风水联动调节喷雾装置在矿井降尘中的应用

传统的的喷雾设施雾化效果不好,有时出现"出水不出雾"的现象,不能有效地降低空气中的浮尘。该文介绍了根据风的动力(压力)和水源有机的结合,利用风水联动调节喷雾装置,使风、水的压力相互补充,解决了喷雾出现的"出水不出雾"的现象。该技术操作简单、实用,雾化好,节水,有很好的推广价值。     

天祝矿无尘化矿井联动喷雾装置研究与应用

天祝矿降尘通过高效防堵雾化喷嘴设计,采煤机和综掘机内外喷雾降尘、联动喷雾降尘与移架架间联动喷雾和放顶煤联动喷雾剂实际运行,对喷雾捕尘技术与掘进面旋转风墙降尘系统建设进行了分析,对粉尘浓度在线检测效果进行了评价。     

风水联动放炮喷雾除尘技术

风水联动放炮喷雾技术,利用井下压风风压和一定的水压有机结合,产生均匀厚层雾状水幕,覆盖面积大、持续时间长、除尘效果好。     

综采面无线联动负压喷雾降尘技术应用研究

采用无线联动负压喷雾降尘技术解决新景矿15030综放工作面因高强度作业产生的高浓度粉尘问题.利用井下静压水和压缩空气管路,将空气与水按设计比例混合后形成大量高速气雾射流喷出,并在喷嘴周围形成直径约1 m的负压区,将高浓度含尘气流吸引到喷射气雾区进行捕捉湿润,使其沉降;同时使用无线联动实现对采煤机作业时的自动跟踪喷雾,确...     

智能风水联动喷雾系统在马头洗选厂的应用

针对受煤卸车点原煤段产生的煤粉、扬尘随之带来的设备、人身及环保等一系列问题,为彻底从源头解决煤尘问题,马头洗选厂在采用传统的"封、堵、排"等工艺基础上,创新采用了智能风水联动喷雾系统,利用风和水在一定配比及压力下联动混合形成水雾,有效实现了对大面积煤尘的良好除尘效果。     

风水联动喷雾除尘技术的应用

针对目前井下作业防尘问题,分析了风水联动喷雾、捕尘网装置以及风水联动除尘风机的原理,通过实际应用得出风水联动喷雾除尘技术的除尘效果好。     

在井下水压及风压波动的条件下能可靠工作的自调式消尘喷雾器

<正> 目前,井下普遍采用气、水混合喷雾器或以供水压力工作的喷雾器进行湿式消尘。气、水混合喷雾器借助压风的作用可以用低压喷雾,而水喷雾器则要求有较高的水压。由于雾粒的大小及喷雾量的调节是通过眼睛观察调整安装在供水管及供风管上的阀门实     

矿井水钠钾离子浓度对喷雾雾化特性影响研究

优化喷雾雾化特性是提高矿井喷雾降尘效率的有效方法。为研究矿井水Na⁺、K⁺离子浓度对其雾化特性的影响，提高矿井粉尘治理效果，采用表面张力测量仪和激光粒度测试系统表征不同矿井水的表面张力和雾化特性，分析矿井水中Na⁺、K⁺离子浓度引起的表面张力差异及其对雾化特性的影响。结果表明：低离子浓度条件下，矿井水表面张力与其Na⁺、K⁺离子浓度呈正相关。在相同喷雾压力下，雾滴粒径与表面张力成正相关，降低矿井水表面张力可提高降尘效率；表面张力减小可延长雾化区分布范围，延长粉尘捕集范围，增加粉尘沉降数量；雾场中各雾滴粒径随表面张力减小而逐渐呈现均一性分布，这有利于提升雾滴对粉尘的润湿能力。研究结果对优化喷雾雾化特性，提高喷雾降尘效率，促进矿井水资源治理具有重要意义。     

