欧洲木工机床 (三)镂铣机

数控镂铣机CAO 这种镂铣机的工作台尺寸为6400×2200毫米,具有多个工作头。可用作外形轮廓,加工、镂孔或刻花。刀具直接装在电机轴上,加工软质木材时其转速可达2400至36000转/分。根据需要,还可在机床上安装一激光切割装置以供特殊用途。     

日本镂铣机安全生产指南

日本劳动省为了防止木工机械上的工伤事故发生制定了“防止木工机械工伤事故发生的综合对策”,且为确保“平刨床”、“木工铣床”和“镂铣机”的安全生产还制定了这些机床各自的“安全生产指南。”在日本木工机械和木材加工行业每年工伤事故超过1万人次。本期首先介绍“日本镂铣机安全生产指南”。     

数控镂铣切削木材的研究（三）：切削力对尖部加工缺陷的影响

数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下:     

尖齿成形铣刀的设计计算

铣刀是木材切削加工中应用最广、种类最多的刀具。它广泛应用于以铣削加工方式的各类木工机庆上,如木工铣床、仿形铣床、镂铣机、四面刨床等。铣刀的分类,根据刀齿齿背形式可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀和非铲齿铣刀。铲齿铣刀的齿背为阿基米德螺旋线或圆心与铣刀中心偏移的圆弧曲线;尖齿铣刀的齿背为直线;非铲齿铣刀的齿背为圆弧曲线,后角靠适当的装刀来调整。随着木     

79届制材、木工机械展览会上的木工刀具修磨设备

在莫斯科79届制材、木工机械国际展览会上,除了展出林业和木材加工机器和机构外,还展出了木工刀具的制造及刃磨设备。苏联展出了炭钢和硬质合金木工刀具,刀具制造与刃磨设备以及测量检验仪器。展出的刀具有各种用途的铣刀,铣槽和钻孔用的钻头,麻花钻,伐木机上使用的直线切削刃的钢刀片等。     

实木数控镂铣加工中纵向逆铣问题和对策

以杨木等树种为试材,利用ARTCAM软件设计了测试专用浮雕,用数控雕刻(镂铣)机进行了不同刀具路径的实木浮雕加工试验,分析实木纵向逆铣起毛原因并提出了有效的解决方法。杨木、杉木等密度小于0.6 g/cm3的树种用纵向镂铣加工浮雕容易起毛,应采用50°~90°镂铣或螺旋路径镂铣加工;绿檀等密度大于0.9 g/cm3以上的树种用纵向镂铣不会起毛,加工质量优良。     

现代木工刀具材料

前言 众所周知,刀具材料的性能,特别是它的硬度、耐磨性、耐热性是影响木工刀具使用寿命的主要因素。刀具使用寿命又是影响生产率、产品质量和机床功率消耗的重要因素。因此,木工刀具材料的研究工作,一直是木材切削加工技术的重要课题之一。 由于现代科学技术的发展和进步,木工     

木工机床木屑粉尘收集器的合理结构

从木工机床切削区排除木屑锯屑和粉尘对机床的安全操作与达到木材无屑加工是具有重大意义的。铣削磨削类木工机床的木屑锯屑和粉尘收集器是一个能将切削刀具罩住的壳体,在壳体上固定着接收管。接收管的输入孔尽可能靠近切削区域,并对着粉尘流与木屑流的方向布置,这样就可利用动能将木屑排除掉。     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

木工刀具的腐蚀磨损

木工刀具加工的对象是具有两相性质的木材或木质系复合材料。细胞壁、矿物质等构成其固相,内部的水分及水溶物构成其液相。当刀具切削木材时,固相中某些物质的硬度接近或超过刀具表面的硬度,造成刀具表面的微切削,引起刀具材料的消失;液相能够和刀具材料中的某些金属元素发生化学或电化学作用,破坏刀具表面的金属组织,增加刀具的磨损。本文介绍腐蚀磨损的现象,着重探讨腐蚀磨损的机理,提出抑制腐蚀磨损的措施。一、腐蚀磨损的现象1.化学腐蚀木材是弱酸及其盐的天然容器。根据资料记载所有木材都或多或少含有醋酸,绝大部分木材都含有多酚化合物。弱酸、多     

