品位低，含杂量超标等问题，提出了萤石回收率，取得了满意的选矿指标；同时验证了不同水质对浮选的影响，采用Ｈ１０作调整剂，消除了含高阴亢子水对浮选的影响。     

萤石矿石选矿工艺的改进

改进了萤石矿石浮选工艺,其中包括：用廉价而有铲的新药剂Ж－１替代流化钠。在该药剂制度下制定了新的工艺流程,即先浮选萤石后浮选有色金属铅和锌的硫化物。该流程降低了生产费用,提高了生产率。改进后的药剂制度及工艺流程对多个矿床的萤石矿石进行试验,都获得了满意的结果。