煤矿综采工作面活性磁化水喷雾降尘技术体系与应用

为高效防治煤矿井下综采工作面粉尘,针对现有水喷雾湿润凝并粉尘性能差、不能有效覆盖主要产尘源的问题,基于所研制的强湿润性活性磁化水与新型喷雾装备,提出了综采工作面活性磁化水雾化封闭尘源降尘技术体系,构建了主要由活性剂定量添加系统、磁化装置、水动力湿式除尘器、负压卷吸除尘器等组成的综采工作面高效降尘工艺系统。论述了活性磁化水降尘技术体系的内涵及技术特点,同时从活性添加剂及其定量供给系统、高效磁化装置等方面研究了强湿润活性磁化水的高效制备技术,研发了能与磁化协同作用高效改善溶液湿润性能的新型活性添加剂,结果表明所制备的活性剂溶液在质量分数为0.03%时,以4 m/s的速度穿过磁场强度为300～350 mT的脉动与螺旋扰流耦合磁场,产生的活性磁化水具有良好的湿润性能,与质量分数为0.03%的活性剂溶液相比,粉尘沉降时间减少了44.26%,降至34.5 s;此外,针对综采工作面采煤机、移架及转载点3个主要产尘源,研究了新型喷雾装备雾化降尘技术,分别形成了水动力除尘器与内外喷雾装置联动降尘方法、负压卷吸喷雾降尘方法、防尘罩与负压卷吸喷雾联动降尘方法,并对其技术原理、应用工艺等进行了阐述。通过在平煤...     

高瓦斯易突矿井掘进工作面综合降尘技术研究

为有效降低3105运输巷掘进工作面的粉尘含量大的问题,根据掘进工作面现有普通外喷雾进行降尘作业效果差的具体情况,采用数值模拟的方式进行巷道内粉尘运移规律的的分析,基于数值模拟结果和掘进工作面具体情况,确定工作面采用煤体预注水+泡沫降尘+密闭触控喷雾降尘+定点触控式联动喷雾降尘+全断面的风流进行净化+人工降尘和净化水幕的综合降尘措施,对各项措施进行具体设计,并对降尘效果进行监测分析。结果表明:综合降尘措施实施后,泡沫降尘措施的全尘和呼尘的降尘措施分别为83.4%和82.5%,割煤作业时全尘的浓度从410.62mg/m3降低至67.8mg/m3,解决了掘进工作面粉尘含量高的问题。     

耙矸机联动喷雾系统的设计与应用技术

井下掘进头在耙装过程中会产生大量的粉尘,不仅威胁矿井的安全生产,而且严重影响职工的身体健康。为解决这一问题,结合百善矿井下实际情况,设计出一种新的耙矸机联动喷雾系统,可以使耙矸机联动喷雾与施工范围内的其他喷雾进行联动,在很大程度上降低了装卸过程中的粉尘产生量,这对井下掘进头的有效降尘防尘、改善现场作业环境,提高工人的安全健康保障水平具有重要意义。     

压风喷雾装置在基建矿井低水压防尘系统中的应用

针对矿井在低水压情况下,矿井防尘系统因水压不足导致各类喷雾雾化效果差,粉尘得不到有效治理以及软岩巷道施工条件防尘水不雾化容易造成掘进迎头积水等情况,加工制作压风喷雾装置并进行应用,优化了防尘系统,从而保证矿井安全生产。     

曹庄矿研制成功双向远距离控制水幕装置

一般井下进风大巷水幕大多采用自动单向喷雾装置，该种装置容易损坏，影响通风防尘效果。针对这一现象，山东肥城矿业集团曹庄矿青工齐宝勇，经过潜心研究，反复实验，研制成功了双向远距离控制水幕装置。该装置安装简便，在井下大巷人行道一侧墙壁上平行铺设2条管道，由钢丝绳连接成平行四边形，在最上面的管道进风端安装1寸可控水门，在钢丝绳中间各装一个控制手柄，形成连杆联动操作机构。     