计算机在木材加工中的应用

计算机数字控制系统在木材加工中的应用可分为四种基本类型:1.快速变位时的定位;2.原材料的经济利用;3.镂铣与干燥类加工的连续控制;4.电机速度控制。 用于机床和其它定值操作的计算机控制系统在二十世纪50年代里已经开始,到60年代机床工业已经发展成一个为各种公司服务的重要市场。当时,木材加工工业并不是其中的一部分。美国Ekstrom-Carlson公司研制的用计算机控制的缕铣机,是计算机在木材加工工业中的首次应用。其它公司紧跟其后,用计算机控制的各种定位和其它应用随之也发展起来,形成现在所达到的广阔范围。机床定位 虽然机床定位不是计算机的首要应用,但现在,对于木工机床来说,机床定位使用     

麻袋缝补车间粉尘治理的研究与应用

<正> 一、前言麻袋缝补车间是工人固定操作比较集中的作业区。由于在作业中,麻袋被左右、前后翻动次数频繁和二次尘化等因素,致使作业人员呼吸带粉尘浓度大大超过卫生标准允许的10mg/m~3限度。在对上粮十库、上粮三站测定中,作业人员呼吸带粉尘浓度分别为63～121mg/m~3和152～162mg/m~3。工人长时期在该环境下工作,给身体健康带来危害。 1990年,我们在十库“麻袋车间粉尘治理”课题研究中,对该作业区有效地进行了综     

《木工机床》杂志2016年征订通知

<正>《木工机床》是由福州木工机床研究所和中国机床工具工业协会木工机床分会主办的行业科技期刊。创刊于1979年,报道制材机械、细木工机床、木工刀具、家具和木制品设备的设计计算、工艺装备、改装维修、标准与检测、行业信息与综述、技术讲座、国内外新产品介绍和技术发展趋势等。读者对象:从事木材加工的科技人员、管理人员、工人和高校师生(木工机床制造业、木工刀具、制材、家具、建筑施工、     

皮带输运过程粉尘运移规律及治理技术的研究进展

文章综述皮带输运过程粉尘运移规律及治理技术的研究进展,重点从产尘原因、粉尘分布规律及其影响因素、粉尘控制技术方面进行总结分析,提出当前研究中存在的不足及粉尘治理技术未来发展方向。     

木构件锯铣钻多功能数控机床研究

为了解决木材在实际生产加工过程中对于多道加工工序的需求及木材加工效率的要求,设计研究了一种木工锯铣钻多功能数控机床。论文对该钻床的总体结构设计思路、设备组成、功能模块等进行了阐述分析。     

125年来蓝帜刀具塑造未来

德国蓝帜(Leitz)公司是专业制造刀具的公司,制造的刀具可以加工诸如木材、金属、塑料、复合材料等主要工业用材。公司下分两大集团:木工刀具和金工刀具。     

复合材料木工刀具激光制备工艺与性能分析

为进一步扩大硬质合金材料在木工刀具中的使用范围，文章采用激光熔覆工艺制备硬质合金-45钢复合材料。选用SEM电镜观察激光熔覆试样冶金质量与金相组织特征，与GHO10-82型电刨刀具材料进行显微硬度与耐磨性对比。试验发现，经激光熔覆后硬质合金熔覆层与45钢基体间能实现良好冶金结合，无气孔与裂纹等缺陷存在，熔覆层显微组织包含白亮的细小WC晶粒和树枝状的（W,Ti）C固溶体晶粒。在试样硬化层到基体方向上测试显微硬度，硬度值呈现由高到低良好过渡变化，GHO10-82型刀具材料为分层式阶梯变化。用硬质合金-45钢复合材料制备木工刀具，兼具熔覆层的高硬度、高耐磨性和基体的塑性、韧性，可良好适应木材切削加工要求。     

端铣参数对切削力和加工质量的影响

端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。     

我国木工机械现状及发展趋势

陈述了木工机械在人类历史上的形成过程,提出了广义木工机械的范畴及分类方法;简述了我国木工机械发展的现状,尤其是锯床、刨床、铣床(含数控镂铣设备)等典型木工机床及人造板机械的发展水平,并对未来发展趋势提出了预测。     

2017德国汉诺威国际木工机械展LIGNA

正展会时间:2017年5月11日-15日展会地点:汉诺威国际展览中心展品内容:林业机械及设备;木工机械、附件及工具;木工刀具;木材加工机械标准件及材料、板材成型设备及附件;家具生产设备、附件及工具;木材表面加工及处理设备等。汉诺威国际木工及林业博览会(Ligna Hannover)创办于1975年,每两年举办一届,是木工行业和木材加工工业的盛会。LIGNA已成为国际木工机械制造业较具有影响的展会,该展会在展览规模、参展厂家及参观人数、专业性、成交金额等方