水平井机械分段酸化技术研究与应用

针对水平井酸化施工时,酸量大、分流严重、常规连续油管酸化效果差的问题,提出了一种水平井封隔器分段酸化技术.以流体力学和渗流力学为基础,根据工艺管柱特点建立了水平井酸液分流理论分析模型,利用该模型可进行酸液分流计算,设计各层酸化规模.研究的酸化配方体系针对性强,长效缓蚀效果明显,酸液与试片反应15 d的平均腐蚀速率为0.19 g/(m2·h),表面光洁无点蚀.采用小直径封隔器分段工艺技术,一趟管柱可实现4段处理.现场4口水平井分段酸化试验,施工及管柱起下过程顺利,措施后,单井平均日增液3.5 m3,日增油3.1 t.施工周期、作业成本和酸化处理效果都优于国内外普遍采用的连续油管酸化技术.     

温米油田φ89mm套管井分选层酸化技术研究

针对温米油田采用φ89 mm套管完井由于缺乏有效的配套工具和油井层间差异较大,而实施笼统酸化效果较差的问题,研制了φ89 mm套管(内径76 mm)井分选层酸化管柱及配套工具。该酸化管柱工具最大外径70 mm,最小内径26 mm,工作压差可达35 MPa,可实现φ89mm套管井选层酸化及逐层上提分层酸化作业。选井条件为套管无变形,井深≤3 000 m,井温≤120℃,井斜度≤50°,层间距≥2 m,施工限压35 MPa。现场试验表明,采用选层酸化和逐层酸化管柱各1井次,施工、解封成功率100%。酸化后日增液14.5 t,日增油7.5 t;目前日增液10.7 t,日增油10 t,有效期160 d,已累计增油1 070 t,且继续有效。     

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对于多层状和大厚层油气藏的酸化，由于储层纵向上的非均质性或污染程度的差异，必须考虑酸液的分流。采用笼统酸化显然不易达到改善出油气剖面或吸液剖面的目的；采用分层酸化则费时、费力，且往往难以奏效。文中介绍的暂堵酸化技术可以有效地解决大厚层纵向非均匀堵塞和多层油藏各层不同堵塞程度的酸化解堵问题，对于恢复和改善油气井纵向出油气剖面或水井纵向吸液剖面具有其独特的作用。给出了该技术的原理、完整的数学模拟计算方法、优化施工参数以及现场操作实施方案；并且研制了暂堵酸化设计软件；研制并开发出了分别用于油、气、水井的新型暂堵剂。该工艺有效、简单易行，可以在现场迅速投入运用；已取得了良好的经济效益，文中给出了现场应用实例。     

一种W/O乳化液在海上高温砂岩储层分流酸化中的评价与应用

针对目前酸化常用分流剂无法简便有效地应用于海上高温砂岩储层油田酸化作业的现状,研制了一种由活性柴油与地层采出水配制的W/O乳化液分流体系。实验优选出的活性柴油与地层采出水比例为3∶7的乳化液在130℃和170 s-1剪切速率下仍然具有40 mPafs的黏度,单管岩心封堵实验表明,其对模拟水层与油层岩心的封堵率分别为大于80%和小于21.6%,并联双管岩心封堵分流实验表明其对低渗油层的分流率均能达到80%以上,分流酸化物理模拟实验表明,乳状液分流酸化后低渗油层岩心的渗透率增大170%左右,高渗水层岩心的渗透降低60%左右。该技术在南海西部油田矿场应用中取得了日增油103.3 m3/d、含水率降低18.8%的显著增油降水效果,具有较大推广价值。      

层内CO_2产气深部解堵技术研究与应用

河南油田东部老区随着重复酸化轮次增加,重复酸化增注效果逐渐变差。针对多次酸化井污染物复杂、污染深度大等问题,采取自生二氧化碳深部解堵技术,现场试验9口井,措施平均日增注34.22m3,平均降低注水压力3.64MPa,累计增注61179m3,取得了较好增注效果。该技术的成功应用,为提高重复酸化井的增注效果提供了新的技术手段。措施有效率100%,取得了良好的增注效果。     

