尼龙／棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙／棉交织物退煮氧漂-浴法染整前处理质量的影响，并对退煮氧漂-浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较，以探讨适合于尼龙／棉交织物的染整前处理工艺。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

尼龙/棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂一浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂一浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。     

高效氧漂非硅稳定剂的研制及应用

阐述高效氧漂非硅型稳定剂的研制和碱氧退煮漂—浴法的试验原理，对高效氧漂非硅型稳定剂的稳定机理进行了试验分析，并介绍了试验情况和应用效果。结果表明，该稳定剂对重金属离子有很强的络合和吸附作用，漂白织物手感柔软，有较好的阻垢作用。     

高效氧漂非硅型稳定剂的研制及应用

本文阐述了高效氧漂非硅型稳定剂的研制和碱氧退煮漂一浴法的试验应用原理，对高效氧漂非硅型稳定剂的稳定机理进行了试验分析，并介绍了试验情况及应用效果。     

氧漂稳定剂NCS-PB的研制及应用

NCS-PB是模拟水玻璃、102、106对H2O2的稳定作用,研制出的新型含高分子化合物的水溶性混合物,主要组成为变性聚丙烯酰胺,对H2O2有优良的稳定作用,适用于浸漂工艺及退煮漂一浴法工艺.NCS-PB稳定剂经应用证明:H2O2分解率、漂白品的白度、聚合度等指标均达到使用要求,且超过了其它常用的稳定剂,彻底根除了硅垢之弊,具有重大经济意义.     

退煮漂一浴法新工艺实验研究

简述退煮漂一浴法的工艺原理。以涤棉和纯棉织物为研究对象,对多种国产稳定剂进行了筛选实验,结果表明在适宜的工艺条件下应用强碱浴双氧水稳定剂DBS和高效精练渗透剂FB—16可以实现煮漂一浴一步工艺,质量指标均达到或超过常规工艺水平。     

高效氧漂稳定剂518在冷轧堆工艺中的应用

介绍了自制高效冷轧堆氧漂稳定剂５１８的稳定机理,测定了它的稳定性能以及冷轧堆退煮漂一浴法工艺中的应用效果。证明该稳定剂性能优良,有良好的应用前景。     

涤棉织物碱氧一浴法前处理工艺研究与稳定剂筛选

通过一系列试验,说明退、煮、漂合一的碱氧一浴法工艺是切实可行的.不仅实物质量可以与碱氧二浴法比美,而且能够节约大量的能源,具有明显的经济效益和社会效益.同时提出了选择耐强碱双氧水稳定剂和高效净洗剂是碱氧一浴法工艺的重要条件.     

单因子法分析棉/维纶混纺空心纱针织物前处理因素的影响规律

以棉/维纶混纺空心纱为研究对象,探讨了针织双罗纹织物在前处理过程中,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度、NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间、煮漂温度8个因素对针织物白度、毛细效应、顶破强力的关系。实验结果显示:NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间和煮漂温度是影响织物前处理效果的主要因素,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度对处理结果的影响则相对较小。     

粉单竹化学机械浆H2O2漂白的研究

本文研究了挤压疏解、化学预处理、H2O2和NaOH用量等对粉单竹CTMPH2O2漂白的影响。结果表明，挤压疏解可以改善原料对药品的吸收，减少抽出物等杂质对H2O2漂白的影响，提高粉单竹CTMP的可漂性；合理地控制碱比可以提高H2O2的漂白效果，过多的NaOH用量会使浆料发生“碱促黑”，降低浆料白度。     

杨木爆破浆两段组合漂白的研究

研究了杨木SEP H2O2两段漂白和以甲脒亚磺酸(FAS)代替H2O2进行组合漂白以及H2O2-Na2S2O4两段组合漂白.其结果表明:当H2O2总用量为5%,分配比例P1:P2为1:4时,杨木SEP H2O2-H2O2两段漂白漂后纸浆白度为64.4%SBD,白度增值为23.4%SBD,比在相同的H2O2用量下单段漂白高出1.2%SBD.H2O2-FAS两段漂白和H2O2-Na2S2O4两段组合漂白,白度增值可分别达到24.2%SBD和17.3%SBD.     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

棉秆烧碱-蒽醌法纸浆DQP短程序漂白工艺的研究

研究了棉秆浆无元素氯短程序DQP漂白各段工艺条件。研究结果显示，D段在用氯量1％时能获得较好的漂白效果，白度可以达到75％ISO以上；D段在其它条件不变时，硫酸用量在2．5％以内用量越多漂白效果越好，但是纤维降解增加，硫酸用量不宜超过1．5％；P段中的NaOH用量为1％时漂白效果较好，P段H2O2用量超过1.5％以上白度几乎不再提高，而纸浆粘度和尘埃度随着H2O2用量增加继续下降。     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

壳聚糖在毛织物染色中的应用

对经双氧水漂白后的毛织物用壳聚糖整理,用酸性染料分别对经漂白和壳聚糖整理的2批羊毛织物染色,测试2批羊毛织物染色的K/S值,并计算固色率。实验结果表明,壳聚糖整理能显著提高毛织物的染色深度,壳聚糖用量是影响染色深度的主要因素,壳聚糖用量为0.4%(owf)时能够得到最高的染色深度。壳聚糖整理漂白毛织物染色的最优方案为:壳聚糖用量0.4%(owf),pH值3.5,温度95℃,染色时间45 m in。     

磨石磨木浆和预热木片磨木浆高浓H2O2漂白工艺的差异

描述了广州造纸股份有限公司磨石磨木浆和预热木片磨木浆采用高浓H2O2漂白工艺的差异。介绍了两者的漂前浆性质、漂白主要工艺流程、工艺技术条件、主要设备、主要消耗、漂后浆主要性质等方面的差异。并对造成差异的原因进行了分析。     

蓝桉CTMP过氧化氢漂白难点分析

分析了蓝桉化学热磨机械浆(CTMP)在H_2O_2置换漂白过程中木素中邻醌和甲氧基等功能性基团的变化。对用H_2O_2难于将蓝桉CTMP漂白至较高白度的原因进行了初步探索。结果表明,漂后浆木素中仍有相当数量的邻醌存在,无法用H_2O_2完全有效去除。漂后浆木素中甲氧基含量增加,降低了木素的反应活性,不利于H_2O_2对木素发色基团的脱除。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。