转炉OG泥消化及烧结应用试验

ＯＧ泥与白灰粉混合，反应产物为松散状消化料。白灰配比、混合时间等因素影响消化料的粒度组成和水含量。消化料可用于烧结生产。     

首钢炼钢转炉OG泥消化工业试验

本文介绍了首钢炼钢转炉ＯＧ泥消化工业试验情况，分析了影响ＯＧ消泥化效果的因素，总结了白灰粉配比、混合时间、处理能力等工艺参数。并对首钢ＯＧ泥消回收利用的经济效益进行了评估。     

石灰活性对炼钢转炉OG泥消化影响的试验研究

本文概述了石灰活性对炼钢转炉ＯＧ泥消化影响的试验室研究情况。其中包括：试样制备、石灰活性测定及影响ＯＧ泥消化因素的有关试验。试验结果表明，此项研究对炼钢ＯＧ泥消化工业试验选择消化剂具有参考价值。     

采用行星转子混砂机消化转炉炼钢DG泥的试验研究

本文简介了用行星转子混砂机消化转炉炼钢ＯＧ泥的实验情况。其中重点介绍了试验原料的理化性能；试验用混砂用工作原理，试验的方法和步骤，并对试验结果进行了分析。试验获得了混料时间。消化料性能等参数对今后工作有参考作用。     

马钢转炉OG泥综合利用技术的开发与应用

介绍了国内转炉OG泥利用技术和马钢烧结利用转炉OG泥工艺；分析了马钢在烧结生产中使用OG泥的工艺效果。工业试验与生产实践表明，采用烧结利用转炉OG泥工艺，尘泥处理量大，混合效果较好，不会给烧结生产经济技术指标带来不利影响，且可获得可观的经济效益。转炉OG泥直接用于烧结生产切实可行。     

转炉OG泥优化处置技术

结合工程实例介绍了一种新型的转炉炼钢除尘OG泥处置方法。通过渣浆泵将浓缩后的转炉湿污泥直接送到烧结的一次混合机内,从而达到降低建设和运行维护成本、改善环境的目的。     

烧结返料与转炉尘泥烧结试验研究

本文对迁安地区烧结返料配加转炉尘泥，以磷灰石作添加剂，在实验室条件下进行了烧结试验，并对烧结矿进行了冶金性能测定和部分岩矿相鉴定。结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；烧结矿冶金性能良好。     

马钢高浓度OG泥喷浆工业性试验

本系统采用OG泥管道输送和高浓度喷浆（含固浓度35％～45％）至烧结的工艺。试验表明，该系统能实现OG泥全天候高浓度输送；马钢技术中心自主研制的动力喷洒头能满足烧结均匀喷洒的要求；在烧结混合料中喷洒OG泥既实现了固废资源的有效利用，又提高了烧结利用系数并降低了固体燃耗，社会效益及经济效益显著。     

轮窑工艺生产转炉尘泥烧结矿及炼钢应用的试验研究

该项目利用转炉炼钢尘泥的塑性,开发研究了尘泥的成型、轮窑烧结工艺。在２１０ｔ转炉上进行了尘泥烧结矿替代铁矿石的造渣冶炼试验。结果表明该项目的工艺可行、社会经济效益显著。     

本钢炼钢厂转炉OG自动化系统

本钢炼钢厂转炉自动化改造全面采用德国西门子公司的PLC、HMI及工业网络技术，实际效果很好，为企业创造了可观的经济效益，本文以转炉自动化改造OG系统为例，作一简单介绍。     

精矿粉配加转炉OG泥造球研究

以邯邢地区精矿粉为球团主要原料的新兴铸管公司为综合利用废弃资源、实现循环经济和生态造球,探索使用转炉OG泥造球.本文是在新兴铸管公司球团生产线上,对邯邢地区精矿粉配加转炉OG泥进行了研究,并分析造球过程中的技术指标,为使用转炉OG泥开辟了一个新的途径.     

转炉炼钢钢铁料消耗初探

钢铁料消耗是转炉炼钢的综合性指标,该指标的好坏标志着一个国家炼钢技术水平的高低。因此国内外对钢铁料消耗极为重视。近年来,炼钢工作者为进一步降低钢铁料消耗在原料方面采用精料方针,减少入炉铁水带渣量,对铁水进行预处理,对废钢采取各种方式加热,有效地预测和控制吹炼过程的喷溅,实行少渣或无渣炼钢。同时尽可能地采用炼钢新技术,并对生产进行严格的科学管理,使铁损降至最低。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试件及应用研究

介绍了转炉炼钢尘泥成型工艺的试验研究，分析了尘泥冷却剂在210t转炉炼钢中的应用试验情况，指出该冷却剂作为转炉炼钢造渣冷却剂可以替代进口铁矿石，社会效益和经济效益显著。     

宝钢炼钢厂OG泥回收利用新工艺

论述宝钢炼钢厂转炉煤气烟尘回收利用及改善环境的新工艺，即ＯＧ泥浆浓缩泵送喷浆法。该新工艺对原国外总承包设计的小球工段，即ＯＧ泥浆脱水汽车运输干燥造球法做了彻底改造。经改造后的新工艺极大地改善了操作、环保条件，节约了生产经营费用，满足了宝钢的生产需求。     

转炉经济料炼钢技术开发与应用

介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径,为了降低炼钢工序成本,对在生产过程中产生固体废弃物循环利用上进行了新的探索,开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料,并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索,采取了相应的加料和吹氧模式,可降低钢铁料消耗1.27 kg/t,不但降低了炼钢工序的成本,而且对社会环保做出了重大贡献,形成了循环经济生产模式。