氮气泡沫酸化技术在虎狼峁油田解堵中的应用

针对虎狼峁油田长6油藏在常规酸化过程中因非均质原因,存在酸化效果差的实际状况,提出了在常规酸液中加入起泡剂的氮气泡沫酸化法.室内研制出性能较好的泡沫酸液,并进行了泡沫封堵能力评价、泡沫岩心分流实验和现场泡沫酸化试验.该泡沫酸热稳定性达到65 ℃,耐盐性能达到80 g/L.实验结果表明,泡沫对水层有较强的封堵能力,岩心分流量由注泡沫前的9:1变为最终的1.2:1.现场应用泡沫酸化6口井,平均日增油量为5.4 t,6口试验井累计增油量为1 015.4 t,有效期达6个月以上.结果表明,泡沫酸液能有效封堵高渗层,改善低渗层酸化效果,达到均匀酸化的目的.     

变黏酸的室内合成及性能研究

酸化是油气井增产的重要手段,而均匀有效地解除地层污染是酸化成功的关键.对于非均质性储层,酸液会优先处理高渗透层,难以进入低渗透层,无法实现均匀酸化.常规变黏酸、胶凝酸中由于含有聚合物,酸岩反应结束后酸液破胶困难,且残酸中含有残渣不溶物,对低渗透油气储层伤害严重.为此,在室内合成了一种黏弹性表面活性剂JX,利用该表面活性...     

南翼山油田注水井酸化酸液体系优化

南翼山油田Ⅲ+Ⅳ油藏岩性复杂,非均质性强,层间差异大,且注水井措施较少,吸水剖面不均匀、单层突进现象突出,常规的酸化配方无法有效解决储层污染问题。利用室内岩心实验方法,对主体酸液体系及酸液添加剂进行研究,确定了适合该油藏的酸液体系,优化酸化工艺参数,规范注水井酸化选井选层方法,探索出工艺可行、成本低廉的酸化解堵技术。现场实施5口井,酸化解堵有效率100%,平均单井日增注17.9 m~3、降压3.2 MPa,平均视吸水指数提高0.012 3 m~3/(d·MPa·m),取得了良好的降压增注效果。注水井酸化酸液体系优化研究,建立了完善的效果评价体系,对同类油藏的开发具有很好的指导意义。     

泡沫酸化技术研究及其在低渗非均质油藏中应用

本文针对华池油田长3油层在常规酸化过程中因非均质原因存在酸化效果差的实际状况,提出了在常规酸液中加入起泡剂和稳泡剂的氮气泡沫酸化法.室内研制出抗温性和抗盐性能较好的泡沫酸化液,并进行了泡沫封堵能力评价、泡沫岩心分流实验和现场泡沫酸化试验.得到泡沫酸化液配方为:1%十六烷基三甲基溴化铵和烷基酚聚氧乙烯醚的复配物EL-23(Ⅱ)+0.3%三聚磷酸钠STPP+12%HCI+3%HF+0.5%缓蚀剂EL-10+0.3%铁离子稳定剂EL-4.该泡沫酸化液耐热性达90℃,耐盐性能迭80 g/L.驱替实验结果表明,泡沫驱封堵能力明显强于水驱,岩心分流量由注泡沫前的9.7∶5.5∶1变为最终的1.7∶1.5∶1.现场泡沫酸化1口井,酸化措施前日产油1.09 t,目前日产油3.14t,日增油2.05 t.有效期4个月以上,取得了较好的效果.     

高含水期厚油层分流酸化技术

针对江汉油田具有的多层、厚层、非均质之特点，调查了国外油田注水开发后期广泛采用的基质分酸技术。讨论了分流酸化的原理和方法。文中对国外几口分流酸化实例井进行了剖析，叙述了新型泡沫体系及水层分流剂在厚层，高含水油井分流酸化中的应用。介绍了当今基质酸化的新进展，最后提出了加强分酸技术的试验和应用的建议。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。