加氢反应器的回火脆化及其控制

阐述了加氢反应器的回火脆化的概念、影响因素、评价方法，并对现阶段在制造、运行中防止回火脆化造成加氢反应器损坏的方法及其现状进行了探讨。     

加氢反应器的回火脆化及其控制

阐述了加氢反应器的回火脆化的概念、影响因素、评价方法，并对现阶段在制造、运行中防止回火脆化造成加氢反应器损坏的方法及其现状进行了探讨。     

2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究

应用平衡晶界偏析理论对不同运行时间的加氢反应器随炉母材2.25Cr-1Mo钢及焊缝试块进行分析,计算得出杂质原子P的晶界偏析量,并与回火脆化试验结果进行比较分析。理论计算与试验结果均表明,随着运行时间的延长,加氢反应器母材和焊缝的回火脆化量在逐渐增加,其中焊缝回火脆化量增长速度明显大于母材,焊缝的回火脆化情况比母材严重。对已运行10万h的加氢反应器而言,焊缝仍处于加速脆化阶段,母材的回火脆化逐渐趋于饱和。分析认为,平衡晶界偏析理论可以解释加氢反应器材质回火脆化现象。     

加氢反应器最低升压温度预测方法

利用平衡晶界偏聚理论,计算焊缝金属中P元素晶界偏聚量。以某加氢反应器为例的理论计算结果与试验结果较吻合,表明应用平衡偏聚理论解释加氢反应器回火脆化现象是可行的。提出了求解加氢反应器停车后再次开车时最低升压温度与运行时间关系的方法,求得该加氢反应器运行150000h后最低升压温度为117．32℃。并预测其在运行180000h及207600h的最低升压温度分别为127．33℃和135．00℃。     

在役21/4Cr-1Mo钢制加氢反应器回火脆化试验研究

通过对加氢精制反应器中放置了14年的挂块进行母材化学成分分析、堆焊层铁素体含量测定、母材和焊缝拉伸试验及冲击试验并在扫描电镜下对冲击断口进行微观观察与分析。同时把本次试验结果与在加氢裂化反应器中放置4年的挂块分析数据进行比较,分析挂块的脆化状况,进而研究获得该钢材的脆化规律,评定该反应器的使用状况。     

加氢裂化反应器随机试块回火脆化研究

通过对服役 7a的加氢裂化反应器DC10 2随机试块的解剖试验研究结果表明 ,长期服役对母材及焊缝的拉伸性能影响不大 ,而对材料冲击性能的影响较明显。经长期高温临氢服役 ,其材料发生脆化 ,并且焊缝金属的脆化程度高于母材。     

加氢反应器用21／4Cr—1Mo钢回火脆性分析

加氢裂化和加氢精制反应器中使用的21/4Cr-1Mo钢在371－593℃时会产生回火脆化现象，主要是由于钢材中的杂质元素P、Sn、As、Sb引起的。通过试验分析指出，采取控制钢材的化学元素组成和严格操作工艺规程等措施可避免回火脆性的发生。     

加氢反应器出口弯头运行后的材质评价及回火脆性预测

以某石化公司加氢裂化装置连续运行16万h加氢反应器R102B为研究对象,在国内首次开展采用反应器出口管弯头代替试块进行21/4Cr-1 Mo钢材质劣化和脱脆实验研究.冲击实验结果表明,出口管材料回火脆化严重,母材和焊缝常温断裂韧性值下降,韧脆转变温度有较大程度的升高.母材经过脱脆处理后,可以改善材质的显微组织与韧性,材料的劣化是可逆的.继续运行9万h后（总运行时间以25万h计）,根据J系数预测反应器材质的回火脆化即韧脆转变温度,母材不会高于-20℃,焊缝不会高于98℃.     

热壁加氢反应器材料及焊接技术

热壁加氢反应器主要用于油品精制和重油深加工,是石化行业的重要装备。中国一重攻克了大型锻件和复杂焊接技术等多项难题,实现了热壁加氢反应器的国产化,技术水平进入国际先进行列。本文对热壁加氢反应器的材料发展及焊接技术做了介绍。     

加氢反应器用铬钼钢回火脆性

全面阐明了铬钼钢回火脆性的基本概念,分析了加氢反应器用21/4Cr-1Mo钢回火脆性的影响因素,指出了防止回火脆性破坏应采取的措施.     

乙炔加氢反应器的控制方案改造

文中详细介绍了大庆石化分公司化工一厂老区裂解碳二加氢装置所使用的全部控制方案,实践证明:经改造后的控制方案设计合理、性能可靠、适应性强、操作灵活方便,达到了预期的效果.     

加氢反应器主螺栓的紧固及应力分析

介绍了加氢反应器头盖主螺栓的几种紧固方法,重点对液压螺栓拉伸器的使用及操作作了介绍。同时为保障加氢反应器运行安全,防止主螺栓因过载而破坏,对反应器主螺栓的应力状况进行了计算,以保证主螺栓应力水平控制在安全范围以内。     

润滑油加氢反应器更换设计

根据业主提供的现场操作条件和技术要求,通过对两种形式反应器的对比,将原有的冷壁式加氢反应器更换为热壁式,并对反应器的尺寸、空速、催化剂装填量进行计算,设计反应器内构件,及考虑配管中应注意的事项。     

加氢反应器弯管制造

加氢反应器是炼油厂加氢装置中的关键设备 ,其运行在高温、高压、临氢及硫化氢、连多硫酸腐蚀的苛刻环境下。这就要求基层材料采用抗氢钢 ,而且必须在与介质接触的内壁上堆焊不锈钢。所以如何实现加氢反应器上下进出口弯管内壁不锈钢堆焊是制造的关键。上部弯管一般由 3部分组成 ,见图 1。下部弯管一般由 4部分组成 ,见图 2。笔者以上下弯管内壁堆焊不锈钢为重点 ,阐述设计过程应注意与制造工艺相结合进行优化设计 ,以保证产品质量。　 1 .法兰　 2 .弯管　 3 .顶部人孔盖图 1　上部弯管1　制造工艺1 .1 　上部弯管顶部人孔盖及法兰 ,可各自…     

加氢裂化反应器的无损检测与使用管理

针对在役热壁加氢反应器在高温国、高压及临氢介质中的使用情况,证明１２ＣｒＭｏ９１０钢存在回火脆化、霍焊层剥离、层下裂纹以及高温国氢脆等问题,并分析了这些问题的主要影响因素、无损检测的重点部位,同时论述了判断在役缺陷的方法及所选用的无损检测工顺内放置带有对接焊缝的挂片试块,并定期评定试块的脆化程度是对在役加氢反应器进行安全评估的有效手段。     

加氢反应器密封计算及选材

分析了热壁加氢反应器密封面受力 ,提出了反应器选材的要求并结合设计实例加以说明     

加氢反应器的制造工艺探讨

阐述了某柴油加氢脱硫装置加氢反应器的制造工艺和质量控制措施。包括主体焊缝的窄间隙焊接,内壁不锈钢层堆焊,热处理,整体水压试验等。采取合理的加工、组装及焊接工艺,经检验该加氢反应器制造质量优良,完全满足装置安全平稳运行的需要。     

加氢反应器高效能流体分配盘改进设计

应用实验研究成果对炼油厂加氢反应器流体分配盘的整体工艺计算、单个元件结构型式及连接安装辅件等进行了多方面改进设计。运行实践表明,其性能指标优于传统设计,经济效益显著,可作为同类内件的设计参考。