ZJ70DB交流变频丛式井钻机的研制

介绍了ZJ70DB交流变频丛式井钻机的设计构想和结构特点.该钻机的井架、底座采用成90°的特殊安装方式,井架使用主绞车起升,底座使用液压绞车起升,钻机使用液压平移装置整体步进式纵向移动,绞车采用交流变频单轴技术,采用智能化控制,体现了一种新的设计理念并成功应用于产品.     

DZ450/10.5旋升式底座的研制与应用

DZ450/10.5旋升式底座是兰州兰石石油装备有限公司于2007年开发研制的配套于ZJ70/4500D钻机的新型底座。该底座的设计使得整台钻机的起升方式发生了变化,大大缩短了起升时间。同时井架大腿落在底座的左右基座上,极大地提高了钻机的整体稳定性。     

钻机轨道式双向平移装置研制

为了提高丛式井钻井效率、满足钻机X、Y双向移动的工况要求,研制了一种钻机轨道式双向平移装置,重点介绍了该平移装置的结构形式、工作原理及设计计算。通过对该平移装置的结构形式、工作原理的设计分析及平移试验,验证了钻机在工作状态下(井架、底座不下放)的整体X、Y向平移,满足丛式井的作业工况要求。     

长庆苏里格油田区块在役钻机移运方案设计

为降低丛式井作业中现役钻机的搬家成本并提高作业效率,设计了现役钻机移运性能提升方案,研制了轨道式钻机平移装置,解决了地锚平移方法中存在的安全性差、准备工作量大、费用高等问题。轨道式钻机平移装置可携带钻具进行钻机整体平移,平移轨道可循环使用,且移动精确度高,改造方便,对底座强度要求不高,近距离移运性能好,能很好地适应丛式井及井口较近的作业。     

一种顶部驱动钻井装置的液压系统设计

为了提高石油钻井装置的可靠性能,在满足石油钻井工艺的要求前提下我们设计一种简单、可靠、维修方便、抗污染能力强的钻机液压系统。该文主要介绍了该液压系统的组成、工作原理及其特点。经过的工程技术人员的审核,该系统已成功应用到浙江顶驱钻采机械有限公司的钻机中调试实验。实验结果表明,该系统具有很强的实用性。     

山地钻机液压马达轴承拆装工具

正山地钻机是为适应山地勘探开发的一种人力能够抬动的钻机,广泛应用于山地、丘陵、黄土高源、农田地域的地震勘探钻井作业。该钻机采用模块化设计,其动力大、质量轻、搬迁方便,深受地质勘探等用户欢迎。山地钻机外形如图1所示。1.液压马达存在的问题山地钻机液压马达用于驱动钻杆旋转、提升和下降,完成钻井作业。山地钻机工作环境恶劣,使用时间较长后,其液压马达会出现漏油故障,其主要原因是其输出轴端的油封老化。具统     

ZJ50/3150LDB新型钻机的设计与应用

ZJ50/3150LDB新型钻机是满足油田快速移动钻井的一种新型机电复合驱动钻机。钻机可在同一导轨上整体移动。井架为前开口井架,低位安装,依靠绞车动力整体起升;底座为大块搭接结构,底座前、后台满足在同一导轨上整体平移;柴油机组和整体链条箱安装在同一底座上。我公司为长城钻探公司所设计制造的ZJ50/3150LDB钻机其性能可靠、移运高效、拆装便捷,是一种具有全新理念的快速移运、快速安装的钻机。     

ZJ80/5850D钻机井架及底座静强度分析

随着石油天然气资源的逐步开发,超深井钻机的设计开发应用已成为大势所趋。井架底座作为钻机起升及钻井的重要部分,井架底座的强度及安全性设计尤为重要。笔者以ZJ80/5850D为研究对象,通过SAFI有限元软件进行该钻机井架底座钢结构在作业、起升各种工况组合下的静态分析及计算。依据API Spec 4F 3版中载荷设计的原则,选取工况1 a、工况2和工况3 a完成钻机井架及底座的静态分析,得到结构的应力分布和变形情况,并给出安全系数。     

ZDY3200Q全方位液压钻机液压系统设计

介绍了一种自新开发的全方位液压钻机,主要作用是煤矿瓦斯抽排放孔、灭火孔、注水孔等各种孔的钻探。该钻机在井下可实现钻孔平台的升降、回转、上下摆动,卡盘的松开、夹紧,钻杆的正反转动、给进、起拔,夹持器的张开、夹紧。除钻孔平台的回转外,其他操作均由液压控制,操作简单方便,降低煤矿作业人员的劳动强度,作业效率高。     

动力猫道装置的研制

结合页岩气地理环境和钻井的特点,文中研制了动力猫道装置。基于电液控制技术,该装置利用液压绞车、液压油缸等部件实现模块钻机管材的上下钻台的机械化、自动化的操作。现场应用表明,使用动力猫道装置降低了钻井作业人员的劳动强度,提高了钻井管材上下钻台的效率,提高了钻井作业的自动化、机械化水平。     

