负载下不同张紧系统对带锯条裂纹影响的研究

以MJ3310跑车带锯机为研究对象,运用北京Vib'SYS波谱振动信号采集和分析软件对带锯条横向振动位移进行采集,对带锯机所用带锯条的横向振动位移数据进行分析,找出不同张紧系统对负载情况下带锯条振动位移的变化规律。通过正交实验分析得出了影响MJ3310型跑车木工带锯机的带锯条振动的显著因素和最佳工作参数。当MJ3310型跑车木工带锯机在最优参数条件下,杠杆压砣式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.93mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.36mm的裂纹缺陷;弹性挺杆式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.23mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.19mm的裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。锯切杨木的带锯条振动位移比其它木材的位移都小,柞木最大。杨木在五种树种里硬度最小,柞木硬度最大,说明随着被切削木材硬度的增大,振动位移也随之增大。杠杆压砣式张紧系统带锯条横向振动位移明显大于弹性挺杆式带锯条横向振动位移,因此,弹性挺杆式张紧系统在降低带锯条横向振动位移上好于杠杆压砣式张紧系统。     

带锯条掉齿前后的实验对比分析

以MJ345A型木工带锯机为研究对象,在空载下运用先进的北京波普振动分析仪和Vib’sys振动信号采集、处理和分析软件对带锯机锯条的横向振动进行测试和信号采集,并对采集的信号进行分析,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析,找出不同条件下锯条振动位移主振型频率的变化规律。通过正交试验分析得出:对锯条横向振动位移影响最为显著的因素为主轴转速,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不明显因素。通过对锯条掉齿前后的分析表明:测定横向振动位移如果在0.56μm~0.68μm之间,而振动主频率在450Hz~465Hz之间,则说明锯条已经产生至少两个掉齿,需要及时更换锯条;进而明确了带锯条掉齿前后横向振动的位移、频率的变化规律,在实际生产中可充分合理利用锯条,防止加工质量严重下降和危害人身安全事故等现象发生,为适时更换锯条提供了前期实验基础和判别的初步依据。     

带锯条振动的研究(三)——空转时有锯卡带锯条的强迫振动

本文对空转时有锯卡带锯条产生强迫激振力的原因和激振力对带锯条振动特性影响的理论分析与实验结果进行比较。有锯卡的带锯条与不带锯卡的带锯条一样都受锯机本体的振动影响而发生振动。有锯卡的带锯条仅发生弯曲振动而不发生扭转振动。还有由于适张度处理不好特别是焊缝处理不好所引起的残留应力不均匀使锯条产生永久变形。这变形部分通过锯卡时,使带锯条产生位移。锯轮的质量偏心力及焊缝处与锯卡碰撞时所产生的力都使张紧力发生周期性变化。因此使带锯条发生参数激振。由于带锯条是柔软物体,可作弯曲参数激振分析,又可作为具有刚性的矩形板考虑,还要作扭转激振分析。在一般实际应用的转速范围,有锯卡带锯条的固有频率由于偏心力作用比参数激振频率高,所以不致引起带锯条激振,但是因为焊缝作用的参数激振力存在,而使带锯条强迫振动。弯曲常引起参数激振,而扭转不易引起参数激振。弯曲时,假定带锯条为柔软物体,所求的参数激振频率较实验值略高,两者之差距随着带锯条的刚性增大而增大。在带锯条运转一周时,焊缝部分通过上下锯卡时出现最大振幅。     

带锯振动的研究(二)——关于空转时强迫振动的实验分析

上篇文章已对带锯强迫振动的激振力产生的原因和在激振力作用下相应的振动特性进行了理论分析。本文采用上篇文章相同的带锯,将已适张或未适张的带锯条在速度2～30m/s(100～1400r/min)的范围里运转,然后测定强迫振动时的弯曲振动和扭转振动的频率及振幅。还要测定带锯条的上下锯轮各接触点的位移。然后对带锯条振动和带锯条、带锯轮接触点上的锯条位移关系进行分析。随着运行速度变化,带锯条振幅也起变化,而出现许多极大值点和极小值点,激振力的激振频率非常接近于带锯条固有频率时的强迫振动,在共振点上的带锯条振幅取极大值。而有的激振力非常之大,却以远离带锯条固有频率的激振频率强迫振动。产生带锯条强迫振动的原因有锯轮质量偏心,焊缝残余应力,材质不均以及厚度不均,还有锯轮的不圆度和轴承质量问题等。但在本实验里,受锯轮不圆度和轴承质量问题等的激振力影响很小。这些与上篇文章里的理论分析相一致,得到确认。未经适张度处理的带锯条的固有振动频率与理论计算值一致,但经过适张度处理的带锯条的测定值与理论计算值相比较,其弯曲振动的固有频率略有下降,扭转振动的固有频率却升高近2成,所以有必要加以修正。     

木工带锯机适应性控制加工的最优化研究(一)——关于锯剖中带锯条位移的预测方法

为了预测木工带锯加工切削面的弯曲和粗糙度,探讨其控制方法。我们采用钨铬钴合金锯齿的木工带锯条,在无锯卡状态下,研究与锯剖弯曲有关的锯条位移、切削力、进给力、声发射计数(AE)与吃刀量、锯切速度、张紧应力、木材材质的关系,以分析探讨带锯条位移的预测方法。     

