高铝自流浇注料的流动性及其影响因素

本文简述了高铝自流浇注料优于其他低水泥浇注料的流动特性，并通过试验结果，分析了粒级配比，原料等因素与其性能的关系，指出了各因素对浇注性能的影响是极为重要的。     

2600 m3浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因分析

为了明确浇注型炉缸的侵蚀特征与侵蚀机理，对国内1座2 600 m³浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因进行了研究。通过破损调查的方式，对停炉后的浇注炉缸进行测量与取样。破损调查过程中炉缸拆除采用逐层拆除方式，拆除过程中对炉缸侧壁浇注料残厚进行了人工测量；在炉缸浇注料与炭砖的结合区域发现了浇注料脆化现象，对浇注料脆化层进行了测量取样；炉缸热面浇注料中发现了明显的渗铁侵蚀现象，使用电镜、XRD等检测手段对服役后浇注料进行研究，明晰了高炉浇注型炉缸的侵蚀原因。研究表明，炉缸侧壁浇注料侵蚀严重的位置位于1号、2号铁口方位，高度上集中在铁口下0.5～1.5 m,其中1号铁口方位17、18层炭砖对应高度的浇注料残厚最小，为180 mm。在浇注料与炭砖界面处发现50～180 mm厚的脆化层，铁口方位的浇注料脆化层平均厚度小于非铁口区域脆化层平均厚度。电镜观察结果表明，炉缸浇注料热面侵蚀的主要原因为高温渣铁渗透侵蚀，浇注料脆化层的形成是高温物相转变、有害元素侵蚀等因素综合作用的结果。浇注型炉缸侧壁脆化层的产生，使得炉缸侧壁浇注料与炭砖结合区域出现气隙，破坏了炉缸的传热体系，使得炉缸浇...     

低水泥浇注料在均热炉上的应用

介绍了低水泥浇注料的性能以及在马钢均热炉上的应用情况.结果表明:均热炉整体浇注中,锚固砖的安装,膨胀缝的留设以及在200℃以下烘烤4天的20 Pa压力操作是关键.     

低水泥浇注料在均热炉上的应用

介绍了低水泥浇注料的性能以及在马钢均热炉上的应用。结果表明：均热炉整体浇注中，锚固砖的安装、膨胀缝的留设以及在200℃以下烘烤4天的20Pa压力操作是关键。     

应用粘土结合浇注料整体浇注加热炉

前言工业窑炉用耐火浇注料整体浇注一举改变了传统的砌筑方法,是对耐火材料,筑炉工艺和施工方法的一大变革。近年来国内外不定型耐火材料得到了迅速发展,续水泥类浇注料和耐火可塑料之后,又研制成功了粘土结合浇注料,从而使炉体整体浇注得以实施,并且施工速度快,炉体增寿耐用,保温节能;经济效益显著。     

浇注料的补强

在冶金、化工、石油、建材等行业的热工设备中，浇注料因其独特的优点而被广泛应用。如何使用好浇注料，以期达到预想目标，这要注意以下儿个必要环节：浇注料中粘结剂的质量；配水量及对水质的要求；浇注前的拌匀程度；膨胀缝、结构缝的预留；与周界的防失水措施；浇注后的润湿养护；严格的烘烤制度。还有更重要一条是配置补强设施，这是保证结构质量寿命的关键。通常把这种补强材料叫锚固件。此前，在称谓上比较混乱，如叫耙钉、铆件、锚勾、配筋、耙勾等，应该统一规范称为“锚固件”。锚固件的作用是通过它把浇注料与设备外壳联结在一起…     

低水泥浇注料的性能与应用

一、前言近年来,低水泥浇注料被国外许多专家、学者称之为高技术浇注料、高性能浇注料、低水份浇注料、高强度浇注料、致密质浇注料……等,给予了种种赞誉。同时在各种工业窑炉上的实际应用中,大大提     

“在兄弟刊物上”

磷酸盐浇注料在工业炉上的应用和施工/邹希群∥工业炉。-1994,(1).-19～24 磷酸盐浇注科是由磷酸盐溶液与耐火骨科、粉抖和外加剂,按一定比例配制成型的,并经养护或烘烤后,成为具有良好性能的新型材料。磷酸盐浇注科具有工程费用低,缩短施工工期、改善劳动环     

高炉铁沟浇注料的失效分析与原因探讨

对高炉Al2O3-SiC-C质浇注料的失效原因进行了分析,认为浇注料的失效主要与水泥失效有关,浇注件中氯离子过量也会影响凝固的效果.通过加入少量铝酸钙水泥,可以使得失效浇注料重新产生强度,投入使用后,无不良影响.     