人工岛钻机360°移运系统的设计研发

为满足人工岛钻机在进行丛式井作业时快速移运的要求,设计了人工岛钻机360°移运系统,该移运系统能实现钻机在有限的空间内整体灵活地进行任意方向移运和360°原地旋转。360°移运系统主要包括行走机构、支撑机构和综合液压站。在液压系统的驱动下,钻机主机模块无需拆卸即可完成相邻井间的快速移运及两排井之间的转场,大大节省了钻机搬迁时间,有效降低了钻井成本,满足现代钻井承包商对钻井成本控制的高标准要求。     

DFH-300B型水井钻机

该钻机为散装回转式钻机,主要适用于等四纪中、细颗粒地层及一般软岩石层,主要用途有:①勘探和普查地层的水文地质情况;②为农业灌溉工业用水井钻凿水井;③地下坑道通风桥梁等工程钻孔。 该钻机主要以改进老产品的结构及提高使用寿命为前提,达到操作方便,钻井效率高,转     

钻机液压系统污染及其维护管理

钻机液压设备为当前工程施工、矿产开发中常用的一类机械设备。此类设备在应用中,具备应用效率高、操作简单等特性。但由于工程环境,以及人为操作等原因,钻机液压系统出现污染现象的机率较大,钻机液压系统出现污染现象严重影响了系统质量,并且造成了设备故障现象。针对此类现状,文章简要分析了当前钻机液压系统污染防治及其维护管理。     

液压马达自动送钻装置的研制

 液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一,当绞车主动力系统发生故障时,可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作,提升最大钻柱重量;可以根据钻进作业过程的需要,在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择,完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩,反向拖动绞车滚筒,实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护,达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制,通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号,实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明,该装置值得推广应用。     

ZJ50D钻机钻杆地面自动传送系统的研究

介绍了ZJ50D钻机钻杆自动传送系统总体机械结构组成、工作原理、主要技术参数和液压系统原理,并对液压系统特点进行了分析.所设计的ZJ50D钻机钻杆自动传送系统用于从地面到钻井平台的钻杆传送,具有操作灵活、结构紧凑、适合国内钻机应用等优点.     

一种液压自动猫道在钻井作业现场的试验及分析

近年来,随着科学技术的飞速发展,液压、电控等自动化技术应用在石油钻井作业过程中,特别是应用在钻井作业用的石油钻机上,刹车系统和钻井整个钻井作业中的配套主要钻机设备手动刹车演变成液压盘式刹车以及手动送钻演变成目前的以及自动钻井用的自动送钻等,使整个钻井作业的机械自动化程序有了明显的提升。液压自动猫道是近年来钻井装备技术发展的新型设备,对提高钻井作业自动化水平、提高作业效率及降低安全风险效果明显。介绍了一种国产液压自动猫道,通过对在现场试验的效果进行分析并提出改进思路。     

破岩入地 徐工XDY1500型全液压岩心钻机详解

正全液压岩心钻机是一种用于矿产普查勘探或取芯作业的钻孔施工设备,适用于金刚石绳索去心钻进等多种高效钻探施工工艺,采用液压驱动、模块化设计,具有操作简单、运输方便等优点,广泛应用于地质、有色、化工、煤田以及核工业等地表固体矿产勘查和开发的施工领域。XDY1500型全液压岩心钻机主要由动力头、钻桅、钻杆夹持器、动力系统、行走系统、泥浆系统和主、副卷扬等组成,是在公司原有产品的基础     

石油钻机生产与智能控制系统

通过对油田打钻具体工作过程的研究,提出针对石油钻井的各种不同工作环境引入＂学习控制系统＂。通过采集某一地区首次打＂探井＂的操作判断过程和钻井仪表数据,建成一套适用于该地区的钻井生产工程数据库,使石油钻机制造智能化控制得到提升。从而降低司钻人员工作强度和提升钻机可控制性,为未来的无人值班作业和无人操作钻井奠定基础。     

顶驱钻机400V/600V电源系统的研制

顶驱钻机是将动力从井架的顶部直接驱动钻具旋转钻进、完成循环钻井液、接立根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井装置。顶驱电控系统采用进口交流电动机、交流变频驱动的特殊级600V电源系统。由于国内没有专业配套生产600 V电源系统的厂家,各钻井队在引进顶驱钻机的同时还得配套进口国外专业发电机厂家生产的600 V柴油发电机电源,致使该产品购置周期较长、购置费用高、维护保养程序复杂、繁琐、昂贵,在时间、资金上制约着油田钻井队钻机的更新换代。我厂研制的顶驱钻机电源系统能把现有发电机产生的400 V电源稳定、安全地转换为顶驱钻机所需的600 V电源。另外,顶驱钻机400 V/600 V电源系统能方便、高效、安全地接入系统电网电源中,利用系统电网电源为顶驱钻机提供稳定工作电源并有效地节约钻井成本。     

MC90Y液压钻机起升系统换向延迟问题分析

MC90Y液压钻机在测试过程中出现的起升系统换向延迟问题,导致钻机对钻具的提升和下放操作不灵敏,影响钻井性能。综合分析了泵组、阀组和控制系统,最终确定控制起升油缸换向的具有梭阀机能的插装阀存在关闭机能延迟问题,在调整关闭性能后,延迟问题消失,满足了钻井作业要求。