带锯振动的研究（一）：关于空转时强迫振动的理论分析

带锯振动及稳定性对带锯条的张紧力、带锯轮的支承系统、进给速度等方面的影响已取得很多成果,但关于带锯的强迫振动的研究还是很少。本文将对空转时使带锯强迫振动的激振力产生原因及激振力作用在带锯上的振动特性进行理论分析。其分析使用 Mote 的带锯运动方程式。并将非齐次方程改写成齐次型,以导出强迫振动力。还有,从理论上探讨了由于锯轮外缘不圆度、轴承质量及锯条焊缝不平和锯轮材质不均匀等影响而产生的边界,就是带锯条锯轮的接触点位移质量偏心而引起的边界位移为正弦函数级数。锯轮外缘不圆度和轴承质量引起的边界位移为余弦函数级数,由焊缝引起的边界位移为脉冲形式余弦函数级数。理论上可以计算出带锯条的固有频率和激振频率,当激振力所引起的激振频率非常接近带锯条的固有频率时将产生强迫振动。因此,从理论上算出的与转速有关的带锯条固有频率和激振频率,就可以从理论上预测带锯条的强迫振动发生情况。     

变频调速下木工带锯条横向摆动动力特性分析

本文采用位移法,实测MJ397型木工带锯机不同转速下的带锯条横向摆动量,分析其动态特性。主要结果表明,由于行波现象,开机空载和负载时的锯条横向摆动量大小与锯轮转速成非线性相关等结论。     

带锯条振动的研究(四)——具有压力锯卡带锯条的固有频率

本文从理论和实验上分析研究具有压力锯卡带锯条在锯卡静态时的固有频率以及锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间摩擦产生的带锯条温升、张紧力变化和固有频率的变化。具有压力锯卡带锯条的固有频率稍高于两面夹持的固定锯卡带锯条。两者之间的差别是扭转固有频率比弯曲固有频率差别更大。锯卡分为全面接触型和两端部分接触型两种。具有压力锯卡的带锯条这两种型式几乎没有差别。在固定锯卡时,这两种型式的弯曲固有频率差别很小,但是在扭转振动频率方面,全面接触型锯卡比两端部分接触型稍高些。压力锯卡推出张紧平面距离为8mm和4mm几乎没有差别。压力锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间润滑不良摩擦导致锯条发热。空转时带锯条在空气中自然散热(不是靠加水强制冷却),在带锯条全长上温差极小。本实验里使用的弹簧钢带锯条,当温度上升时,张紧力降低则固有频率也降低。在定速空转时,由于受焊缝和锯卡冲击、锯轮质量偏心等影响,张紧力也在一定范围内变动。     

木工带锯机锯条张紧力的试验研究

采用瞬态激振法,对国产MJ397型带锯机的带锯条进行频谱分析与应变测量,确定频率与张紧力的关系.试验表明,通过测量锯条的基频-f1就能计算锯条的张紧力,这对锯机设计和提高锯切质量、效率都有现实意义.     

便携式脚踩带锯条剪切机的设计

一、引言在以带锯机为主体的木材加工生产中,木工修锯技术是一项非常重要的工种。复杂的生产工艺给带锯条修理人员带来了沉重的工作负担。从新锯条出厂到实际配料使用,从生产工艺的高速切割,到锯条前口的不断裂伤,这都需要修锯工要做大量的反复重接锯条工作。在每次接锯前都必须事先把裂口部分切掉,同时还要另外截去一些不需要的部     

合金粉末强化带锯齿尖工艺的研究

一、带锯锯齿强化的目的和意义目前我国绝大多数制材企业均采用普通带锯条(未经强化锯齿尖的锯条)进行锯割生产。随着对产品质量、产品成本要求越来越高,用现行的带锯条,不论是制材技术,还是经济性能都不能满足要求。所以,对带锯齿尖进行强化处理以提高其加工精度,延长锯条使用寿命尤显得更加重要了。在带锯齿尖上镶焊硬质合金进行锯割木材,过去曾做过试验,并收到了一定的效果。由于还存在诸如硬质合金焊料的成本高或质     

基于时频分析的裂纹转子碰摩故障特征研究

为研究转子系统耦合故障特性,采用有限元方法建立了含有横向裂纹、转静碰摩的非线性转子动力学模型。首先研究了不同转速下裂纹、碰摩单一故障下转子系统的振动响应,其次研究了两种故障耦合情况下系统的振动响应特征。采用波形图、FFT谱图、瞬时频率和Hilbert-Huang时频谱(HHS)相结合的方法对故障转子振动信号进行了分析。分析结果表明:运用多种时频分析相结合的方法可以较为全面地了解转子的故障特征,裂纹转子在1/5、1/3临界转速时会发生较为明显的5X、3X谐波,且裂纹的产生会导致响应幅值增大,从而引起更为严重的碰摩。      

