VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

分析了德马吉DMU50五轴联动数控机床的坐标系及运动特点,通过UG的CAD模块建立该机床和被加工工件的虚拟模型并输出各组件的STL模型,把各组件导入VERICUT中,完成机床在VERICUT中的虚拟建模。对建立好的虚拟机床模型进行设置,对后处理程序生成的五轴加工程序进行仿真验证,证明了后处理程序的正确性。     

基于ADAMS五轴联动数控机床的可视化仿真

将可视优化设计与概念设计相结合,提出了基于概念设计的数控机床可视化设计流程。以某五轴联动数控铣床为研究对象,应用所提出的概念设计流程,对其整体结构进行设计,提出3种不同的设计方案,并结合ADAM S软件对每种方案进行运动学仿真研究,得出刀具的运动轨迹,获得最理想的五轴联动数控铣床布置形式,证明了可视化设计与概念设计相结合的可行性。     

数控机床的发展趋势五轴联动数控

过去只用于航空、汽车工业的数控机床，现在已越来越广泛地成为其他制造行业的必要设备，而且技术发展也相当快速，令人惊叹。高速化——高速机种(每分钟1．5万转以上)。精密化——随着电脑辅助制造(CAH)系统的发展，精密度已达到微米级。高效能——由于产品开发周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应提高，机床也朝高效能发展。系统化——机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。复合化一产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已曰益普及，机床加工的复台化已是不可避免的发展趋势。其中“五轴联动…     

五轴联动数控机床技术现状与发展趋势

介绍五轴联动数控机床在工业加工中的优势和重要性,从国内、国外两个方面阐述目前五轴联动数控机床发展的现状,最后从目前机床工业发展动态出发展望五轴联动数控机床的发展趋势。     

发展中的国产五轴联动数控机床

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术，作为一个国家生产设     

五轴联动数控机床这十年

金属加工史话自2008年创办以来,深受读者喜爱,三年来,我们以本刊曾记述的内容为线索,重温了新中国金属加工行业发展的一幕幕难忘的历史片段。2011年,《金属加工》杂志迈向了创办61年的新征程,我们将继续保留参露加工史话栏目,继续将我国金属加工行业的精彩片段献给广大读者。     

五轴联动数控机床这十年

金属加工史话自2008年开办以来,深受读者喜爱。三年来,我们以本刊曾记述的内容为线索,重温了新中国金属加工行业发展的一幕幕难忘的历史片段。2011年,《金属加工》杂志迈向了创办61年的新征程,我们将继续保留金属加工史话栏目,继续将我国金属加工行业的精彩片段献给广大读者。     

XK028五轴联动专用数控机床

xk028五轴联动专用数控机床是加工空间弧面凸轮、空间圆柱凸轮及模具的最理想设备。数控系统采用日本三菱M520系统，能实现五轴(X、Y、Z、A、B)联动。     

数控机床的发展趋势：五轴联动数控

过去只用于航空，汽车工业的数控机床，现在已越来越广泛地成为其他制造行业的必要设备，而且技术发展也相当快速，令人惊叹。     

XK028五轴联动数控机床的研制

xk028五轴联动专用数控机床是加工空间弧面凸轮、空间圆柱凸轮及模具的最理想设备.数控系统采用日本三菱M52 0系统,能实现五轴(X、Y、Z、A、B)联动.该机床刚性好、切削动力大,精度高,是当今国内最先进的数控加工设备之一.     

五轴联动数控机床的结构和应用

介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势;阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程（CAD／CAM系统）及其优缺点;详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数;列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。     

五轴联动数控机床的后置处理方法

后置处理是数控编程的重要环节 ,它的作用是将 CAM系统生成的刀轨文件转化为机床的加工代码。五轴联动的后置处理涉及到刀位文件的转角计算和坐标变换计算 ,坐标转换关系比较复杂 ,本文研究了立卧两种状态的五轴联动数控机床的后置处理 ,在分析了机床坐标系和工件坐标系关系的基础上 ,推导了坐标变换公式 ,并开发出了相应的后置处理软件 ,其结果满足五坐标联动后置处理的要求     

微型五轴联动精密数控机床的设计与研究

微型机械制造加工系统作为超精密加工的一部分,是由一般制造加工系统向超精密制造加工系统过渡的关键技术。介绍了微型五轴联动数控系统的结构特点及电气系统的组成,并对控制系统进行了调试和设置,对各轴的几何精度进行检测,获得了较好的定位精度,并在以上调试基础上进行了加工实验。     

基于VERICUT的五轴数控机床虚拟仿真实验平台设计

应用虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,通过对双转台五轴数控机床虚拟仿真实验平台进行设计并对试件进行仿真加工,得出该实验平台设计能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

基于键合图的五轴联动数控机床动态特性分析与能耗建模研究

制造业是我国碳排放的主要源头，高能效绿色机床装备是制造业实现“碳达峰、碳中和”目标的关键，机床的动态特性分析与能耗建模是机床绿色设计的重要环节。以五轴联动数控机床的各子轴系统为研究对象，针对其能量交互不明晰、自由度高、结构复杂的特点，基于键合图理论建立动力学特性数学模型和能耗模型。该模型综合考虑了机床各子轴系统动态特性和对能源消耗具有强关联性的关键变量，并利用Matlab-Simulink仿真工具建立了动态仿真模型。仿真分析和实验验证结果表明，所提出的基于键合图理论的动力学特性数学模型和能耗模型是合理且有效的。该模型对于深入分析各子轴系统的动态特性，了解其能量传递过程，指导其高能效优化设计，具有现实的指导意义。     

线切割五轴联动加工技术开发与仿真

为解决复杂曲面零件的加工难题,开发了以"转、摆、摆数控工作台"为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统.分析了复杂曲面线切割加工的运动规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.开发出一套加工性能稳定的五轴联动电...     

五轴联动旋风铣削机床设计与仿真分析

应用虚拟制造技术拟订了五轴旋风机床的创新设计方案,建立了三维数字分析模型.首先在数字模型上进行了多体运动仿真,验证机构原理;其次在数字样机上进行了机构运动仿真,检查机构碰撞和干涉情况,验证机床运动功能;设计了电主轴,再进行了主轴的动态特性仿真,验证了主轴的刚度.通过仿真分析得知机床性能与设计质量能满足旋风加工要求,验证了方案的可行性.     

提高五轴数控机床联动精度补偿方法研究

提高五轴数控机床精度的常用方法有几何精度调整、位置误差补偿、RTCP参数补偿。实践证明,这些方法已很难实现联动精度的进一步提高。为有效解决这一问题,突破现有精度调试方法,提出一种新的综合误差补偿方法,分析其补偿原理,建立了数控机床通用误差补偿表达式,通过在CA摆五轴数控机床的应用,使得联动精度提高了0.02mm,验证了该补偿方法的实用性。联动精度的提高同时也使得试切"S"件外形轮廓尺寸公差从±0.05[2]mm提高到±0.03mm。     

五轴联动数控雕刻机结构设计仿真

对一种五轴联动数控雕刻机进行了结构设计与三维建模。该雕刻机刀具部分可实现沿XYZ方向移动;利用并联双自由度转动机构(RGRR-1)构造双自由度回转工作台,该工作台可实现绕着C轴旋转,以及绕着B轴进行-90°~90°的摆动。该研究也为其他数控雕刻机的结构设计研究提供了借鉴。