中间公差加工工艺

为了提高产品质量,提高产品主要零部件加工后的尺寸精度,确保产品的一等品率,我厂从65年起,将电动机的主要零部件的重要部位,例如:机座内膛、机座止口和端盖轴承室的专用量具的“加工用量具”与“检验用量具”分开。“检验用量具”按原产品图纸尺寸精度要求不变;“加工用量具”按原机座止口(D_3)、机座内     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

外止口卡板测量比较仪

我厂生产的发电设备中,由于品种较多,也有一定批量,在加工中一般的通用量具就跟不上生产发展需要。特别是电机止口尺寸。用游标卡尺不容易保证精度要求,所以我们制作了大量的专用量具——外止口凹卡板。但是由于卡板的规格多,公称尺寸大,精度公差要求严,采用块规组合校验,不仅操作不方便而且容易产生误差。为此我们改制了一种测量比较仪(见图),只要用外经分厘卡作基准量具,就可以准确地校验工作面的尺寸精度和其平面的平行度。     

环氧树脂真空浇注生产线混料罐活塞缸加工工艺研究

在加工薄壁型活塞缸时,因其精度等级要求严格,加工过程中容易发生应力变形,所以加工这类零件的难度一般比较大。笔者对活塞缸的加工工艺做了重点研究,通过合理制定重要面加工路线,细化机加工和热处理工艺,及设计磨削夹具等措施来保证零件的加工质量。零件加工完后经全方位检测,各项尺寸、形位公差及表面粗糙度完全符合图样的要求,较好的保证了零件的加工质量。     

CD10支架的钻夹具设计与钻削工艺

<正> “支架”是CD10型直流电磁操动机构的主要零件,形状复杂,孔多。36个大小不同的孔遍布在“支架”的六个方向的各个平面台阶上,纵横立体交叉,位置精度较高,标有孔距公差的尺寸有34个。目前,除个别厂拥有组合机床外,大多采用钻夹具加工。据了解,不少厂加工质量不稳定,孔距合格率不高。我厂生产的CD10型直流电磁操动机构是“国优”产品。“支架”的主要项目合格率达到100％。钻加工采用一次性夹装(即在一副钻夹具上完成钻孔工序)。钻夹具设     

浅谈高温高压力屏蔽电机的制造工艺

介绍了屏蔽电机的结构及关键加工工艺,指出通过热处理工艺和优化铣削加工工艺,较好地控制了屏蔽电机机座由焊接、机械加工引起的变形,通过消除冲片同板厚度差保证定子铁心装压的齿部尺寸公差,并通过设计合理的工装保证绕组端部形状。详细地论述了通过转子的3次热处理、车、磨加工工艺保证了电机转子的加工精度。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

关于冲压件的一般尺寸公差

在电器、仪表等行业中,有大量的冲压零件,由于冲压加工的特点,影响冲压件精度的因素与其它加工方法有所区别,因此如何经济合理地决定冲压件一般公差,与提高机电产品生产的经济效果有着密切的关系。由于简单地从国家标准公差与配合中选择某种精度作为冲压件的一般尺寸公差已不能满足实际生产的需要,为此上海市机电一局制订了冲压件的工艺     

防爆电机制造中降低电磁噪声的措施

文章分析论述了防爆电机制造阶段机座端盖、冲片、定子铁心等主要零部件的加工工艺,加工精度引起电机噪声的增大并分别指出降低每项噪声的措施采用先进的工艺、执行中间公差,大幅度减小偏差是降低电机噪声、提高电动机品质的内在潜力。     

小功率电机定子的若干工艺问题

本文介绍了小功率电机定子铁芯迭压紧固不进行金加工即可满足尺寸精度与形位公差的一种工艺方案，还介绍了定子内加热绝缘处理时滴浸夹具应如何设计以避免铁芯内孔渗漆的方法，对定子压入薄壳机座所需采取的工艺措施也提出了看法。小功率电机的制造一般都涉及到定子加工问题，谈谈定子生产中的若干工艺问题及其解决办法。     

基于轮毂电机气隙误差的复杂装配体精度设计方法

根据误差分析的基本原理,提出针对复杂产品的精度设计流程和计算方法,从产品设计阶段就对各个零部件关键尺寸进行误差分配,提高产品加工经济性和可靠性。本文以轮毂电机气隙误差精度设计为例,给出了轮毂电机气隙误差精度设计流程和计算过程,合理分配了轮毂电机轴系零部件关键尺寸公差,并制造了样机。经验证样机气隙误差完全满足设计指标,证明运用该方法对轮毂电机气隙误差进行精度设计可行。本文以轮毂电机为例,给出了轮毂电机气隙误差径向尺寸链分析方法,该方法适用于所有复杂轴系装配体精度设计,对轴系复杂装配体精度设计具有重要参考意义。     

