高线精轧机平衡缸漏油分析及改进

分析了广州钢铁企业集团公司高线厂精轧机平衡油缸漏油的危害和原因，指出了这种油缸在设计上存在的缺陷，并提出了改进措施，改进后漏油问题得到了解决。     

精轧机液压系统改进设计（英文）

通过对某平立转换精轧机的齿轮脱合接手脱合困难、工作中自动脱出以及结合套磨损严重等问题的分析研究,结合精轧机的液压系统,找出问题的原因,并对原精轧机液压系统进行改进设计,实践结果表明:问题有明显的改善,减小了维修工时和备件费用,提高了生产效率。     

精轧机液压系统改进设计

通过对某平立转换精轧机的齿轮脱合接手脱合困难、工作中自动脱出以及结合套磨损严重等问题的分析研究,结合精轧机的液压系统,找出问题的原因,并对原精轧机液压系统进行改进设计,实践结果表明：问题有明显的改善,减小了维修工时和备件费用,提高了生产效率。     

高速线材轧机锥套故障分析与改进

高速线材生产线精轧机、预精轧机使用的锥套，在材质、结构、处理工艺及生产操作上存在诸多不当之处，为此进行了多项改进，使锥套故障彻底排除，使用寿命达3～5月，而价格仅为进口件的1／3。     

热轧带钢精轧机组的高精度控制系统

热轧带钢的精度直接影响到冷轧产品的精度和热轧带钢用户的生产，因此，如何提高热轧带钢精轧机组产品的精度一直是热轧带钢厂普遍关心的问题。传统控制系统正努力开发具有更高精度的数学模型，并采用了绝对值ＡＧＣ等新的控制方式［１，２］。但是，由于硬件部分的限制，特别是难以获得精轧机组内部足够的信息，利用传统方式难以获得大的突破。因此，近年来在热轧带钢轧机精轧机组内增加了传感器的配置，更新了计算机系统，从而能更多地、更迅速地从精轧机组内获取重要的实时信息，进而实现宽度、厚度的高精度控制。本讲将以实例说明热轧带…     

离线领域的新发展

联邦德国施罗曼西马克公司最近推出超重型线材无扭精轧机组。这种机组同相应规格的标准型和重型无扭精轧机组比较,轴承承载能力分别提高80％～90％、10％～20％。同时产品范围扩大到φ5～20mm以上,轧制速度稳定在100～120m/s,进精轧机组的轧件温度可降低到700～800℃。这种轧机已应用于联邦德国汉堡钢公司和南朝鲜的三美钢公司。     

高速线材精轧机稀油润滑站技术改造

介绍了华西钢铁公司高线精轧机润滑系统的结构特点，同时分析了该系统存在的备用泵频繁启动、过滤器滤芯易损坏、供油温度过高等问题产生的原因。通过采取相应的改进措施，使问题得到了解决。     

热宽带钢轧机的板形控制技术

从热连接（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题进行了探讨。     

中厚板厂2500mm精轧机工作辊窜轴问题分析与改进

分析了济钢中厚板厂2500mm精轧机工作辊在钢板轧制过程中出现窜动的原因,并给出了相应的改进措施。有效的减少了精轧机工作辊窜轴现象的发生,保证了精轧机的稳定运行和产品质量。     

变形参数对线材质量的影响

在线材生产过程中,使用精轧机组产生了良好的效果。为了发挥精轧机组的最佳作用,了解轧件在精轧机中的变形特性曲线是十分重要的,而纵向张力状态在这方面起着重要作用。利用便携式测量设备,人们首次对精轧机组各机架间,各种参数对张力轧制轧件的影响有所了解。     

带钢精轧阶段高精度宽度控制策略

出于节能考虑,带钢热连轧工艺增加中间坯的厚度,提高精轧开轧温度,降低粗轧和精轧总能耗。由于增加了中间坯厚度,精轧过程产生宽展,热连轧机精轧机组采用了两个立辊机架的设计方案。针对此种设备布置,以高精度的宽度控制为目标,提出了一种宽度自动控制策略,包括两个立辊的速度、辊缝的过程设定以及自学习算法。现场应用效果表明：该控制策略保证了穿带和轧制过程的稳定性,宽度精度高,宽度偏差控制在3 mm之内的达到95%以上。     

小型车间的半连轧技术改造

小型车间精轧机组由横列式改为6机架平立交替半连续式,并增设了步进冷床等辅助设备,收到了较好效果.     

热轧窄带拉带原因分析与改进

通过对马钢窄带钢生产中拉带产生原因的分析,得出其主要影响因素为精轧机组压下规程不合理,电机速降严重,以及活套套量不稳定,从而提出了相应对策,较好地解决了这一问题。     

防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显。     

热轧薄规格集装箱钢板的大张力轧制

在找出带钢在热连轧精轧机组中产生跑偏、卡钢和轧破等原因的基础上,提出热轧薄规格集装箱钢板大张力轧制工艺,并对其科学性、可行性进行了分析;同时介绍了采用大张力轧制工艺取得的良好效果。     

棒材连轧机轧辊的选用及制造

指出棒材连轧机粗、中、精轧机架轧辊的理想选择应是：粗轧前段为珠光体－铁素体球墨铸铁轧辊;粗轧后段、中轧机架为珠光体球墨铸铁轧辊;精轧机架为针状组织球墨铸铁轧辊,同时指出,轧辊制造方法的选择比轧辊材料选择更重要。采用离心浇注复合轧辊有利于提高轧辊的综合性能。     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

热连轧精轧宽展智能预测

为了提高热连轧机组精轧宽展的预测精度，进一步提高带钢成材率和宽度精度，在精轧数据库的基础上结合精轧工艺进行分析和研究，利用BP网络预测精轧宽展实际值与计算值之间的偏差，其加法纠偏思想在生产现场的应用也已得到验证，使高精度宽度控制成为可能。     

全球铝轧制工业概览系列综述之六——世界铝板带热连轧技术（2）

对全世界4辊可逆式热粗轧与4辊双卷取热精轧生产线（1＋1式）及多机架热连轧生产线即（1＋3）式至（1＋6）式轧机作了全面简明的介绍。严格来说,（1＋1）式热轧制机列虽不能算热连轧生产线,但为了叙述系统起见,仍在本文中予以简介。中国现有（1＋1）式热粗／精轧生产线1条,在建的（1＋4）式热粗／连轧生产线1条,国家经济贸易委员会批准立项建设的（1＋4）式热连轧生产线1条,拟建的作立项前期准备工作的（1＋4）式热连轧生产线二三条。全球有4辊热粗轧／1－6机架热精轧机生产线47条,其总生产能力约18300kt/a。