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伍先昭 《金属材料与冶金工程》1999,(4):4-6,10
进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明:钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为0.30~1.00MPa,工作原力一般为0.20~0.60MPa,吹氩时间〉3min。按此吹氩工艺参数生产的20MnSiΦ20mm螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了3.72MPa,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。 相似文献
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分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素。提出了改进措施。通过实践使钢包底吹氩成功率由90%提高到99%。满足了品种钢的生产需要。 相似文献
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钢包底吹氩工艺的实践 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了钢包冶金对底吹氩工艺的要求及透气砖侵蚀机理,确定了合理的底吹氩工艺参数、透气砖材质及安装位置,并采取了有效措施提高了透气砖寿命和钢包吹氩率。 相似文献
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介绍了八钢炼钢厂转炉23吨连铸钢包庇吹氩技术的工艺设计及应用,对顶吹氩和底吹氩两种工艺的冶金效果进行了对比分析。结果表明,底吹氩的冶金效果优于顶吹氩,并初步确定了其较合理的工艺参数。 相似文献
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本文介绍马钢第一机械厂35吨钢包底吹氩工艺试验研究的情况。试验结果表明,在本工艺条件下,采用钢包底吹氩可以明显降低钢中的氧活度和夹杂物含量,促进钢液成分和温度均匀化,但脱氮效果不明显,研究认为,在本工艺条件下底吹氩流量宜控制在40~60L/min。此外本文还对试验过程存在的问题进行了讨论。 相似文献
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本文介绍了透气砖的性能及底吹氩的试验情况,得出了最佳工艺控制参数;该工艺在大生产中取得了良好的使用效果。 相似文献
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钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。 相似文献
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介绍了马钢第一机械设备制造公司35t钢包底吹氩工艺试验研究的情况。试验结果表明,在本工艺条件下,采用钢包底吹氩可以明显降低钢中的氧活度和夹杂物含量,促进钢液成分和温度均匀化,但脱氮效果不明显。研究认为,在本工艺条件下底吹氩流量宜控制在40~60L/min。此外还对试验过程存在的问题进行了讨论。 相似文献
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钢包底吹氩一些问题的分析 总被引:3,自引:1,他引:2
本文就钢包底吹氩的供气元件类型、供气强度和供气元件安装的位置等因素对吹氩处理效果的影响,从理论和实践方面进行分析和比较,认为钢包底侧吹氩冶金效果最好。 相似文献
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150 t钢包底吹氩工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
对梅山钢铁公司150 t钢包建立水力学模型,试验研究不同喷嘴布置方式(单喷嘴、双喷嘴90°夹角布置和双喷嘴 180°夹角布置)、布置位置(喷嘴距包底中心0.40R、0.55R、0.70R)和吹气量(35~60m3/h)对钢包内钢液混匀时间及卷渣的影响,得出150 t钢包底吹氩的优化工艺参数为单喷嘴0.55R布置,吹气量控制在45 m3/h.应用生产后,单包钢水在中间包两次测温的平均温差仅2.66℃,吹氩处理前后夹杂物含量下降了30.1%,Al收得率较工艺优化前提高了50%. 相似文献
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钢包吹氩工艺的优化与完善 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数加以分析论述。从而确定优化工艺参数,以适应市场的需求,提高产品的内在质量。 相似文献
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