首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
室温条件下白色棉府绸织物二浸二轧自制的TiO2-SiO2复合溶胶,于98~100℃水热处理20 min后晾干。织物的紫外线透过率和UPF测定结果显示,复合溶胶整理后棉织物的紫外线防护性能大大提高。采用SEM、AFM和XRD对整理后棉织物进行表征发现织物上有锐钛矿型纳米TiO2生成,其粒径为30 nm左右。标准水洗实验证明,棉织物上原位生长的锐钛矿型纳米TiO2与织物结合牢固,10次水洗后织物的抗紫外线性能没有下降,反而有所提高。  相似文献   

2.
使用自制的纳米TiO_2水溶胶通过后整理工艺对棉织物进行处理得到纳米TiO_2水溶胶整理棉织物,对纳米TiO_2水溶胶整理织物进行了表征,并测试了其对染料的光催化降解性、甲醛降解性能、自清洁性能及抗菌性能。结果表明,纳米TiO_2水溶胶整理棉织物在光辐射条件下对水中的染料和室内空气中的甲醛具有显著的光催化降解作用。且该整理棉织物不仅具有显著的抗菌性,还能对吸附于其表面的老抽污渍进行光催化降解,实现自清洁效应,是一种集光催化、自清洁和抗菌的多功能织物。  相似文献   

3.
采用溶胶-凝胶法,以Ti(OC4H9) 4为原料,在常压低温下合成纳米TiO2水溶胶,并应用于棉织物的自清洁整理。探索不同整理工艺对棉织物表面的纳米TiO2晶型、分散性和结晶度的影响,并利用XRD和SEM进行表征。结果表明,棉织物经浸轧烘-汽蒸整理工艺处理后,表面纳米TiO2粒子分散均匀,结晶强度高,对亚甲基蓝溶液的降解率可达88%以上,对红酒和咖啡等污渍自洁效果明显,且整理后织物的断裂强力无明显变化。  相似文献   

4.
以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂,在表面活性剂作用下制备了纳米SiO_2水溶胶。采用二步法工艺,先在棉织物上构造纳米SiO_2颗粒粗糙表面,再浸渍拒水剂十六烷基三甲氧基硅烷乙醇水解液进行拒水整理。研究了拒水添加剂用量和织物表面粗糙度对拒水性能的影响,考察了拒水整理后棉织物各项物理机械性能的变化。结果表明,经3%拒水添加剂整理后,棉织物的接触角(5μL)和滚动角(15μL)最佳可达145.9°和14°,且物理机械性能变化较小,但透气性有所下降。  相似文献   

5.
采用Al(NO3)3和NaAlO2为原料,用微波加热反应生成Al2O3,并处理到棉织物上使其产生粗糙表面,再用硬脂酸整理织物,赋予织物超疏水性能.讨论了纳米铝溶胶中铝含量、硬脂酸浓度、微波反应时间及温度等对织物拒水性能的影响.结果表明,整理棉织物的拒水性能随溶胶中铝含量的增加而增大;随硬脂酸浓度的增加略有增大;对棉织物强力几乎没有影响.  相似文献   

6.
杨晓峰 《印染》2013,39(9):12-14
将高吸附性SiO2水溶胶与低温制备的锐钛型纳米TiO2溶胶以不同的物质的量之比混合,再通过浸轧焙烘工艺将其负载于棉织物表面,得到SiO2/TiO2整理棉织物。测试了SiO2/TiO2整理棉织物的光催化作用,以及整理棉织物上SiO2含量对染料脱色率的影响。结果表明,当n(SiO2)∶n(TiO2)=1∶1~1∶3,它们能够形成粒径小且均匀的溶胶,在织物表面形成致密均匀的结晶薄膜,且SiO2/TiO2整理棉织物对染料有很佳的光催化活性。  相似文献   

7.
Ag/TiO_2联合整理棉织物的抗紫外线性能研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
首先用低温等离子体对棉织物进行处理,然后采用溶胶-凝胶法和光还原沉积法相结合对棉织物进行抗紫外线整理。采用差热-热重分析法、扫描电子显微镜和元素分析等测试技术分析和研究了织物的热稳定性、表面形貌及元素组成,并探讨了AgNO3溶液的浓度对织物抗紫外线性能的影响。结果表明:Ag和TiO2成功整理到织物上,改性后织物热稳定性有明显提高;当AgNO3浓度为0.09 mol/L时,织物的紫外线防护系数能达到60+;低温等离子体处理能显著提高纳米Ag及TiO2在棉织物表面的吸附量及结合牢度,进而提高织物的抗紫外线性能和耐水洗性能。  相似文献   

8.
采用溶胶-凝胶和表面改性方法制备了两种纳米二氧化钛体系,分别对两体系整理后染色涤纶织物的表面形貌、耐日晒性能和色差进行了研究。实验表明,经两种纳米体系整理后TiO2颗粒在涤纶纤维表面分布状态略不同,但织物能获得同等耐日晒性能。纳米表面改性TiO2体系受焙烘温度的影响较小,且其整理后织物色泽变化很小。实际应用中,纳米表面改性TiO2体系能够替代纳米TiO2溶胶。  相似文献   

9.
以钛酸丁酯为前驱物,利用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶;探讨了溶胶凝胶过程随盐酸浓度和水解温度变化的规律.用自制纳米TiO2溶胶对纯棉织物进行抗紫外整理,整理后织物的UPF等级达到50,有较好的耐洗性.  相似文献   