小电机端盖数控车床加工工艺探讨

本文讨论了小电机端盖数控车床加工工艺,在编程中结合加工工艺, 改进了工艺参数(转速、进刀量),提高了生产效率,使加工工件的尺寸、精度较 好。     

提高小型电机机座同轴度的两点措施

电机定子铁心内圆对止口的跳动(俗称定子同轴度),主要由加工工艺所决定。若设:机座铁心尺寸为D_1(+δ1 0)、止口尺寸为D_2(+δ2 0)、定位法兰尺寸为D_3(0 -δ3),Y系列电机定子铁心圆度⊿1的允许值为75％δ_1,铁心对止口的跳动量为⊿2。由图1、图2可知,⊿2=(r_(max)-r_(min))+2e_1=⊿1+2e_1,铁心对止口之偏心量e_1=(⊿2-⊿1)/2;法兰定位产生的最大偏心e_2=1/2(D_2+δ_2)-1/2(D_3-δ_3)。由于设计时法兰止口与机     

笼型转子应用管状加热器进行热套工艺

应用管状加热器对笼型无轴转子进行内孔加热是新型的热套工艺技术。其主要优点是节约能源、应用方便、提高工效和质量。一、热套轴的工艺参数热套轴的工艺主要掌握热套温度、轴孔和轴的配合公差。我厂 Y 系列电机热套时轴公差采用基孔制 t8而轴孔公差采用基孔制H8,定位假轴和轴孔的配合公差为轴的名义尺寸 -0.06 -0.08毫米。这样轴和无轴转子的配     

介绍一种自制量具的简易测量装置

我厂自制量具中,量棒和卡板数量很多,且精度要求高,公差带最小的只有4微米。过去在加工中,我们一直采用万能量具内、外径千分尺来测量卡板和量棒的,但不理想,存在一些缺点,如: a.测量时垂直线不易掌握,且有视差; b.测力大小也是凭经验掌握; c.千分尺刻度以10微米为单位,故对于微米测量只能估读; d.某些测量者往往有多次测量的习惯,手的热量传送到被测件和量具上,也会影响到测量的精度; e.测量头子经多次测量以后,还容易引起磨损,异致测量头子多角形甚至尺寸变化;     

浅谈机电产品零部件机加工中假废品的判别与补救

在机电产品中,一些重要零部件的机加工工序较多,且要求各工序尺寸合格以确保最终设计要求尺寸的合格。但是理论与实践表明:在一定的情况下,某工序尺寸超差(在一定的范围内)仍能保证最终尺寸符合设计要求,这就产生了“假废品”问题。该问题在机电制件机加工中(在其它类加工中也存在)经常出现,它的正确判别与解决直接影响到经济效益。目前在一些期刊中,一提到假废品就认为是加工中工艺基准与设计基准不一致所造成,并按基准转换进行了复杂的分析、计算。我们在生产实践中发现假废品的产生并不局限于上述原因,而且它的判别与解决在改进了的尺寸跟踪图(图1)上就能更直观、简便和正确地完成。     

保证电机端盖深度公差和轴承室厚度公差加工的简易装置

一般电动机的端盖中有一个深度和一个厚度尺寸,即止口平面到轴承室之间的深度尺寸和轴承室(指通孔)的厚度尺寸(如果是盲孔轴承室,则为轴承室深度尺寸)。在加工过程中,虽然这二个尺寸的公差一般不会太小,(约0.1～0.2毫米不等),但即使选用新的 C6150车床进行加工,由于大拖板刻度盘每一小格进给量为1毫米,所以也不容易掌握好加工尺寸精度,如果要求做公差中间值就更不容易了。     

冷冲模设计中凸凹模工作部分尺寸及其公差的确定

进行冷冲模设计时,必须确定凸凹模工作部分的尺寸及其公差,而凸凹模工作部分尺寸及其公差的确定,又直接影响到冲件的精度,冲模的制造成本及冲模的使用寿命等。因此,如何合理地确定凸凹模工作部分尺寸及其公差是个值得探讨的问题。根据我们在冷冲模设计实践中的体会并参考有关资料及兄弟厂的经验,下面来讨论这个问题。(为了叙述方便,下面一律将“凸凹模工作部分尺寸及其公差”简称为“凸凹模尺寸及其公差”。)     

连接器壳体成型工艺方法研究

连接器壳体一般选用金属材料,其机械结构通常是位置精度和尺寸精度要求较高的同轴阶梯孔,外圆或内孔上有定位凸键或凹槽,锁紧机构有螺旋槽结构,螺纹锁紧等等。由于其形状结构的特殊性,在工厂制造中采用什么样的制造工艺加工成为了关键。本文研究了金属壳体类零件的几种制造工艺方法。     

简易电源频率测量仪

简易电流频率测量仪(简称频率计),精确度为百分之一左右,可克服一般指针式频率计刻度非线性和精度差的缺点。一、工作原理频率计的实用电路如图示。其工作原理如下:电路的输入端AO接入被测交流电源,这里的交流电源既是被测信号,也是仪器的供电电源。起限流作用的电阻R_1与二极管D_1串联后接入交流电源。由于二极管D_1的整流作用和稳压二极管D_4的削波作用,BO两端得到一个被削去顶部的半波整流波形(梯形波)。二极管D_2和电容器C_0对梯形