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UHE电弧炉在世界的发展 总被引：1，自引：0，他引：1
综述了当今电弧炉炼钢在世界发展的现状，提出了ＵＨＥ（超高效率）电弧炉的三个显著特征并对其进行了讨论，作者指出，在ＵＨＥ电炉发展过程中氧始终扮演着十分重要的角色。 相似文献
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Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术 总被引：3，自引：0，他引：3
电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但… 相似文献
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简要阐述了二次燃烧技术的基本原理，对该技术从氧气喷嘴的设计安装、用氧技术、炉气处理系统以及在电弧炉上的应用现状等几方面进行了介绍，强调了应用该技术的显著节能效果。 相似文献
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介绍了电弧炉炼钢技术的发展状况及新技术、新工艺情况,指出采用高水平的现代化电弧炉对传统的小电炉、小转炉及平炉等旧炼钢设备进行现代化改造是必由之路。 相似文献
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淮钢—Praxair电弧炉二次燃烧技术 总被引：3，自引：0，他引：3
1 淮钢 Ｐｒａｘａｉｒ二次燃烧系统在电弧炉没有采用二次燃烧技术前 ,炉气中的ＣＯ数量约为 15 %～ 2 0 % ,其中约有 60 %～70 %未经炉内燃烧而直接进入除尘系统 ,并在除尘系统的水冷套管处同野风混合而燃烧。不但浪费能源 ,且给尘降室的使用和维护及除尘装置的温度控制带来难度。如何充分利用这部分能源 ,优化炉后废气 ,让ＣＯ尽可能在炉内燃烧生成ＣＯ2 ,并使反应生成的热量被传至炉料或溶池 ,是二次燃烧技术的关键[1] 。淮钢电弧炉实施的二次燃烧技术是由淮钢和美国Ｐｒａｘａｉｒ公司合作完成的。淮钢 Ｐｒａｘａｉｒ二次燃烧系统包… 相似文献
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电炉炼钢使用ＡＬＡＲＣ－ＰＣ＾ＴＭ技术可以大幅度降低电耗，缩短冶炼时间，降低除尘系统废气温度，减少布袋除尘室ＣＯ的放出并可保持电极消耗不变，保持电炉渣中铁含量不变。 相似文献
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介绍二次燃烧技术的冶金原理，提出该技术在生产应用中遇到的几个问题及其相关的技术措施，并与其它节能技术在节能效果上作了一定比较。 相似文献
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电弧炉炼钢电极控制和二次燃烧的现状与发展 总被引：5，自引：1，他引：4
现代较先进的典型电弧炉中 ,主要的能量来源[1 ] 是电弧 (～ 6 5% ) ,此外还有氧—燃烧嘴 (～6 % )以及其它化学放热反应 (～ 2 9% )。输入的能量中 ,约 6 0 %用于加热、熔化废钢 ,约 2 2 %由尾气带走 ,约 8%损失在渣的蓄热 ,约 1 0 %为冷却水带走热量及其它热损失。其中尾气带走的热量包括高温废气带走的显热和没有完全燃烧的ＣＯ、Ｈ2带走的化学潜热。从优化能量的角度考虑 ,优化供电制度、优化电极控制和充分利用尾气潜热是值得进行深入研究的几个问题。1 电极控制实际应用的几个模型从 70年代起 ,国外一些学者就对电极控制进行了大量研… 相似文献
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二次燃烧技术在70 t超高功率电弧炉上的应用 总被引：3，自引：0，他引：3
介绍了淮钢采用二次燃烧氧枪向70t超高功率电弧炉的一定区域内吹入低纯氧气进行二次燃烧，理论计算了二次燃烧的供氧流量和节能效果，并与已获得的工业效果进行了比较，结果表明了在超高功率电弧炉上应用二次燃烧技术效果较好。 相似文献
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通过无后燃和有后燃的试验，其结果证明了电弧炉中后燃的潜能，还证明了在工业应用中通过最佳化的氧枪设计和操作手段使其效率得以充分发挥。 相似文献
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电弧炉用废钢预热技术 总被引：2，自引：0，他引：2
为了提高电炉炼钢的生产率并降低其生产成本,已进行了大量有效的工艺和设备改善,如高功率化、大容量化富氧操作;采用氧燃烧咀和EBT(偏心炉底出钢)技术;进行炉外精炼及采用DC(直流)电弧炉等.而近几年,如何减少电炉排出的废热,特别是利用其高温废气预热废钢则成了重点.下面简介当今多种主要的废钢预热技术. 相似文献
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采用适合的二次燃烧技术后，电极不会过多消耗，渣线耐火材料无腐蚀，无收得率损失。耐火材料δ寿命略增。 相似文献
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