中间包用浇注料的研制

中间包用浇注以铝硅系材质为主的耐火材料，影响其耐用性的主要因素，一般认为是耐火材料在使用过程中由于热产生的剥落、龟裂和渣渗透。因此，本研究针对这一问题，在浇注料 加入一定量的膨胀剂、微粉、开发出使用效果较为理想的喑包用浇注料。     

结合剂对铝镁浇注料抗渣性能的影响

利用SEM分析手段研究了铝镁浇注料的抗渣性能。发现在浇注料基质中尤其是在结合剂中应该降低SiO2和CaO的含量,减少砖层与渣层低熔点物质的生成,提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀和渗透性能。     

加水量对轧钢加热炉用浇注料施工性能的影响

耐火浇注料在轧钢加热炉工程建设和维护中的应用越来越广泛,但是受施工条件、人工操作、环境、时间等方面因素的影响较大,容易出现质量不稳定情况。根据实际施工经验分析,对施工质量影响最大、最容易出现问题的环节主要是对加水量的控制。较普遍的现象就是施工人员为了降低施工难度,随意加入过多水分,造成脱模时间长、浇注整体强度低、质量不稳定等问题。分别对轧钢加热炉用低水泥浇注料和低水泥自流料进行不同加水量下的性能比较,分析不同的加水量对浇注料产品脱模强度、烘干强度以及高温强度的影响,通过试验数据为以后轧钢加热炉用浇注料的施工提供参考依据。     

进一步发展低钙铝酸盐水泥生产

低钙铝酸盐水泥因含有较多的CA_2和一定量的CA矿物,是不定形浇注耐火材料良好的胶结剂。低钙铝酸盐水泥浇注料具有高温性能好,施工方便等优点,在冶金行业有广阔的使用前景。我国铝矾土和石灰石储量丰富,生产工艺简单,是有发展前途的高温胶凝材料。     

氯化焙烧回转窑内衬的优化设计

回转窑氯化焙烧银锰精矿,烟气中氯等组分容易导致耐火砖损坏,使回转窑运转率低。通过采用高强浇注料在回转窑筒体的内表面上浇注和同缝砌筑结构对回转窑内衬进行优化设计,提高了回转窑内衬的使用寿命和回转窑的运转率。     

低水泥浇注料的研制及应用

以矾土、焦宝石、粘土粉和矾土水泥为主要原料制成整体浇注的低水泥浇注料，不仅其寿命显著高于砖砌炉衬，而且还可大大降低筑炉成本，可以推广使用。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用

1前言无锡市第三钢铁厂有轧钢加热炉5台，1989年以前，加热炉高温段的炉顶炉墙均采用内层为高铝质耐火砖，外层为轻质粘土砖的砌筑方式，由于炉子的整体性、密封性和保温性差，炉子升温慢、产量低，能耗较高，尤其炉体寿命短，修炉费用及停产损失都较大。1989年开始，该厂的炉子陆续采用了炉墙炉顶内层整体浇注新型早强耐火浇注料，外层砌筑保温砖或浇注轻质浇注料的筑炉方式，经7年的生产使用，效果及经济效益均较显著，并为不同牌号的新型早强耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用积累了一定的实践经验。2浇注料的选择及应用部位设计耐火浇…     

浅谈提高风咀浇注料使用寿命的途径

在回转窑内衬当由最薄弱环节就是风咀浇注料。在高温生产过程中极易引起脱落 ,寿命一般在 4个月左右。影响着回转窑的正常生产及整体浇注料的使用寿命。通过分析 ,得出在严格控制施工质量的条件下 ,要有效延长风咀浇注料的使用寿命 ,选择合适风咀浇注形状是前提 ,合理的锚钩形状尺寸布局是关键 ,工艺的合理调整是保障     

耐火浇注料加热炉的设计和施工

耐火浇注料可以直接浇注在工业炉窑上作炉衬。不需要二次能源,只利用烧炉达到烧结和成型。它的节能效果显著,具高温性能好和使用寿命长等特点。     

自流浇注料的研究与开发

自流浇注料是一种无需振动即可浇注成型的浇注料,随着钢铁冶炼技术的发展,自流浇注料的应用也在不断拓展,它不仅能用于座砖与包底砖的接缝处,而且还可用于钢包壁和包底、中间包永久层、电炉三角区、高炉出铁沟、CAS-OB炉、加热炉等。本文从原材料的选用、级配、超微粉技术的引入、高效有机添加剂等,通过复相改性手段对自流浇注料进行了研究与开发。     

40t钢包整体浇注及套浇技术的应用

莱芜钢铁总厂炼钢厂４０ｔ钢包工作层采用铝镁尖晶石浇注料并利用胎模振动进行整体浇注,使钢包包龄明显提高,减少了耐火材料消耗,降低了工人劳动强度,经济效益显著。