10.
棉织物纳米TiO_2抗紫外线整理   总被引:2,自引:3,他引:2  
针对纺织品整理时直接使用纳米粒子存在易团聚、分散较困难的问题,采用溶胶凝胶法制备纳米TiO2溶胶,再将其制成织物整理剂。用整理剂对棉织物进行整理(浸轧法),用XRD、扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪对制得的TiO2及整理前后的织物进行表征,并测试整理后织物的抗紫外线性能及其他服用性能。结果表明:制得的TiO2为锐钛矿晶型;整理后的棉织物具有优异的抗UV性能;UPF值达到50+级别。标准水洗(皂洗)实验结果显示,50次洗涤后织物的UPF值稍有下降,但仍可保持在50+水平。整理后棉织物的断裂强力没有下降,透气性基本不受影响。  相似文献   

11.
汪青  楚艳艳  崔世忠 《印染》2006,32(12):5-7
采用溶胶-凝胶技术制备TiO2/ZnO及掺银水溶胶,通过浸轧、烘干、焙烘等工序整理到织物上,测试了TiO2与ZnO溶胶的复合比例、浓度及掺银量对织物紫外屏蔽性能的影响。试验结果表明,分别采用TiO2:ZnO为3:7、5:5、7:3的水溶胶整理织物后,在297nm处的紫外线透过率分别为1.99%、0.83%、0.90%;最适宜的溶胶浓度为0.2~0.4mol/L,Ag^+的掺入对UVB波段的紫外屏蔽性能基本无影响,但可以明显降低UVA波段的紫外线透过率,掺Ag^+量为0.7%时较经济。  相似文献   

12.
微波强化H2O2在植物纤维漂白中的应用研究   总被引:1,自引:1,他引:1  
邓宇  冯建敏 《印染助剂》2005,22(7):31-33
将微波技术应用于过氧化氢漂白,可改变纤维的漂白机理,加速纤维素发色基团结构的改变,刚氏漂白时间,加速纤维漂白的过程,提高漂白的效果及效率,完善H2O2漂白工艺。  相似文献   

13.
中性TiO_2溶胶的制备及其抗紫外应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用常压加热水解法制备中性均分散TiO2溶胶,对其结构和性能进行系统的分析与表征,并考察其在亚甲基蓝溶液中的光催化效果及棉织物整理后的抗紫外性能。结果表明,制备的TiO2溶胶晶型以锐钛矿结构为主,有少量金红石相结构的混晶,其光生电子和空穴具有较高的氧化还原电极电势;TiO2溶胶对亚甲基蓝的光催化脱色率达98%;棉织物经该TiO2溶胶在97℃浸渍整理1 h,对UVB和UVC波段的紫外光有具有较好的屏蔽作用,且耐水洗牢度较好。  相似文献   

14.
朱鹏  郑敏 《印染助剂》2012,29(8):46-49
在染色后对莫代尔针织物进行抗起球整理.利用H2O2和紫外辐射分别对莫代尔针织物进行整理,整理后织物起球等级明显提高;在此基础上,尝试了H2O2/紫外辐射联用整理莫代尔针织物,结果表明:H2O2/紫外辐射联用抗起球效果略优于H2O2或紫外辐射的单独整理.  相似文献   

15.
环保型AH-2A粘合剂涂料染色工艺探讨   总被引:2,自引:1,他引:1  
AH-2A涂料粘合剂是采用辐射聚合方法制备出的一种水性丙烯酸酯一聚氨酯涂料粘合剂。文章重点论述了涂料轧染染色工艺的染液中的粘合剂、涂料、防泳移剂等对涂料轧染的作用和影响并进行分析,对AH-2A粘合剂的配方和工艺条件进行探讨并加以应用。  相似文献   

16.
裘康  郭秉臣 《北京纺织》2005,26(4):15-17
介绍了几种高强度射线的危害,并研究利用生产防辐射纤维和对非织造布进行防辐射整理的方法生产防辐射非织造布,赋予非织造布防辐射功能,这是非织造布新的应用领域。  相似文献   

17.
纳米TiO2的制备及其防紫外线性能研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了溶胶-凝胶法制备纳米TiO2的工艺条件.采用单因素实验法考察了添加剂对溶胶形成的影响,得出了制备防晒化妆品用纳米TiO2的最佳工艺条件:改性剂GXJ2质量分数为6%,锻烧温度600 ℃,时间2 h.纳米TiO2的防晒性能和光稳定性研究结果表明:选用Al2O3作包覆剂对纳米TiO2进行表面处理,可取得满意的效果.  相似文献   

18.
文章通过对孕期防辐射服装的原理、标准、材料、结构、品牌等各方面进行简要分析,得出以银系纤维为主的孕期防辐射服装是目前市场热点,网络平台是防辐射服装品牌推广的重要渠道,未来孕期防辐射服装将在新材料和新技术助力下兼具功效和舒适性等结论。  相似文献   

19.
利用纳米TiO2的防紫外线性能,采用转移涂层技术将其涂覆于白色纯棉针织物上.试验表明,织物表面涂层含质量分数为0.8%的TiO2,就具有良好的防紫外线性能,且效果持久.经过测试,15次水洗,紫外线防护系数UPF仍大于50,UVA则小于5%,服用性能不受影响.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号