煤矿综掘工作面湿式控尘技术研究进展及展望

煤矿综掘巷道通风易引起粉尘快速扩散，导致粉尘污染治理难度加大。为改善煤矿综掘工作面作业环境，总结了喷雾、湿式除尘器等湿式控尘技术在综掘面治理的进展，阐述了综掘工作面粉尘防治技术研究的发展方向。结果表明：目前喷雾降尘主要研究无风流扰动条件下不同工作参数和外添加介质对雾化特性和降尘效率的影响，湿式除尘器主要研究动力装置、除尘结构等对吸风、捕尘、脱水性能的影响；未来要加强对综掘巷道风流返风影响下喷嘴实际冲击域范围测试研究，研发受返风影响小、有效覆盖尘源的抗风型喷嘴，开发不使用喷嘴、滤网的机载式一体型湿式除尘器，完成湿式除尘器与掘进机的变频控制和联动运行，实现综掘工作面喷雾湿式除尘器智能一体化运行。     

综掘机联动综合降尘技术的应用

为了更有效地达到综掘机掘进工作面的降尘效果,通过将全封闭水冲式扑尘网、除尘风机、内外喷雾、转载喷雾等降尘设施与综掘机联动,实现启动综掘机时自动开启所有的降尘喷雾设施,杜绝了不使用降尘喷雾设施现象的发生,达到了降尘效果。     

宏大煤矿综掘工作面综合防尘技术研究与应用

为提高10-205进风巷掘进工作面防尘效果,改善工作面作业环境,研究提出掘进机内外喷雾+长压短抽+附壁风筒联合降尘技术,数值模拟研究掘进工作面风流场-粉尘场-雾滴场分布特征,得到外喷雾压力5 MPa、压风筒出风口距迎头19 m、附壁风筒距迎头25 m等参数。现场应用表明,掘进机司机处及工作面各测点降尘效率均大于90%,除尘效果良好。     

石圪节综放面风水喷雾降尘试验分析

介绍了 2 30 7综放面风水喷雾降尘系统试验方案设计 ,对降尘效果进行了评价 ,分析了采煤机割煤粉尘来源及分布 ,探讨了风水喷雾降尘原理 ,阐述了影响喷雾降尘的主要因素 ,并对试验方案提出进一步改进措施 ;通过现场初步试验 ,证明风水喷雾降尘效果良好 ,有效地改善了综放面的工作条件 ;组合式风水喷雾器结构合理 ,使用方便 ,压力风增加了喷雾器水出口的动能 ,提高了雾化效果 ,能有效地将粉尘捕获 ,从而起到降尘的作用。     

FHY型双液控喷雾阀在液压支架喷雾除尘系统的推广与应用

在液压支架管路系统中推广应用了FHY型双液控喷雾阀,形成了液压支架喷雾除尘系统与液压支架插板、尾梁、立柱、护帮等各结构件操作动作的联动,使液压支架喷雾除尘系统井下应用效果更好,阐述了FHY型双液控喷雾阀的特点、用途、性能特点,总结了FHY型双液控喷雾阀使用的各种管路系统。     

综放工作面支架放煤自动喷雾阀的研制与应用

针对综放工作面放煤时产生的大量煤尘,设计一种与放煤操作联动的喷雾阀,探讨了支架放煤自动喷雾阀的结构特点、工作原理及实际使用效果等情况.     

矿井粉尘治理的创新与应用

为保证井下供风质量、保障矿工身心健康、增加工作场所能见度及减少工伤事故的发生,必须采取有效措施进行矿井粉尘的治理。超化煤矿以平地高压洒水喷枪进行降尘,防止平地粉尘直接进入井下;对采掘工作面产尘强度大的地方应用风水联动组合喷雾降尘系统进行除尘;使用打钻捕尘器和捕尘网进行扬尘的防治。通过采取安全可行的综合防尘措施,达到了预期目的。