牵伸不良的主要原因及对策措施

通过对纺纱过程中易出现的由牵伸不良引起的“出硬头”现象产生原因的分析，提出从原料的选择、工艺参数的优选、机械状态、运转操作的保证及温湿度的控制等方面应采取的措施。     

纺纱牵伸不良的原因分析及措施

纺纱过程中的“出硬头”是指牵伸装置输出未能牵伸开的须条 ,因通道阻塞等原因造成断头或形成纱疵的一种现象。“出硬头”常发生在并条、粗纱和细纱工序 ,严重时会造成大面积断头和大量的突发性纱疵 ,并会使纱条ＵＳＴＥＲ条干ＣＶ值显著恶化 ,粗节明显增加 ,偶发性纱疵中的长短粗节有所增加。布面纱疵的特征是出现粗节密集状的条干不匀 ,严重时会影响棉布降等。“出硬头”必然伴随牵伸效率的降低 ,实际牵伸的减少和重量不匀率的增加。例如正常细纱机的牵伸差异率一般与捻缩率接近 ,为 2 % 4 % ,而在“出硬头”时可达 5 %以上 ,即重量偏差有…     

牵仲不良的主要原因及对策措施

通过对纺纱过程中易出现的由牵伸不良引起的“出硬头”现象产生原因的分析，提出从原料的选择、工艺参数的优选、机械状态、运转操作的保证及温湿度的控制等方面应采取的措施。     

Tencel纤维纺纱牵伸力分析

测试和分析了没粗纱捻度，不同牵伸倍数条件下，Ｔｅｎｃｅｌ纤维在细纱牵伸过程中牵伸力及其不均率的变化规律，并与涤纶纯纺，涤／棉混纺纱的相关实验数据进行了对比分析。     

超大牵伸纺纱技术的发展与分析

超大牵伸技术存在的问题主要有:半制品的喂入方式是采用棉条还是粗纱一直存在争执;牵伸机构的牵伸型式仍处于研究阶段,并不成熟;传动机构的传动路线、牵伸调整和传动元件如何选择;各区牵伸倍数如何合理分配以提高牵伸效能等。文章将主要从以上几个方面对超大牵伸进行相关介绍。     

重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

紧密纺纱牵伸工艺试验研究

文章在改造的紧密纺细纱机上,对牵伸部分的主要工艺进行了正交试验,分析探讨了后区牵伸倍数、隔距块和前胶辊加压对紧密纱质量的影响,最后得出合理的牵伸工艺配置。     

转杯纺纱并条牵伸工艺的研讨

本文试验分析了转杯纺纱中半制品的内在结构和条干均匀度对成纱条干、单强和单强不匀率的影响程度问题,并据之提出了并条牵伸工艺配置特点是:头并后区应配置比环锭纺更大的牵伸倍数,二并后区配置较小的牵伸倍数,以大幅度地改善半制品的内在结构,提高转杯纱的质量。最后通过不同的并条牵伸工艺对比试验给予验证。     

纺纱系统牵伸合理分配的讨论

为了合理确定纺纱系统的牵伸倍数,从合理选定生条定量、合理运用并合原理、合理运用先进的牵伸机构三个方面详细阐述了牵伸的分配细则,认为合理选定生条定量是确立纺纱系统牵伸分配的基础,在传统纺纱工艺理论的基础上,应根据装备技术条件的变化合理配置各工序的牵伸倍数.     

纺纱牵伸胶圈工艺性能分析与WRA型胶圈的应用

在阐述胶圈在纺纱牵伸工艺重要作用的基础上，对胶圈纺纱工艺性能以及其物理机械性能进行了分析。说明胶圈应具有高弹性、低硬度、高耐磨、高润滑、低表面粗糙度、高耐屈、高柔软、高精度等纺纱特性。通过对WRA系列胶圈的应用分析及试验，重点对比了WRA-MD60、HD68,0105型等新型胶圈的性能，指出WRA-0105型胶圈在提高棉纱质量水平、稳定质量方面发挥了非常重要的作用，值得推广。     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

A201系列精梳纺纱并合与牵伸工艺研究

介绍了多种工艺方案,并进行了分析对比,提出了最佳工艺。     

解决粗号竹节纱细纱牵伸不良的措施

我公司根据客户要求在纺制83．3tex竹节纱时,细纱出现了大面积出“硬头”现象,无法正常生产。经分析,该品种由于用途特殊,137长绒棉含量高达70％。竹节纱参数为节粗1．7倍,节长21mm～29mm,节距22cm～47cm。长绒棉含量高的粗号纱本身就会使细纱牵伸时牵伸力大幅度增加,据计算竹节部分达到110tex,当产生竹节时,牵伸区牵伸力的波动会更大,加上分布较密的竹节使波动出现的几率大大增加。形成握持力与牵伸力的瞬间失衡,从而造成大面积出“硬头”现象。     

超大牵伸纺纱设备工艺参数和纺纱质量分析

本文探讨了运用超大牵伸纺纱设备纺制不同英支普梳棉纱线,成纱质量的变化规律和质量水平,分析了影响成纱质量及产生其规律的原因,指出目前存在的主要问题,并针对问题提出可能的解决方案,为超大牵伸工艺的发展提供了借鉴。     

3种牵伸工艺牵伸点的控制

要结合牵伸应力一应变曲线介绍纤维牵伸过程，阐明牵伸点的变化原理，论述3种具体牵伸工艺的牵伸点的控制，从而得出各工艺的优劣。     

粗纱机D型牵伸工艺分析与应用

介绍了Ｄ型牵伸工艺的特点并分析了工艺配置，列举了部分品种正交试验及质量情况。     

国产V型牵伸纺纱实践

为探讨V型牵伸装置的纺纱性能,针对国产V型牵伸装置的性能、特点,对纺纱工艺配置进行了改进和优化试验,并与直线牵伸进行对比.指出:采用国产V型牵伸装置,合理配置纺纱工艺,可以改善成纱质量,降低条干CV值.