可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究

对大豆分离蛋白膜的制备材料、工艺条件进行了研究。结果表明:大豆分离蛋白浓度、成膜液pH值、干燥温度、增塑剂的种类和数量对膜的性能有较大的影响;在4.0%大豆分离蛋白溶液中添加1.5%的甘油,调膜液pH为8.0～8.9,50～60℃恒温干燥17～18h可得到性能较好的可食性薄膜,其颜色为淡黄色,抗拉强度达3.90MPa,透气度为0.0013μm/(Pa·s),透光率为84.4%。     

可食性大豆分离蛋白膜成膜工艺及保鲜性研究

本文通过利用大豆分离蛋白(SPI)和甘油、亚硫酸钠、葡萄糖及果胶的复合制备出具有一定机械性能和阻湿性的可食性膜,同时测定其理化特性,得到较好的配方和工艺,并对其保鲜性能进行了测试.     

可食性复合蛋白成膜条件研究

研究大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的制备,分析甘油添加量、pH值、水浴温度和水浴时间对可食性复合蛋白膜拉伸强度、断裂伸长率和透光率的影响,通过正交试验以综合平衡法分析确定了大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的优化制备条件:甘油添加量0.20 mL/g,pH 8,水浴温度80 ℃,水浴时间50 min.     

可食性大豆复合蛋白膜的研究

可食性大豆蛋白膜是指以大豆分离蛋白为主要原料,添加增塑剂、交联剂等物质,通过不同分子间的相互作用而形成的复合薄膜。与合成包装材料相比,可食性膜能被生物降解,无污染,还可以作为食品风味料、营养强化剂的载体。文中以大豆分离蛋白、瓜尔豆胶、硬脂酸为基质,制备复合型可食性膜。研究结果表明:水与乙醇的体积比、瓜尔豆胶含量、硬脂酸含量对复合膜的性能有较大影响,制备大豆蛋白复合膜技术条件为,大豆分离蛋白浓度为5.0%,水与乙醇体积比为80∶20,瓜尔豆胶加量为0.25%,硬脂酸加量为0.3%。     

花生分离蛋白可食性膜最佳成膜条件研究

研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜性能的影响,通过正交实验确定了成膜的最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH9,热处理温度为75℃。在此条件下,制得的花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、断裂伸长率和水蒸气迁移速率分别达到1.41MPa,173.87%,23.47g/(m2·h);综合评分为70.3分。     

还原剂影响可食性大豆分离蛋白膜性能的研究

研究了还原剂对可食性大豆分离蛋白 (SPI)膜性能的影响。结果表明 ,还原剂可明显提高SPI膜的抗拉强度 (TS) ,降低水蒸气迁移系数 (WVP) ,但伸长率 (E)有所下降。添加还原剂的SPI膜在 pH 7时机械强度和阻隔性最好 ,其中添加半胱氨酸的SPI膜 TS最大 ,为14.4 8MPa ,WVP最小 ,为 4 .6 1g·mm/m2 ·d·kPa     

乳化剂提高大豆分离蛋白可食性膜性能的研究

比较11种乳化剂对大豆分离蛋白膜抗拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过率和O_2透气量的影响效果,结果显示蜂蜡和斯潘20对大豆分离蛋白膜具有最佳改善效果.进一步研究这两种乳化剂单一添加及复合使用时对膜综合性能的影响,同时测定膜表面接触角、成膜溶液中巯基及二硫键数量优化乳化剂使用量,最终获得复合使用两种乳化剂时,大豆分离蛋白膜性能改善效果明显,其添加量为蜂蜡0.0845%,斯潘200.506%,甘油1.335%.     

凝胶多糖与大豆分离蛋白可食性复合膜的制备

以凝胶多糖和大豆分离蛋白作为成膜基材，添加甘油作为增塑剂，研制了一种可食性复合膜，并通过红外光谱谱图初步探讨了复合膜的成膜机理。正交优化实验结果表明：在干燥温度50℃、大豆分离蛋白浓度2％、凝胶多糖浓度1.2％、甘油浓度1％条件下，所得膜具有较好的抗拉强度和阻湿性能。     

可食性大豆分离蛋白保鲜膜的研制

试验以大豆分离蛋白为主要原料,对其与甘油制膜的成膜工艺进行研究。通过单因素试验考察大豆分离蛋白与甘油的比例、成膜pH值及其成膜温度对保鲜膜的各项性能-透水率、透光率、断裂应力、延伸率,及水溶性的影响。试验结果表明:随蛋白与甘油比例增大膜性能先达到最大然后下降。成膜温度与膜性能正相关。pH值必须远离6,但pH值高于9时膜性能没有显著提高颜色却显著变黄。综合分析得出最佳成膜大豆分离蛋白与甘油的比例为2.5∶1,pH值为8,温度为95℃。     

乳化剂提高大豆分离蛋白可食性膜透水性的研究

比较了11种乳化剂对大豆分离蛋白膜水蒸气透过率的影响,结果显示蜂蜡、斯潘60和斯潘40对膜阻水性能具有最佳改善效果.进一步研究了这3种乳化剂单一添加和复合使用时对大豆分离蛋白膜水蒸气透过率的影响,得出复合使用不如单一使用时改善效果好,且3 g/L质量浓度的蜂蜡对大豆分离蛋白膜阻水性的改善作用最好,使水蒸气透过率达到18.93 g · mm/(m2 · d · kPa),缩减为未加乳化剂时的54%.     