新型的低噪声带锯机

一般说来,带锯机的噪声较高,常常超过标准允许值(85分贝)15—23分贝,严重地损害人的身体健康,并降低了工人的生产效率。 近年来,国内外都加强了带锯机降噪技术的研究,取得了一些成果。 带锯机的主要噪声源有: 1、锯轮和锯条相接触并驱动锯条运动,二者间往往发生相对滑动,由于摩擦而产生噪声。 2、由于锯轮运转不平稳而使锯机发生振动,从而产生噪声。 3、锯条焊缝处与锯轮相撞击而产生噪声。     

作用在带锯机锯条上的总应力

为保证带锯机锯割工作的正常进行,需要保持锯条在锯轮上的稳定,并要求锯条具有一定的强度。工作时,锯条在锯轮上的稳定性与锯条强度,决定于锯条最大负荷横断面上的总应力值及其应力分布特性。锯条上的总应力由辊压锯条、锯条发热及其他原因产生的内应力和由作用在锯条上的外力引起的应力组成:     

基于PSO-BP网络预测模型的造纸机压榨辊振动特性建模分析

了解造纸机压榨辊振动特性对于判断其工作状态具有十分重要的作用。在此背景下,基于PSO-BP网络预测模型分析造纸机压榨辊振动特性。利用振动传感器采集振动信号并通过小波阈值法实现振动信号去噪处理;提取振动信号中的时域特征(有效值、峭度值)和频域特征(功率谱、倒频谱)。以特征为输入,以振动特性定量值为输出,训练PSO-BP网络,完成预测模型的构建,利用预测模型预测造纸机压榨辊未来一段时间的振动特性,分析其工作状态是否正常。结果表明：未来一周内造纸机压榨辊振动特性定量值一直曲折上升并在5～6天之间振动特性定量值超过边界值,从健康区间进入异常区间。     

魔芋精粉机中V带横向振动分析

基于Recurdyn软件对魔芋精粉机传动中V带传动,建立V带横向振动的力学模型。分析了在不同初拉力、主动轮转速、从动轮负载工况下对V带横向振动的影响,结果表明:当初拉力增加时,V带的横向振动幅值减小;当主动轮转速增加时,V带的横向振动幅值减小;当从动轮负载减小时,V带的横向振动幅值减小。     

纺织品pH值测试的几个影响因素研究

本文讨论了试验用水、往复式振荡频率、振幅及pH计电极这几个因素对纺织品水萃取液pH值测试结果的影响。结果表明,除了往复式振荡频率对试样pH值影响较小,试验用水、旋转式振荡频率和振幅及pH计电极使用时间等因素对pH值测试结果均有较大影响。建议实验室在测试纺织品pH值时,选用符合标准的试验用水,并做好水质监测工作;根据试样的拒水性设置合适的振荡频率和振幅使试样完全充分浸润;根据pH计电极的质量和寿命及时更换旧电极,以确保测试结果的准确性和稳定性。     

基于轴向运动悬臂梁理论的无缝内衣机织针横向振动特性

无缝内衣机织针轴向运动过程中的横向振动特性与编织机构性能密切相关,为解决织针轴向运动过程中横向振动的理论及仿真模型少、编织过程织针横向振动数据难测量等问题,通过将编织织针等效为轴向运动悬臂梁对其横向振动特性进行理论研究,并采用ANSYS仿真软件进行有限元计算,最后通过高速相机对编织织针的横向振动特性进行测试。实验结果显示:理论及仿真计算所得横向振动曲线及动态频率值一致,动态频率值最大偏差不超过3.84%;织针编织过程中存在横向振动,且所得频率值与理论及仿真计算结果一致,证明了理论及仿真建模的正确性。     

第4讲木工机床的声学诊断技术（续）

4圆锯片的声模态试验与应用 4．1振动理论分析 圆锯片工作时的振动比较剧烈,形式也较复杂,一般认为：锯片工作时的振动主要是横向振动、面内振动和扭转振动三种振动形式的合成。圆锯片属于薄板结构,其整体的弯曲刚度不大,易于产生弯曲变形,因此在锯切中十分微小的轴向分力都可能会使锯片产生轴向位移,锯齿周期性的冲击工件会产生周期性...     

浅析声发射(AE)参数与压力容器材料强度的关系

近年来,声发射技术(AET)在石油化工容器、发动机及其机械设备机壳乃至刀具破损等动态诊断及在线检测方面的应用和尝试越来越多。所谓声发射(Acoustic Emissiou),即是指在伴随着材料变形和裂纹成长时,弹性能释放的现象。它对材料变形状态等指标极为敏感,并可从变形状态中检出。目前,在材料强度研究方面,国内外正在作为一种较好的手段来加以应用。在压力容器等的耐压实验中,由于在其焊接等处存在的微小缺陷而发生裂纹及裂纹成长时,AE 状态便可检测到。我们在作检测材料强度试验中的切口拉伸试验的 AE 状态时,笔者认为首先掌握 AE 发生事件、AE 能以及 AE 振幅分布等参数与材料强度特性值 J 之间的对应关系是极为重要的。本文将力图借助 AET 对材料强度进行分析。