使用废钢合成铸铁生产球墨铸铁管的工艺

主要介绍了采用废钢为主熔炼铁液生产球墨铸铁管的工艺方法。其主要方法是将废钢熔化,在熔炼过程中加增碳剂、硅铁等,将其调质为符合球墨铸铁管生产用的铁液,离心浇注生产球墨铸铁管。使用该工艺浇注的球墨铸铁管各项指标符合标准要求,大幅度降低生产成本。     

钢屑快速烧结炉的设计

利用冲天炉生产球墨铸铁,一般需加入15～ 20％的废钢,以调整和稳定铁水化学成分,我厂生产球墨铸铁已有几十年的历史,但所用废钢均从外购进,为节约资金,实现以钢屑代替部分废钢的目的,我们设计制造一台钢屑快速烧结炉,经几个月的生产使用,证明是成功的。     

用废钢生产球墨铸铁新技术的工艺研究

废钢加增碳剂生产球墨铸铁是一种新型的生产技术,用工业生产的钢铁边角余料,加增碳剂生产球墨铸铁件,生产出的产品不仅成本低,而且机械性能大幅度提高。用废钢生产球墨铸铁伸长率达到20%~25%,球化剂加入量为1.2%,增碳剂加入量在42 kg/t。     

低温韧性球铁铸件的生产实践

我公司为生产大型风电球墨铸铁件的专业厂家,主要产品:风机用轮毂、底座、定子、转子、轴承座等铸件.此类铸件材质都为低温球墨铸铁,要求其在低温下应有较高的冲击韧度.应客户要求,相关材质全部采用欧洲标准,如表1.目前欧洲标准EN1563中此类球铁主要有两种牌号:EN-GJS-350-22U-LT、EN-GJS-400-18U-LT.为生产此类球铁,我们采用了抚顺罕王含硅、锰、磷、硫极低的Q10生铁,废钢采用1～5 mm厚的薄碳素钢板,尽量将铁液中的有害元素降到最低.     

增C方法对大型球墨铸铁件力学性能的影响

以球墨铸铁生产专用生铁、碳素废钢和回炉料作为基本炉料,采用中频感应电炉熔炼铁液,以增碳剂和FeSi作为调整C和Si元素的添加剂。对同一批次风电球墨铸铁件附铸试块化学成分、力学性能进行了对比分析,得出以下结论:(1)恰当地选用增C方法,可以在保证铸件力学性能合格率的同时提高生产效率;(2)倒包增C方法虽然能满足工艺要求,但由于w(C_增)量过大,仍然存在铸件力学性能不稳定的情况,在实际生产中尽可能避免或改进工艺;(3)对于w(C_增)量略小于0.15%的铁液,需改善增C方法,提高铸件球化质量。     

原料配比对球墨铸铁珠光体片层间距及硬度的影响

采用不同配比的生铁和废钢,硅铁及电极石墨作为增碳剂,在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织和硬度进行了分析.结果表明,原料配比对球墨铸铁中珠光体的形态、片层间距的大小以及球铁的硬度存在显著的影响.随着原料中生铁所占比例的降低,球铁基体中珠光体的片层间距逐渐减小,球铁的硬度逐渐升高.特别是全部使用废钢生产时,球铁硬度较大幅度地提高.     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

厚大断面球墨铸铁齿轮铸件的研制

为获得厚大断面球墨铸铁齿轮铸件，生产时进行分段制造。借助数值模拟软件模拟仿真优化，采用优质生铁、纯净的废钢及强化孕育，获得了合格铸件，为生产同规格球墨铸铁齿轮积累了宝贵的经验。     

铸态铁素体球墨铸铁配料研究

铸态球墨铸铁配料用回炉料(包括球铁屑)、废钢的多少直接影响工件的成本,依据球墨铸铁的化学成分,对炉料化学成分含量进行计算,求出所需增碳剂、孕育剂,再配以合理的生产工艺,就可以生产出成本低廉、高质量的铸态铁素体球墨铸铁。     

铸铁熔炼使用碳化硅的几点体会

在采用废钢添加增碳剂已能普遍生产出合格的灰铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的情况下,通过加入碳化硅,使氧化铁得到还原,增加和细化晶粒,减少了白口倾向,使材料得到理想的金相组织和力学性能;认为在实际生产中,增碳剂与碳化硅同时使用,效果会更好.