可食性大豆分离蛋白膜的研究进展

随着人们对环境保护和食品安全的日益重视，在食品包装材料的开发上正发生较大变革，其中，可食性包装材料的研究特别引人注目。本文简单介绍了可食性大豆分离蛋白(SPI)膜的成膜机理、营养特性、机械特性、透气特性等，并综述了国内外在改善膜的应用特性方面取得的积极进展。     

环氧基交联剂对可食性大豆分离蛋白膜性能的影响

为了提高可食性大豆分离蛋白膜的性能,加入环氧基交联剂,考察了环氧基交联剂不同添加量对蛋白膜性能的影响。结果表明,环氧基交联剂的加入,可使大豆分离蛋白膜的机械性能增加显著,蛋白膜机械性能与交联剂的加入量显著关联。3种溶剂(甲苯、四氯化碳、四氢呋喃)溶胀实验表明,在实验条件下交联剂加入量在0.4~0.5 g时,蛋白膜交联程度较为理想。     

阿魏酸在大豆分离蛋白制备可食性膜中的应用

在大豆分离蛋白成膜液中添加0.5mmol/100ml的阿魏酸能增加膜的机械强度,降低膜对水蒸气、氧气、二氧化碳和氮气的透性,同时,采用阿魏酸处理较易制备大豆分离蛋白与花生油或玉米淀粉组成的复合膜。阿魏酸能改善大豆分离蛋白成膜特性的可能机理是因为它增加了蛋白分子之间的交联。      

阿魏酸在大豆分离蛋白制备可食性膜中的应用

在大豆分离蛋白成膜液中添加0.5mmol/100ml的阿魏酸能增加膜的机械强度,降低膜对水蒸气、氧气、二氧化碳和氮气的透性,同时,采用阿魏酸处理较易制备大豆分离蛋白与花生油或玉米淀粉组成的复合膜。阿魏酸能改善大豆分离蛋白成膜特性的可能机理是因为它增加了蛋白分子之间的交联。     

大豆分离蛋白成膜工艺优化

本文以大豆分离蛋白(SPI)为成膜基质,研究了单宁、可溶性淀粉、微波、超声及干热处理对SPI膜性能的影响,并优化了SPI成膜工艺,结果表明:单宁与可溶性淀粉可极显著(P<0.01)降低膜的透光率、水溶性、氧气及水蒸气透过性,可溶性淀粉可极显著(P<0.01)提高膜的抗拉伸强度;微波与超声处理可极显著(P<0.01)降低...     

大豆分离蛋白-水溶性大豆多糖可食性复合膜的制备与性质

以大豆分离蛋白(soy protein isolates,SPI)和水溶性大豆多糖(soluble soybean polysaccharides,SSPS)为主要原料进行了可食性复合膜的制备与性质研究。综合考虑SPI与SSPS的比例、甘油、海藻酸钠添加量及钙离子浓度等影响因素,通过单因素与正交实验对成膜配方进行研究,得到了复合膜的最佳配比,并从水溶性、水蒸气透过性、抗拉伸强度、断裂延伸率等方面对膜的性质进行了综合评价。结果显示:在SPI∶SSPS质量比为1∶7,甘油添加量2%,海藻酸钠添加量4%,Ca2+浓度为1.0mol/L的条件下,复合膜的综合性能评分最高,为67.8。     

十二烷基磺酸钠(SDS)在大豆分离蛋白基可食性膜中应用

该文报道研究十二烷基磺酸钠应用于以甘油作为增塑剂的大豆蛋白基可食性膜后对其物理性质影响。研究结果表明:当SDS添加量为40%(十二烷基磺酸钠质量/大豆分离蛋白质量)时,薄膜抗拉强度(TS)值显著(p<0.05)减少43%,最大断裂伸长率(E)值显著(p<0.05)增加至少5%,水分含量(MC)值显著减少(p<0.05),总可溶性物质含量(TSM)值显著增加(p<0.05);当SDS添加量>10%时,WVP值下降50%;SDS添加量为20%、30%、40%时,膜颜色值为显著+b (p<0.05),即黄色值增加。     

大豆分离蛋白膜工艺参数的设计

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油(GLY)制成可食性膜,研究了成膜介质和成膜方法对膜性能的影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜的性能,选择出最佳的成膜工艺参数.酸性条件:蛋白质与甘油的比例2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件:蛋白质与甘油的比例3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%.     

热处理和碱处理对可食性大豆分离蛋白膜性能的影响

研究了热处理和碱处理对可食性大豆分离蛋白(SPI)膜性能的影响。对成膜液进行适当的加热和调节pH可以提高SPI膜的抗拉强度(TS)和伸长率(E),降低水蒸气透过系数(WVP)。调节成膜液的pH到9,在70℃加热20min,所得到的膜机械性能和阻湿性能最好。     

正交设计法优化大豆分离蛋白膜工艺参数

该文以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油制成可食性膜,研究成膜介质和成膜方法对膜性能影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜性能,选择出最佳成膜工艺参数。酸性条件下为:蛋白质与甘油比例为2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件下为:蛋白质与甘油比例为3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%。