改为具有高速精轧机组的两线轧制以实现四线线材轧机的现代化

引言 1962年,在欧洲似乎是不限制工业增长的时代,如图1所示,最初的四线线材轧机作为月产3000t的一种连续式的四线轧机投入使用。成品尺寸直径为Φ5.5～Φ12mm。对Φ5.5mm的线材,最大精轧速度为35m/s。钢坯为80mm方坯,长1200mm,重600kg。设计的轧机可轧含碳量<1％的所有碳钢。连续加热炉的能力为85t/h。     

高速线材轧机锥套故障分析与改进

高速线材生产线精轧机、预精轧机使用的锥套，在材质、结构、处理工艺及生产操作上存在诸多不当之处，为此进行了多项改进，使锥套故障彻底排除，使用寿命达3～5月，而价格仅为进口件的1／3。     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

国产第1套高速线材轧机运行效果分析

通化钢铁公司高速线材轧机的机械设备均为国内自行设计和制造,并且自行进行了设备安装和调试。全套机械设备总重1400余吨,设备造价5300万元。该套设备于1990年10月试轧,1991年3月开始试生产。本文根据这套设备的运行情况对其性能作一粗浅分析。     

连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨

分析了棒线材轧机粗轧机组孔型系统的使用趋势及演变原因，探讨了机组架次的分配规律及其对粗轧机组孔型系统的影响．     

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点，及该轧机自投产至今的产品开发情况，并对今后新产品开发工作进行了展望。     

高速线材轧机控冷工艺机构介绍

1 工艺结构布置我厂引进的意大利达涅利(DANIELI)高速线材轧后主生产线大体上分为5个区:水冷区、成圈区、散卷控冷区、散卷收集区、盘卷运输和精整区。其生产工艺流程如图1所示。其中,盘卷运输和精整区基本呈长方     

南钢达涅利型高速线材轧机的特点

南京钢铁厂由意大利达涅利公司引进的高速线材轧机已于1992年11月7日竣工投产。该生产线引进了全部技术软件和关键设备硬件,其中包括加热系统、轧机系统、控制冷却系统以及卷芯架运输系统等。该生产线可以生产出表面质量及公差尺寸俱佳的优质线材,现已生产出Φ5.5、Φ6.5、Φ7及Φ8mm     

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

高速线材轧机使用减定径机的工艺特点和控制

介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验。采用减定径机后，日历作业率由56％提高至约80％，月产量由2．9万t提高至4．7万t。     

高速线材轧机主传动系统动态特性的研究

论述轧钢机主传动系统扭振复模态参数和扭矩动态响应仿真的原理 ;对现场高速线材连轧机的扭振动态特性进行计算分析和动态响应过程仿真。     

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。     

湘钢Φ250mm线材轧机改造工艺的探讨

介绍了原Φ250mm线材轧机生产线改造为高速线材生产线过程中,遇到的轧机组成、轧制方式、飞剪设置、轧件爬坡、孔型共用性和轧件扭转角大等工艺问题及其解决办法;生产表明,这些解决措施收到较好效果。     

普通线材轧机稀油润滑的技术改进

针对普通线材轧机旧式稀油润滑系统存在的诸多不足，在提高供油油质、保证供油量、防止油泄漏等方面采取了多项改进措施，取得了良好效果。     

一种滚动发展的棒材轧机改造模式

广东华美钢铁公司棒材生产线通过 4次分阶段重要的技术改造 ,已成为现代化的全连轧生产线 ,实现了滚动发展 ,年产量由 1 5万t增加到 4 0万t ,各项技术经济指标已达到国内先进水平     

高线精轧机平衡缸漏油分析及改进

分析了广州钢铁企业集团公司高线厂精轧机平衡油缸漏油的危害和原因，指出了这种油缸在设计上存在的缺陷，并提出了改进措施，改进后漏油问题得到了解决。     

高线粗中轧机"浮动"检测结构设计及故障排除

为克服轧制中因机架锁紧功能降低而产生的机架沿轨座轴向移动的"浮动"现象,对其产生原因进行了分析,并通过改进锁紧装置结构及相关部件,使"浮动"故障得到预防和有效控制并及时排除。     

高线中轧机错辊原因分析及解决措施

针对马鞍山钢铁集团公司高速线材厂二辊水平式布置的粗中轧机组轧辊严重错位问题，对轧辊轴承进行了更新改造，将双向双列圆锥滚子轴承改为双列圆柱轴承加止推轴承，实现了中轧机组的精确轴向调整，使错辊问题得到彻底解决，且新轴承寿命为原轴承寿命的6倍。