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NiAl/TiB2纳米复合材料的机械合金化合成 总被引:2,自引:0,他引:2
NiAl/TiB2纳米复合材料可以通过室温球磨元素粉末而合成。其反应生成机理属于爆炸反应生成模式,并包含着两个独立的化学反应,即Ni+Al→NiAl,Ti+2B→TiB2。巨大的生成热是反应进行的驱动力。 相似文献
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采用机械合金化(MA)和真空热压烧结(HP)法制备金属间化合物Fe3Si。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)和振动样品磁强计(VSM)分别用于分析化合物的物相、显微形貌、致密度和磁学性质。研究表明球磨55h可达到完全合金化,Si溶入Fe中形成饱和固溶体α-Fe(Si),晶粒尺寸约7~8nm。热压烧结后,α-Fe(Si)固溶体发生有序转变生成Fe3Si。磁性能测量表明:样品的矫顽力随烧结温度的升高而减小;随烧结时间的延长而减小;饱和磁化强度随烧结时间的延长而增大。 相似文献
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溅射CoCrAlY涂层对NiAl金属间化合物热腐蚀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文采用电化学及物相分析技术研究了NiAl和NiAi(Fe)金属间化合物在熔融NaCl-(Na,K)_2SO_4中的腐蚀行为及溅射CoCrAlY涂层对NiAi(Fe)耐蚀性能的影响。结果表明,NiAl和NiAl(Fe)合金的耐蚀性能极差,硫化-氧化是合金腐蚀破坏的根据本原因。合金表面不能形成Al_2O_3保护层,Al的氧化相反会加速合金腐蚀。向NiAl合金中添加Fe可在一定程度上改善NiAi(Fe)的耐蚀性能。 相似文献
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NiAl(Co)-TiC粉末的机械合金化原位制备纳米复合材料 总被引:1,自引:0,他引:1
用高能球磨机分别对四种成分的Ni50-Al50-x-Cox 10%(体积分数,下同)TiC (x=5,10,20)和Ni50-Al45-Co5 20%TiC粉末进行机械合金化,得到原位内生TiC弥散强化的NiAl(Co)纳米复合粉末.结果表明,球磨Ni50-Al45-Co5-10%TiC粉末过程中,爆炸反应机制生成NiAl(Co)和TiC化合物,其中NiAl(Co)化合物晶粒仅为10nm左右,TiC晶粒为35~50nm.但当TiC含量增加到20%时,其爆炸反应起始时间延后20min.同时随着Co含量增加,Ni50-Al40-Co10-10%TiC粉末的机械合金化的产物仍为NiAl(Co)和TiC,但NiAl(Co)化合物的生成机制转变为扩散反应机制.进一步增加Co含量(20%,原子分数)则导致了γ-Ni(Al,Co,Ti,C)过饱和固溶体的形成,反应机制仍为互扩散反应. 相似文献
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用高能球磨机分别对四种成分的Ni50A150-x-Cox 10%(体积分数,下同)TiC(z:5,10,20)和Ni5。一AI。5一c。5 20%TiC粉末进行机械合金化,得到原位内生TiC弥散强化的NiAI(Co)纳米复合粉末。结果表明,球磨Ni50-Al45-cq-10%TiC粉末过程中,爆炸反应机制生成NiAl(Co)和TiC化合物,其中Ni~(Co)化合物晶粒仅为10nm左右,TiC晶粒为35~50n133.。但当TiC含量增加到20%时,其爆炸反应起始时间延后20min。同时随着Co含量增加,Ni50-Al40-Cox-10%TiC粉末的机械合金化的产物仍为NiAI(Co)和TiC,但NiAl(Co)化合物的生成机制转变为扩散反应机制。进一步增加co含量(20%,原子分数)则导致了7一Ni(Al,co,Ti,C)过饱和固溶体的形成,反应机制仍为互扩散反应。 相似文献
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HfC颗粒增强NiAl基纳米复合材料的机械合金化与力学性能 总被引:11,自引:0,他引:11
球磨Ni,Al,Hf,C元素粉末反应合成NiAl-HfC复合材料,形成机制归结为机械碰撞诱发的双爆炸反应(Ni Al→NiAl △H;Hf C→HfC △H)。采用热压和热等静压工艺纳米粉末压制成较密实的块体材料,进而研究其微观组织与力学性能。结果表明反应球磨制备的NiAl-10FfC复合材料中强化相细小弥散;较大的颗粒(50-100nm)一般分布于晶界,恒应变速率压缩其室温至高温屈服强度均显著高于NiAl。且具备较好的高温塑性,材料的高温强度依赖于应变速率,变形受扩散机制控制。 相似文献
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将Ni,Ai,Co,Ti,C各元素,按Ni50Al45C05 10%TiC和Ni50Al45Co5 20%TiC名义成分配比混合,在高能球磨机内进行机械合金化(MA),纳米晶粉末经过热压(HP)和热等静压(HIP)处理,制备出晶粒大小为80-250nm原位内生TiC颗粒,晶粒为100-350nm NiAl(Co)基体的块体复合材料,其室温屈服强度达1394-1660MPa,具有12%-13%压缩形变,NiAl(Co)-20%TiC纳米晶复合材料,在700℃压缩形变至30%时,表面光滑没有裂纹,在1100℃下,高温屈服强度为136MPa,是铸态纯NiAl的4倍。 相似文献
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Formation of Magnesium Silicide by Mechanical Alloying 总被引:3,自引:0,他引:3
Elemental Mg and Si powders were mechanically alloyed in a planetary ball mill. The formation of magnesium silicide as well as the formation of magnesium oxide and hydride in the milled powders was studied in detail by X-ray diffraction and scanning differential calorimetry. It was found that direct formation of the magnesium silicide, Mg2Si, occurred after 10 hours of milling and the content of Mg2Si increased with increasing the milling duration. The activation energy for the formation of Mg2Si was calculated by the Kissinger approach to be 215 kJ/mol. Besides oxidizing and hydrizing of Mg by decomposed organic additives during mechanical alloying, an increased contamination of powders from steel and alumina milling tools with increasing milling duration was detected. A short milling duration followed by a thermal treatment was thus suggested to synthesize magnesium silicide. 相似文献
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采用高能球磨的机械合金化法制备W—Cu合金,对其在实验过程中的工艺条件进行了研究。结果表明:随着球磨时间的延长,粉末的粒度逐渐细化,比表面积逐渐增大。球磨过程分为三个阶段。最佳工艺条件是:当球料比为5:1,W:Cu为8:2,球磨时间达到30h时,铜粉和钨粉基本形成固溶体。球磨过程加入少量的无水乙醇,防止在球磨过程中粉末被氧化。 相似文献