100吨转炉托圈现场拼装工艺

以湘钢100吨四点全悬挂驱动式转炉的托圈为例，简要地介绍了托圈的结构和制造工艺。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

酒钢炼钢厂1号转炉托圈破裂原因分析

文中分析了转炉托圈所受的应力及造成裂纹的主要原因。     

180t转炉托圈焊接技术攻关

针对180t转炉托圈人孔处，在生产过程中出现惯穿性裂纹漏水，极易造成重大人身伤害事故和重大设备事故的安全隐患，进行了研究和攻关，制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术攻关方案，使工期提前，效果显著，生产后再没有发生裂纹，消除了重大安全隐患。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

转炉柔性连接托圈设计与研究

分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。     

工艺假轴在转炉托圈制造中的应用与分析

转炉托圈在解体制造和现场组装焊接过程中,采用了以工艺假轴来保证其同轴度的方法。该法实用有效,可保证成品达到设计要求。     

安装转炉托圈的新方法

 采用新方法安装了酒泉钢铁公司炼钢厂3号转炉的托圈，使用效果很好。     

炼钢转炉托圈与炉皮之间采用冷雾冷却的探讨

针对转炉托圈与炉皮之间隙较小,托圈内外腹板之间存在较大温度梯度,使得托圈的内应力变化较大,托圈变形严重,使用寿命降低的情况,提出采用冷雾冷却,降低托圈内外腹板之间的温度梯度,减小其内应力变化,消除安全隐患,延长使用寿命。     

120t炼钢转炉托圈支承结构改造

攀钢提钒炼钢厂针对120t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求，对转炉托圈支承结构进行了技术改造。     

80t转炉托圈的修复

介绍因事故漏钢被熔融钢水洗薄的转炉托圈用富氩CO2焊修复的工艺方法。在施焊过程中，为防止变形过大而影响炉体倾动，采用低氩焊和控制层间温度等措施，成功地进行了转炉托圈大面积堆焊修复。     

6t转炉托圈改造的设计与制做

介绍６ｔ转炉托圈改造的设计与制做，在生产上获得成功，出钢量由９．５ｔ／炉增加到１１．７ｔ／炉年产能达到３０万ｔ水平。     

16MnR板坯做托圈开裂原因分析

本对１６ＭｎＲ板坯加工时出现的裂纹应用理化方法进行检测分析，找出了开裂的原因，提出了改造措施。     

延长氧气转炉托圈寿命的方法

本文论述了氧气转炉托圈的工作状态和负荷情况,从改善托圈受力状况、清除诸多导致托圈损坏的因素着手,在结构、材质及加工制造工艺等方面阐述了国内外延长氧气转炉托圈寿命的方法。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖，分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法，解决了如何分析运用这些检测结果，并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准.     

炼钢转炉托圈改造修复方案设计

围绕炼钢转炉托圈箱型结构件—扇形段开裂、烧损需更换问题,通过托圈解体、传动侧耳轴切向键和大齿轮的拆卸、扇形段的优化设计、原耳轴组件的修复和密封结构改进、托圈四大件预装和现场组对及焊接时两耳轴轴承定位尺寸和同轴度控制等一系列工艺方案的制定,保证修复后的托圈满足设计和使用要求。     

转炉托圈温度应力模态分析

托圈是支承转炉炉体的大型结构件，研究表明，危及托圈的主要因素是热应力过大，热应力的数值一般为机械应力的２￣３倍。从温度场入手描述了托圈温度应力分布的一般情况，给出了环状托圈温度应力计算的经验公式，从温度应力的角度出发，提出了托圈结构的优化原则。